一种筛分式循环干燥罐

技术领域

本发明涉及一种干燥罐，具体为一种筛分式循环干燥罐。

背景技术

在化工生产中，干燥通常指用热空气、烟道气以及红外线等加热湿固体物料，使其中所含的水分或溶剂汽化而除去，是一种属于热质传递过程的单元操作，干燥的目的是使物料便于贮存、运输和使用，或满足进一步加工的需要，例如谷物、蔬菜经干燥后可长期贮存，合成树脂干燥后用于加工，可防止塑料制品中出现气泡或云纹，纸张经干燥后便于使用和贮存，干燥操作广泛应用于化工、食品、轻工、纺织、煤炭、农林产品加工和建材等各部门。

干燥罐是常用的干燥设备，其能够对一些受潮的物料进行干燥，一些粉状的物料在存放过程中因受到湿气的影响可能会凝结成小块，但现有干燥罐不具备筛分功能，这些小块混杂在物料中会导致物料受热不均匀，进而影响物料的干燥效果。因此我们对此做出改进，提出一种筛分式循环干燥罐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种筛分式循环干燥罐，包括罐体，所述罐体外表面的底部固定套设有支撑圈，所述支撑圈的底部固定安装与若干个立柱，所述罐体的底端螺纹连接有第二密封盖，所述罐体右侧面的顶部固定安装有热风机，所述热风机的进风管与罐体顶部的右侧固定连通，所述热风机的出风管与罐体右侧的中部固定连通；

所述罐体上设置有搅拌机构，所述搅拌机构由一个减速电机、一个转轴、若干个搅拌叶片、一个支撑管和两个支撑杆组成，所述罐体的内部设置有筛分机构，所述筛分机构由支撑块、支撑盘、金属滤网、卡箍、清理刷、排料口、漏斗、排料管和密封套盖组成，所述支撑块的数量为两个，所述罐体的顶部设置位于热风机左侧的吸附机构以及位于吸附机构左侧的加料机构，所述吸附机构由一个存放筒、若干个气孔、若干袋干燥剂和一个第一密封盖组成，所述加料机构由加料管、支撑板、螺纹杆、封堵筒和缺口组成，所述缺口的数量为两个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减速电机固定安装在罐体顶端的中部，所述减速电机的输出轴延伸至罐体的内部且与转轴的顶端固定连接，若干个所述搅拌叶片均固定套设在转轴的外表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑管通过轴承套设在转轴的外表面，两个所述支撑杆分别固定安装在支撑管的两侧，两个所述支撑杆远离支撑管的一端均与罐体的内壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑块分别固定安装在罐体两侧的内壁上，所述支撑盘通过螺栓安装在两个支撑块的顶部之间，所述金属滤网和排料口均设置在支撑盘的内部，所述排料口位于金属滤网的右侧，所述转轴的外表面穿过金属滤网，所述金属滤网与转轴之间设置有轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排料管的外表面与罐体右侧的内壁固定套接，所述排料管的顶端延伸至罐体的内部且与漏斗固定连通，所述漏斗的顶部与支撑盘的底部接触且位于排料口的正下方，所述排料管的底端延伸至罐体一侧的外部且与密封套盖套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡箍设置在转轴的外表面且位于支撑盘的上方，所述清理刷固定安装在卡箍的一侧，所述清理刷的底部与金属滤网的顶部接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述存放筒的外表面与罐体的顶壁固定套接，若干个所述气孔均开设在存放筒的外表面且均位于罐体的内部，若干袋所述干燥剂均放置在存放筒的内部，所述第一密封盖螺纹连接在存放筒的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加料管的外表面与罐体的顶壁固定套接，所述支撑板固定安装在加料管内壁的顶部，所述螺纹杆的外表面与支撑板中部的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的底端通过轴承与封堵筒的顶部相连，所述封堵筒的外表面与加料管内壁的底部滑动连接，两个所述缺口分别开设在封堵筒的正面和背面。

本发明的有益效果是：

1、该种筛分式循环干燥罐，物料加入加料管内部后通过缺口落入罐体内的金属滤网上，通过金属滤网对物料中凝结的小块进行筛分，使得未凝结的物料落入金属滤网下方，而凝结的小块停留在金属滤网上，从而能够将物料中的小块分离出，进而减少小块混杂在物料中导致物料受热不均匀而影响物料干燥效果的情况；

2、该种筛分式循环干燥罐，通过减速电机能够带动转轴、搅拌叶片和卡箍转动，通过卡箍带动清理刷转动能够将金属滤网上停留的小块扫入排料口内，然后通过排料口、漏斗和排料管排出，进而减少金属滤网上小块堆积而影响金属滤网筛分效果的情况；

3、该种筛分式循环干燥罐，通过转动螺纹杆能够带动封堵筒上升或下降，通过封堵筒的上升或下降能够调整缺口位于加料管内部的大小，从而能够改变物料落到金属滤网上的速度，进而避免加料过多影响金属滤网对物料的筛选，并且缺口位于加料管下方时封堵筒能够对加料管的底端进行封堵，从而实现对加料管底端的密封；

4、该种筛分式循环干燥罐，通过设置干燥剂和气孔能够对罐体内部干燥过程中产生的水蒸气进行吸附，从而减少水蒸气在罐体内凝结成水珠滴落而影响物料干燥效果的情况，转动第一密封盖能够使第一密封盖与存放筒分离，从而能够便于使用者对干燥剂进行更换。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种筛分式循环干燥罐的结构示意图；

图2是本发明一种筛分式循环干燥罐的罐体的结构示意图；

图3是本发明一种筛分式循环干燥罐的罐体的剖视结构示意图；

图4是本发明一种筛分式循环干燥罐的加料机构的结构示意图；

图5是本发明一种筛分式循环干燥罐的吸附机构的结构示意图；

图6是本发明一种筛分式循环干燥罐的筛分机构的剖视结构示意图；

图7是本发明一种筛分式循环干燥罐的筛分机构的正视结构示意图。

图中：1、罐体；2、减速电机；3、转轴；4、搅拌叶片；5、支撑管；6、支撑杆；7、支撑块；8、支撑盘；9、金属滤网；10、卡箍；11、清理刷；12、排料口；13、漏斗；14、排料管；15、密封套盖；16、热风机；17、存放筒；18、气孔；19、干燥剂；20、第一密封盖；21、加料管；22、支撑板；23、螺纹杆；24、封堵筒；25、缺口；26、第二密封盖；27、支撑圈；28、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明一种筛分式循环干燥罐，包括罐体1，罐体1外表面的底部固定套设有支撑圈27，支撑圈27的底部固定安装与若干个立柱28，罐体1的底端螺纹连接有第二密封盖26，罐体1右侧面的顶部固定安装有热风机16，热风机16的进风管与罐体1顶部的右侧固定连通，热风机16的出风管与罐体1右侧的中部固定连通；

罐体1上设置有搅拌机构，搅拌机构由一个减速电机2、一个转轴3、若干个搅拌叶片4、一个支撑管5和两个支撑杆6组成，罐体1的内部设置有筛分机构，筛分机构由支撑块7、支撑盘8、金属滤网9、卡箍10、清理刷11、排料口12、漏斗13、排料管14和密封套盖15组成，支撑块7的数量为两个，罐体1的顶部设置位于热风机16左侧的吸附机构以及位于吸附机构左侧的加料机构，吸附机构由一个存放筒17、若干个气孔18、若干袋干燥剂19和一个第一密封盖20组成，加料机构由加料管21、支撑板22、螺纹杆23、封堵筒24和缺口25组成，缺口25的数量为两个。

其中，减速电机2固定安装在罐体1顶端的中部，减速电机2的输出轴延伸至罐体1的内部且与转轴3的顶端固定连接，若干个搅拌叶片4均固定套设在转轴3的外表面，通过减速电机2带动转轴3和搅拌叶片4转动能够对罐体1内部的物料进行搅拌翻动，从而能够提高物料受热的均匀性。

其中，支撑管5通过轴承套设在转轴3的外表面，两个支撑杆6分别固定安装在支撑管5的两侧，两个支撑杆6远离支撑管5的一端均与罐体1的内壁固定连接，通过设置支撑管5和支撑杆6能够对转轴3进行支撑，从而能够提高转轴3转动时的稳定性。

其中，两个支撑块7分别固定安装在罐体1两侧的内壁上，支撑盘8通过螺栓安装在两个支撑块7的顶部之间，金属滤网9和排料口12均设置在支撑盘8的内部，排料口12位于金属滤网9的右侧，转轴3的外表面穿过金属滤网9，金属滤网9与转轴3之间设置有轴承，通过设置轴承能够避免金属滤网9影响转轴3的转动。

其中，排料管14的外表面与罐体1右侧的内壁固定套接，排料管14的顶端延伸至罐体1的内部且与漏斗13固定连通，漏斗13的顶部与支撑盘8的底部接触且位于排料口12的正下方，排料管14的底端延伸至罐体1一侧的外部且与密封套盖15套接，密封套盖15采用橡胶制作而成，具有弹性，可以直接套在排料管14上对排料管14进行密封。

其中，卡箍10设置在转轴3的外表面且位于支撑盘8的上方，清理刷11固定安装在卡箍10的一侧，清理刷11的底部与金属滤网9的顶部接触，通过减速电机2能够带动转轴3、搅拌叶片4和卡箍10转动，通过卡箍10带动清理刷11转动能够将金属滤网9上停留的小块扫入排料口12内，然后通过排料口12、漏斗13和排料管14排出，进而减少金属滤网9上小块堆积而影响金属滤网9筛分效果的情况。

其中，存放筒17的外表面与罐体1的顶壁固定套接，若干个气孔18均开设在存放筒17的外表面且均位于罐体1的内部，若干袋干燥剂19均放置在存放筒17的内部，第一密封盖20螺纹连接在存放筒17的顶端，通过设置干燥剂19和气孔18能够对罐体1内部干燥过程中产生的水蒸气进行吸附，从而减少水蒸气在罐体1内凝结成水珠滴落而影响物料干燥效果的情况，转动第一密封盖20能够使第一密封盖20与存放筒17分离，从而能够便于使用者对干燥剂19进行更换。

其中，加料管21的外表面与罐体1的顶壁固定套接，支撑板22固定安装在加料管21内壁的顶部，螺纹杆23的外表面与支撑板22中部的内壁螺纹连接，螺纹杆23的底端通过轴承与封堵筒24的顶部相连，封堵筒24的外表面与加料管21内壁的底部滑动连接，两个缺口25分别开设在封堵筒24的正面和背面，通过设置干燥剂19和气孔18能够对罐体1内部干燥过程中产生的水蒸气进行吸附，从而减少水蒸气在罐体1内凝结成水珠滴落而影响物料干燥效果的情况，转动第一密封盖20能够使第一密封盖20与存放筒17分离，从而能够便于使用者对干燥剂19进行更换。

工作时，首先拔掉密封套盖15，然后转动螺纹杆23，通过螺纹杆23带动封堵筒24上升或许下降，然后根据物料的实际情况调整好封堵筒24的位置，即调整好加料管21的出料量，然后将物料倒入加料管21内，物料由缺口25落到金属滤网9上，通过金属滤网9对物料中凝结的小块进行筛分，使得未凝结的物料落入金属滤网9下方，而凝结的小块停留在金属滤网9上，从而能够将物料中的小块分离出，进而减少小块混杂在物料中导致物料受热不均匀而影响物料干燥效果的情况，通过减速电机2能够带动转轴3、搅拌叶片4和卡箍10转动，通过卡箍10带动清理刷11转动能够将金属滤网9上停留的小块扫入排料口12内，然后通过排料口12、漏斗13和排料管14排出，进而减少金属滤网9上小块堆积而影响金属滤网9筛分效果的情况，加料完成之后转动螺纹杆23使封堵筒24下降并使缺口25位于加料管21下方，使得封堵筒24能够对加料管21的底端进行封堵，从而实现对加料管21底端的密封，将密封套盖15套在排料管14上，然后启动热风机16，通过热风机16向罐体1内吹热风，热风能够对罐体1内的物料进行干燥，并且减速电机2带动转轴3和搅拌叶片4转动对物料进行翻动，通过设置干燥剂19和气孔18能够对罐体1内部干燥过程中产生的水蒸气进行吸附，从而减少水蒸气在罐体1内凝结成水珠滴落而影响物料干燥效果的情况，干燥完成之后转动第二密封盖26使第二密封盖26与罐体1分离即可将罐体1内的物料排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。