一种节能型涤纶原料干燥装置及方法

技术领域

本发明涉及纺织原料干燥技术领域，具体涉及一种节能型涤纶原料干燥装置及方法。

背景技术

纺织原料指的是一切用于纺纱的天然或化学纤维，化学纤维主要以纤维素、蛋白质等天然高分子物质为原料，经化学加工、纺丝、后处理而制得的纺织纤维。

一些需要利用化学纤维制作的纺织品，在其加工时聚酯纤维的原料长时间堆积容易受潮，因此，需要对其进行干燥，现有的干燥装置，主要利用风干装置对纤维进行干燥的，但传统的风干装置采用的风扇，改变风力的方式为给主轴提供不同转速，当主轴达到极限转速时便无法提供更高的风力，导致其不能提供更高的风力来对纤维干燥，影响纤维干燥效率的效率。

因此，需要提供一种节能型涤纶原料干燥装置及方法以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种节能型涤纶原料干燥装置及方法，通过设置动叶片及调节动叶片角度的结构，来使动叶片和定叶片共同作用，来解决现有的风干装置主轴达到极限转速时便无法提供更高的风力，导致其不能提供更高的风力来对纤维干燥，影响纤维干燥效率的问题。

本发明的一种节能型涤纶原料干燥装置采用如下技术方案：

包括：

壳体，其内部设置有竖直的支撑架；

驱动组件，其输出端连接有主轴，主轴水平转动的穿设在壳体内，绕主轴周向均布设置有多个定叶片；

摩擦环，其内圈沿主轴长度方向滑动连接在主轴，位于支撑架背离定叶片的一侧，摩擦环和主轴之间设置有弹性复位件；

内转筒，其一端通过连接板转动连接在主轴上，连接板位于摩擦环和支撑架之间；

外转筒，和内转筒同心设置，其通过第一传动组件与内转筒连接，在外转筒背离支撑架的端面上开设有环形槽；

多个动叶片，均布设置在外转筒周向，与外转筒转动连接，动叶片上连接有传动杆，外转筒上绕动叶片的转动中心开设有弧形槽缝，传动杆穿过弧形槽缝延伸至环形槽内；

复位组件，设置在环形槽内的传动杆上，用于传动杆复位；

还包括控制组件，其输出端连接有第二传动组件，用于控制第二传动组件推动传动杆沿环形槽移动来带动多个动叶片转向及推动摩擦环与连接板接触传递动力。

优选地，动叶片的中心连接有中心杆，中心杆背离动叶片的一端穿设在外转筒上与环形槽的内顶面设置的固定块转动连接，中心杆的两侧各设有一个传动杆，两个传动杆与外转筒上对应的弧形槽缝滑动连接。

优选地，复位组件包括：设置在固定块下方的转盘，转盘与中心杆一侧的传动杆的下端连接，且该传动杆的下端穿设至转盘的下方，穿设至转盘下方的传动杆能与第二传动组件接触，转盘上同心设置有盘簧，盘簧的中心端和固定块连接，盘簧的外端与中心杆另一侧的传动杆的下端连接。

优选地，第二传动组件包括：支撑盘，支撑盘套装设置在背离驱动组件的主轴一端，其靠近环形槽的侧面上设置有同心设置的外传动环和内传动环，外传动环能与环形槽内的传动杆接触，内传动环能推动摩擦环与连接板接触。

优选地，控制组件包括：旋钮，旋钮通过多个连接杆与支撑盘背离内传动环的一面连接，连接杆靠近旋钮中心的一侧设置有滑动凸块，壳体上设置有与主轴同心设置的环套，绕环套的中心在壳体上开设有与连接杆滑动连接的限位槽缝，环套上开设有与滑动凸块滑动连接的半圆形槽。

优选地，第一传动组件包括：支撑板，支撑板的一端和支撑架固定，另一端位于外转筒内圈和内转筒外圈之间，位于外转筒和内转筒之间的支撑板上开设有导向槽缝，导向槽缝内滑动连接有滑块，滑块的上下两端均设置有滑动凸起，内转筒的外筒壁周向开设有内筒轨迹槽内，外转筒的内筒壁周向开设有与内筒轨迹槽对应的外筒轨迹槽，滑动凸起对应的滑动连接在外筒轨迹槽、内筒轨迹槽内，外筒轨迹槽、内筒轨迹槽为正弦槽或者余弦槽。

优选地，壳体的对应两侧壁均开设有用于进风或者出风的风口。

优选地，壳体上的出风口上连接有送风管，送风管上设置有加热器，送风管背离壳体的一端连接有烘干组件。

本发明还公开一种节能型涤纶原料干燥方法，其包括如下步骤：

一档风力：不旋转旋钮，控制组件上的滑动凸块位于半圆形槽的中心，摩擦环不接触连接板，动叶片保持竖直，这时启动驱动组件，主轴转动带动定叶片转动产生气流将加热器产生的热量吹向烘干组件；

二档风力：逆时针旋转旋钮，控制组件带动支撑盘逆时针旋转且向摩擦环靠近，直至控制组件上的滑动凸块沿半圆形槽滑动至极限，此时，外传动环带动传动杆沿弧形槽缝转动，即动叶片绕中心杆旋转，直至动叶片方向和定叶片方向相同；同时内传动环推动摩擦环与接触内转筒的连接板接触，内转筒开始随主轴顺时针加速转动，直至同步，此时外转筒通过第一传动组件与内转筒顺时针同步同向转动，动叶片与定叶片同向转动产生气流将加热器产生的热量吹向烘干组件；

三档风力：顺时针旋转旋钮，控制组件带动支撑盘顺时针旋转且向摩擦环靠近，直至控制组件上的滑动凸块沿半圆形槽滑动至极限，此时，外传动环带动传动杆沿弧形槽缝转动，即动叶片绕中心杆旋转，直至动叶片方向和定叶片方向相反；同时内传动环推动摩擦环与接触内转筒的连接板接触，内转筒开始随主轴顺时针加速转动，直至同步，此时外转筒通过第一传动组件与内转筒顺时针同步反向转动，动叶片与定叶片转动产生气流将加热器产生的热量吹向烘干组件。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种节能型涤纶原料干燥装置及方法，通过控制组件控制第二传动组件推动摩擦环与内转筒传动连接，在驱动组件工作时摩擦环转动带动内转筒转动，进而带动外转筒转动，即的外转筒上的动叶片转动产生风力，同时控制组件控制第二传动组件能推动第一导向杆沿弧形槽缝滑动改变动叶片的方向，使得动叶片和定叶片同向或者反向，来调节输出风力的大小，进而适应不同的干燥要求，其次，由于定叶片转动时产生的风力能对动叶片产生推力，使得外转筒产生绕内转筒转动的趋势，将外转筒的动趋势来作为外转筒的正反转的判定条件，来确定转筒转动时外转筒的转向，使本装置的干燥效果可控，保证干燥效率及干燥效果，实用性强，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种节能型涤纶原料干燥装置及方法的实施例的总体结构示意图；

图2为图1中壳体的结构示意图；

图3为图2中壳体的结构内部零件的爆炸图；

图4为图2中的剖视图；

图5为图2中壳体的剖视图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图3中控制组件及第二传动件的结构示意图；

图8为图5中内转筒的结构示意图；

图9为图3中主轴、摩擦环、定叶片及驱动组件的剖视图；

图10为图3中外转筒的剖视图；

图11为图10中动叶片及复位组件的结构示意图。

图中：1、壳体；11、螺钉；12、安装孔；13、支撑架；14、环套；15、限位槽缝；16、半圆形槽；17、支撑板；18、弹簧；19、导向槽缝；2、控制组件；21、外传动环；22、内传动环；23、旋钮；24、连接杆；25、滑动凸块；3、内转筒；31、连接板；32、外筒壁；33、内筒轨迹槽；4、驱动组件；41、定叶片；42、电机；43、主轴；44、摩擦环；45、滑槽；46、弹性复位件；5、外转筒；51、外筒轨迹槽；52、内筒壁；53、环形槽；54、弧形槽缝；55、盘簧；56、固定块；6、动叶片；61、扇叶；62、第一传动杆；63、第二传动杆；64、中心杆；65、转盘；7、滑动凸起；8、加热器；81、输风管；9、烘干组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种节能型涤纶原料干燥装置的实施例，如图1所示，包括：壳体1，如图5所示，壳体1包括环状壳，环状壳的两端口设置有中心开设有安装孔12的支撑板，支撑板通过螺钉11和环状壳拆卸连接，壳体1的内部设置有竖直设置的支撑架13，如图4所示，壳体1的一侧设置有驱动组件4，如图9所示，驱动组件4为电机42，电机42的输出端连接有主轴43，如图4所示，主轴43水平转动的穿设在壳体1内，具体的，主轴43通过轴承架设在壳体1上开设的安装孔12内，绕主轴43周向均布设置有多个定叶片41，具体的，如图9所示，主轴43上套装固定有转环，多个定叶片41是均布固定在转环的周向，沿主轴43长度方向滑动连接有摩擦环44，摩擦环44位于支撑架13背离定叶片41的一侧，摩擦环44和主轴43之间还设置有弹性复位件46，弹性复位件46选用弹簧，具体的，如图9所示，摩擦环4的内圈设置有滑块，沿主轴43长度方向开设有滑槽45，滑块滑动连接在滑槽45内，其中，弹簧的一端和滑块连接，弹簧的另一端和滑槽45内壁连接，摩擦环44和支撑架13之间的主轴43上套装设置有连接板31，具体的，连接板31中部为安装孔，安装孔内套装固定有轴承，轴承的内圈和主轴43套装固定，如图8所示，连接板31的外圈套装固定有内转筒3，如图4所示，在内转筒3的外圈同心设置有外转筒5，外转筒5和内转筒3之间通过第一传动组件连接，如图10所示，在外转筒5的端面上开设有环形槽53，环形槽53开设在背离支撑架13一面的外转筒5上；如图10所示，在外转筒5周向转动连接有多个动叶片6，绕动叶片6的转动中心开设有弧形槽缝54，弧形槽缝54内穿设有一端延伸至环形槽53内的传动杆，传动杆的另一端和动叶片6连接；在环形槽53内的传动杆上设置有用于传动杆复位的复位组件，在主轴43背离驱动组件4的一端设置有第二传动组件，如图2、3、4所示，还包括控制组件2，控制组件2设置壳体1靠近第二传动组件的一侧和第二传动组件的输入端连接，于控制第二传动组件推动多个动叶片6转向及推动摩擦环44与连接板31接触传递动力，其中，摩擦环44与内转筒3接触的位置可设置摩擦片，摩擦环44与内转筒3接触后内转筒3可随摩擦环44同步转动。

具体地，如图10和图11，动叶片6包括扇叶61，扇叶61的中心连接有中心杆64，中心杆64背离扇叶61的一端穿过外转筒延伸至环形槽53内，环形槽53的内顶面固定有固定块56，固定块56与中心杆64转动连接，具体的，中心杆64的两侧各设置有一个传动杆，两个传动杆为第一传动杆62和第二传动杆63，在外转筒5上也对应的开设有的两个弧形槽缝54，两个弧形槽缝54均以中心杆64的中心为圆心开设，第一传动杆62和第二传动杆63与对应的弧形槽缝54滑动连接。

具体地，如图11所示，复位组件包括：设置在固定块56下方的转盘65，其中，如图11所示，第一传动杆62的下端穿设至转盘65的下方，第一传动杆62穿设至转盘65下方的一段与第二传动组件的输出端接触，转盘65上同心设置有盘簧55，盘簧55的中心端和固定块56连接，盘簧55的外端与第二传动杆63的下端连接，需要说明的是，第二传动杆63的下端位于转盘65的上方，不与转盘65接触。

具体地，如图7所示，第二传动组件包括：支撑盘，支撑盘套装设置在朝向环形槽53一侧的主轴43上，支撑盘朝向环形槽53的一面上设置有同心设置的外传动环21和内传动环22，外传动环21能与环形槽53内的第一传动杆62接触，内传动环22能推动摩擦环44与连接板31接触。

具体地，如图7所示，控制组件2包括：旋钮23，旋钮23通过多个连接杆24与支撑盘背离内传动环22的一面连接，连接杆24靠近旋钮23中心的一侧设置有滑动凸块25，如图6所示，在壳体1上设置有与主轴43同心设置的环套14，绕环套14中心在壳体1上开设有与连接杆24匹配的限位槽缝15，旋钮23转动时，连接杆24能在限位槽缝15内滑动，环套14上开设有与滑动凸块25滑动连接的半圆形槽16，需要说明的是，初始位置时，滑动凸块25位于半圆形槽16的中心，具体的，通过电磁开关控制旋钮23转动。

具体地，如图6和图5所示，第一传动组件包括：支撑板17，支撑板17的一端和支撑架13固定，另一端位于外转筒5内圈和内转筒3外圈之间，位于外转筒5和内转筒3之间的支撑板17上开设有导向槽缝19，导向槽缝19内滑动连接有滑块，滑块的上下两端均设置有滑动凸起7，滑动凸起7通过弹簧18和导向槽缝19的内壁连接，如图8所示，内转筒3的外筒壁32周向开设有内筒轨迹槽33内，如图10所示，外转筒5的内筒壁52周向开设有与内筒轨迹槽33对应的外筒轨迹槽51，滑动凸起7对应的滑动连接在外筒轨迹槽51、内筒轨迹槽33内，外筒轨迹槽51、内筒轨迹槽33为正弦槽或者余弦槽，且外筒轨迹槽51、内筒轨迹槽33为同周期闭合槽，需要说明的是，对于本装置来说，在内转筒3未转动的状态下，本装置的滑动凸起7位于外筒轨迹槽51或者内筒轨迹槽33的拐点，具体的，连接滑动凸起7的滑块是通过弹簧18和导向槽缝19的内壁连接的，因此，在内转筒3未转动时，受弹簧18的作用滑动凸起7位于轨迹槽的拐点。

具体地，如图2、3、5所示，壳体1的对应两侧壁均开设有用于进风或者出风的风口，具体地，如图1所示，壳体1上的出风口上连接有送风管81，送风管81上设置有加热器8，送风管81背离壳体1的一端连接有烘干组件9。

本发明还公开了一种节能型涤纶原料干燥方法，其包括如下步骤：

一档风力：不旋转旋钮23，此时控制组件2上的滑动凸块25位于半圆形槽16的中心，内传动环22不接触摩擦环44，即摩擦环44没有和连接板31，这种情况下动叶片6保持竖直，即在启动驱动组件4时这，驱动组件4的电机42带动主轴43转动，主轴43带动定叶片41转动产生气流，产生的气流带动加热器8产生的热量对烘干组件9内的涤纶原料进行烘干；

二档风力：逆时针旋转旋钮23，此时控制组件2带动支撑盘逆时针旋转且向摩擦环44靠近，直至控制组件2上的滑动凸块25沿半圆形槽16滑动至极限，外传动环21带动传动杆沿弧形槽缝54转动，即动叶片6绕中心杆64旋转，直至动叶片6方向和定叶片41方向相同；同时内传动环22推动摩擦环44与接触内转筒3的连接板31接触，内转筒3开始随主轴43顺时针加速转动，直至同步，此时外转筒5通过第一传动组件与内转筒3顺时针同步同向转动，动叶片6与定叶片41同向转动产生气流，产生的气流带动加热器8产生的热量对烘干组件9内的涤纶原料进行烘干，进一步提高烘干效率；

三档风力：顺时针旋转旋钮23，控制组件2带动支撑盘顺时针旋转且向摩擦环44靠近，直至控制组件2上的滑动凸块25沿半圆形槽16滑动至极限，此时，外传动环21带动传动杆沿弧形槽缝54转动，即动叶片6绕中心杆64旋转，直至动叶片6方向和定叶片41方向相反；同时内传动环22推动摩擦环44与接触内转筒3的连接板31接触，内转筒3开始随主轴43顺时针加速转动，直至同步，此时外转筒5通过第一传动组件与内转筒3顺时针同步反向转动，动叶片6与定叶片41转动产生气流，产生的气流带动加热器8产生的热量对烘干组件9内的涤纶原料进行烘干，更进一步提高烘干效率。

需要说明的是，本发明的内转筒3、外转筒5及其之间的第一传动组件的连接形式具体可参考滚筒凸轮反转器的结构，滚筒凸轮反转器启动时，当其的两个转筒之间的滑动凸起位于轨迹槽的拐点时，当内转筒转动，外转筒的转动方向是不能确定的，本装置利用定叶片41转动时产生的风力能对动叶片6产生同向转动的推力，使得外转筒5产生绕内转筒3同向转动的趋势，将外转筒5随内转筒转动的趋势来作为外转筒5的正反转的判定条件，确定内转筒3转动时外转筒5的转动方向，即定义本装置的定叶片41正转，由于定叶片41转动时产生的风力能对动叶片6产生同向转动的推力，使得外转筒5产生绕内转筒3正转的趋势，将外转筒5正转的趋势来作为外转筒5的正反转的判定条件，确定内转筒3转动时外转筒5的正向转动，来解决现有技术中的滚筒凸轮反转器结构在工作开始时，不能确定外转筒的转动反向的问题。

综上所述，本发明实施例提供的一种节能型涤纶原料干燥装置及方法，通过控制组件控制第二传动组件推动摩擦环与内转筒传动连接，在驱动组件工作时摩擦环转动带动内转筒转动，进而带动外转筒转动，即的外转筒上的动叶片转动产生风力，同时控制组件控制第二传动组件能推动第一导向杆沿弧形槽缝滑动改变动叶片的方向，使得动叶片和定叶片同向或者反向，来调节输出风力的大小，进而适应不同的干燥要求，其次，由于定叶片转动时产生的风力能对动叶片产生推力，使得外转筒产生绕内转筒转动的趋势，将外转筒的动趋势来作为外转筒的正反转的判定条件，来确定转筒转动时外转筒的转向，使本装置的干燥效果可控，保证干燥效率及干燥效果，实用性强，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。