一种药材用具有干燥功能的车前子处理装置

技术领域

本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种药材用具有干燥功能的车前子处理装置。

背景技术

车前子为车前科植物车前或平车前的干燥成熟种子，夏、秋二季种子成熟时采收果穗，晒干，搓出种子，除去碎渣，因采用晒干的方式，需要花费较长的时间，因此，在对采收好的车前子进行一些干燥处理时，较多会需要使用到处理装置完成这些加工，以提高加工效率。

公开号为CN112944841A，申请号为CN202110270807.7的一种用于药材处理的车前子干燥装置，包括：安装架，安装架之间对称设有第一连接块，所述第一连接块上均开有多个通孔；第二连接块，第一连接块内侧之间设有第二连接块；第一滚筒，第一连接块之间转动式设有第一滚筒，所述第一滚筒与第二连接块配合。此专利通过加热机构和驱动机构的配合，进而使车前子能够在运动的同时进行烘干，从而实现对车前子的均匀烘干。虽然上述专利能够对车前子均匀进行烘干，但车前子在运动烘干时会出现一些碎渣残留，而这些碎渣无法很好的过滤掉，将影响车前子干燥后的质量。

针对以上问题，现对此方面的处理装置做出进一步的改进，需要设计一种能够自动碎渣排出，以保证质量的药材用具有干燥功能的车前子处理装置。

发明内容

为了克服现有的干燥装置在对车前子进行处理时，难以将碎渣排出的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动碎渣排出，以保证质量的药材用具有干燥功能的车前子处理装置。

技术方案为：一种药材用具有干燥功能的车前子处理装置，包括有支撑块、转动轴、连接环、转动筒、电热管、合页、盖板、转动机构和开盖机构，支撑块共两块，两块支撑块上侧均转动式设有转动轴，两根转动轴之间连接有连接环，连接环上转动式设有转动筒，转动筒外壁均匀开有六组槽口，每组槽口共六个，转动筒内壁均匀设有三根电热管，电热管能够发热将车前子烘干，转动筒右壁下侧设有合页，合页上设有盖板，盖板与转动筒右壁接触配合，两块支撑块底部之间连接有转动机构，转动机构上设有开盖机构。

在其中一个实施例中，转动机构包括有支撑架、U形杆、滑动杆、电机和环形弹簧，两块支撑块底部均设有U形杆，两根U形杆底部之间连接有支撑架，两根U形杆内左侧均滑动式设有滑动杆，两根滑动杆之间连接有电机，电机输出轴与转动筒左侧相连，两根滑动杆与同侧的U形杆内部之间均连接有环形弹簧。

在其中一个实施例中，开盖机构包括有固定杆、限位块、升降杆、万向节、拉伸弹簧和固连轴，支撑架上部右侧前后对称设有固定杆，两根固定杆上均设有限位块，两块限位块上侧之间滑动式设有升降杆，盖板右壁安装有万向节，万向节下侧铰接有固连轴，固连轴底部与升降杆顶部之间连接有拉伸弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有能够清除转动筒表面碎渣的刮除机构，刮除机构包括有连接杆、滑轮架、导向筒、导向杆、刮板、压缩弹簧和拉绳，两块限位块下部均设有连接杆，两根连接杆之间连接有滑轮架，滑轮架呈L字形，滑轮架上均匀转动式设有三个轮子，滑轮架左侧设有导向筒，导向筒内滑动式设有导向杆，导向杆顶部设有刮板，刮板与导向筒之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧套在导向杆上，刮板与转动筒接触配合，升降杆中间与刮板底部之间连接有拉绳，拉绳绕过三个轮子。

在其中一个实施例中，还包括有卡位机构，卡位机构包括有挤压弹簧、第一连接块、楔形块和卡位弹簧，两根升降杆与同侧的限位块内部之间均连接有挤压弹簧，滑轮架左侧设有第一连接块，第一连接块上滑动式设有楔形块，楔形块与第一连接块内部之间连接有卡位弹簧，升降杆向下移动将会被楔形块卡住。

在其中一个实施例中，还包括有转向机构，转向机构包括有第二连接块、电动推杆、转盘和导向块，前部支撑块的前侧设有第二连接块，第二连接块上设有电动推杆，电动推杆伸缩杆上设有导向块，导向块呈轻微倾斜状态，前部转动轴的前侧设有能够间接使转动筒自动旋转的转盘，转盘前部上侧与导向块滑动式且转动式相连。

在其中一个实施例中，还包括有能够收集碎渣的装料机构，装料机构包括有装料框、回力弹簧和把手，支撑架下部前后对称滑动式设有装料框，两个装料框相互远离的一侧均设有把手，两个装料框底部与支撑架之间均连接有回力弹簧。

在其中一个实施例中，两个把手外侧均套有一层橡胶套。

本发明提供了一种药材用具有干燥功能的车前子处理装置，具备以下优点：1、在槽口的作用下，在转动筒带动车前子转动时，能够使车前子上的碎渣经槽口排出，达到筛选的效果，使得干燥后的车前子质量更佳；

2、电热管发热能够对车前子进行烘干，并且通过转动筒转动的方式能够使车前子在运动的同时进行烘干，使车前子受热均匀；

3、万向节可提高盖板的稳定性，避免盖板因转动筒转动而打开；

4、刮板能够清理堵塞在槽口上的碎渣，达到清理的效果，且刮板可在转动筒旋转时通过拉绳而下移，避免挡住转动筒旋转；

5、在电动推杆的作用下能够带动转动筒旋转，便于人们放置车前子，避免人工旋转影响效率；

6、槽口中排出的碎渣将飘落在装料框中，便于人们清理，且也可回收处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的转动机构立体结构示意图。

图4为本发明的开盖机构立体结构示意图。

图5为本发明的刮除机构第一种立体结构示意图。

图6为本发明的刮除机构第二种立体结构示意图。

图7为本发明的卡位机构立体结构示意图。

图8为本发明的卡位机构局部剖视图。

图9为本发明的转向机构第一种立体结构示意图。

图10为本发明的转向机构第二种立体结构示意图。

图11为本发明的装料机构局部剖视图。

附图标记中：1-支撑块，2-转动轴，3-连接环，4-转动筒，5-电热管，6-合页，7-盖板，8-转动机构，80-支撑架，81-U形杆，82-滑动杆，83-电机，84-环形弹簧，9-开盖机构，90-固定杆，91-限位块，92-升降杆，93-万向节，94-拉伸弹簧，95-固连轴，10-刮除机构，100-连接杆，101-滑轮架，102-导向筒，103-导向杆，104-刮板，105-压缩弹簧，106-拉绳，11-卡位机构，110-挤压弹簧，111-第一连接块，112-楔形块，113-卡位弹簧，12-转向机构，120-第二连接块，121-电动推杆，122-转盘，123-导向块，13-装料机构，130-装料框，131-回力弹簧，132-把手。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种药材用具有干燥功能的车前子处理装置，在图1-2中示出，包括有支撑块1、转动轴2、连接环3、转动筒4、电热管5、合页6、盖板7、转动机构8和开盖机构9，支撑块1共两块，两块支撑块1上侧均转动式设有转动轴2，两根转动轴2之间连接有连接环3，连接环3上转动式设有用于存储车前子的转动筒4，转动筒4外壁均匀开有六组槽口，每组槽口共六个，转动筒4内壁均匀设有三根能够对车前子进行烘干的电热管5，转动筒4右壁下侧设有合页6，合页6上设有盖板7，盖板7与转动筒4右壁接触配合，两块支撑块1底部之间连接有转动机构8，转动机构8上设有开盖机构9。

在图1和图3中示出，转动机构8包括有支撑架80、U形杆81、滑动杆82、电机83和环形弹簧84，两块支撑块1底部均通过螺丝连接的方式连接有U形杆81，两根U形杆81底部之间连接有支撑架80，两根U形杆81内左侧均滑动式设有滑动杆82，两根滑动杆82之间连接有电机83，电机83输出轴与转动筒4左侧相连，两根滑动杆82与同侧的U形杆81内部之间均连接有环形弹簧84。

在图1和图4中示出，开盖机构9包括有固定杆90、限位块91、升降杆92、万向节93、拉伸弹簧94和固连轴95，支撑架80上部右侧前后对称焊接有固定杆90，两根固定杆90上均设有限位块91，两块限位块91上侧之间滑动式设有升降杆92，盖板7右壁安装有能够增加稳定性的万向节93，万向节93下侧铰接有固连轴95，固连轴95底部与升降杆92顶部之间连接有拉伸弹簧94。

当人们需要使用本装置对车前子进行干燥处理时，人们可先旋转转动筒4，带动电机83、滑动杆82、电热管5、合页6与盖板7整体旋转，滑动杆82将沿着U形杆81旋转，使得环形弹簧84压缩，连接环3与转动轴2也将旋转，因万向节93拉着盖板7，转动筒4旋转，使得盖板7与合页6转动，转动筒4与盖板7便脱离接触，在盖板7打开后，转动筒4继续旋转，便带着盖板7旋转，使得盖板7拉动万向节93与固连轴95向上移动，拉伸弹簧94随之拉伸，如此在转动筒4旋转朝上后，人们便可将车前子加入转动筒4内，在车前子加入完毕后，人们便可松开转动筒4，使得滑动杆82在环形弹簧84的复位作用下沿着U形杆81反向旋转复位，进而带动电机83、转动筒4、电热管5、连接环3与转动轴2反向旋转复位，转动筒4进而带动盖板7与合页6反向旋转，使得固连轴95在拉伸弹簧94的复位作用下带动万向节93向下移动复位，在转动筒4反向旋转至一定角度后，也将与盖板7相贴复位，进而避免转动筒4内的车前子滑落，接着人们便可将电热管5连接电源启动，使得电热管5开始加热产生热量，进而对转动筒4内部的车前子进行干燥处理，可将车前子内部残留的水分烘干，在此同时人们还可启动电机83，使得电机83输出轴转动带动转动筒4与电热管5转动，进而带动合页6与盖板7转动，万向节93也将跟着转动，转动筒4转动使车前子加热的更加充分，可达到较好的烘干效果，在车前子转动时，一些碎渣也会经转动筒4上的槽口排出，达到筛选的效果，在车前子加热一段时间干燥完毕后，人们可便可将电机83关闭，使得转动筒4不再转动，接着人们可向下按压升降杆92，因拉伸弹簧94力比较大，升降杆92便可通过拉伸弹簧94带动固连轴95与万向节93向下移动，万向节93便拉动盖板7转动，合页6也将随着转动，如此在盖板7打开后，人们便可将转动筒4内干燥完毕后的车前子取出，对处理好的车前子进行收集，在车前子收集完毕后，人们便可向上拉动升降杆92，进而带动拉伸弹簧94、固连轴95与万向节93向上移动，使得万向节93推动盖板7反向转动，盖板7便关闭，依照上述操作人们便可不断的对车前子进行干燥处理，在电机83的作用下，能够避免车前子受热不均匀，转动筒4转动能够使车前子旋转，并且敲打在转动筒4内壁上，进而将碎渣抖出，达到自动筛选的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，在图1、图5和图6中示出，还包括有刮除机构10，刮除机构10包括有连接杆100、滑轮架101、导向筒102、导向杆103、刮板104、压缩弹簧105和拉绳106，两块限位块91下部均焊接有连接杆100，两根连接杆100之间连接有滑轮架101，滑轮架101呈L字形，滑轮架101上均匀转动式设有三个轮子，滑轮架101左侧设有导向筒102，导向筒102内滑动式设有导向杆103，导向杆103顶部设有能够清除粘在槽口上的碎渣的刮板104，刮板104与导向筒102之间连接有压缩弹簧105，压缩弹簧105套在导向杆103上，刮板104与转动筒4接触配合，升降杆92中间与刮板104底部之间连接有拉绳106，拉绳106绕过三个轮子。

在需要将车前子加入转动筒4内时，可先向下按压升降杆92，带动万向节93向下移动，使得盖板7转动打开，升降杆92向下移动同时拉动拉绳106向下移动，轮子随之转动，三个轮子可对拉绳106起到限位的作用，拉绳106一端被带着向下移动，使得拉绳106另一端带动刮板104向下移动，压缩弹簧105随之压缩，导向杆103也将随着向下移动，在刮板104向下移动至不会挡住转动筒4后，人们便可旋转转动筒4，使得转动筒4朝上，转动筒4进而带动盖板7旋转，万向节93将随着盖板7向上移动，拉伸弹簧94随之拉伸，如此人们便可将车前子加入转动筒4内，在车前子加入完毕后，人们便可使转动筒4反向旋转复位，使得转动筒4带动盖板7反向旋转复位，同时使万向节93复位，拉伸弹簧94将回到自然状态，这时的盖板7与转动筒4还未相贴，人们可上移升降杆92，带动万向节93向上移动复位，使得盖板7反向转动复位，进而与转动筒4相贴，升降杆92向上移动不再拉着拉绳106，拉绳106便放松，这时刮板104便会在压缩弹簧105的复位作用下带动导向杆103向上移动复位，使得刮板104与转动筒4外壁接触，如此在准备工作完成后，人们便可将电热管5与电机83启动，开始进行车前子的干燥处理，在转动筒4转动时，将与刮板104紧贴着，在车前子碎渣经槽口排出时，有些碎渣会粘在槽口上，在刮板104的作用下能够将碎渣刮除，避免碎渣堵在转动筒4外壁上，达到清洁的作用，在车前子干燥完毕后，将电机83与电热管5关闭，然后将车前子取出收集即可。

在图1、图7和图8中示出，还包括有卡位机构11，卡位机构11包括有挤压弹簧110、第一连接块111、楔形块112和卡位弹簧113，两根升降杆92与同侧的限位块91内部之间均连接有挤压弹簧110，滑轮架101左侧设有第一连接块111，第一连接块111上滑动式设有能够起到固定作用的楔形块112，楔形块112与第一连接块111内部之间连接有卡位弹簧113，升降杆92向下移动将会被楔形块112卡住。

在需要将车前子加入转动筒4内进行干燥处理时，人们向下拉动升降杆92，带动万向节93向下移动，进而使盖板7转动打开，升降杆92向下移动，挤压弹簧110便压缩，升降杆92进而通过拉绳106使刮板104向下移动，在升降杆92向下移动至与楔形块112自身的斜面接触时，将推动楔形块112向左侧移动，卡位弹簧113随之压缩，在升降杆92越过楔形块112的斜面后，楔形块112便会在卡位弹簧113的复位作用下向右侧移动复位，此时楔形块112卡住升降杆92，这时人们便可松开升降杆92，然后将车前子加入转动筒4内，在车前子加入完毕后，人们便可使转动筒4反向旋转复位，进而带动盖板7反向旋转，使得万向节93随着复位，这时人们可向左侧移动楔形块112，卡位弹簧113随之压缩，楔形块112向左侧移动便不再卡住升降杆92，升降杆92便会在挤压弹簧110的复位作用下向上移动复位，进而带动万向节93向上移动复位，同时盖板7将反转关闭，升降杆92向上移动使得拉绳106放松，刮板104便自动向上移动复位，人们便可开始进行车前子的干燥处理，如此在楔形块112的作用下能够避免升降杆92出现随意移动的现象，增加了稳定性，同时也无需人工一直控制着升降杆92。

在图1、图9和图10中示出，还包括有转向机构12，转向机构12包括有第二连接块120、电动推杆121、转盘122和导向块123，前部支撑块1的前侧设有第二连接块120，第二连接块120上安装有能够使转动筒4自动旋转的电动推杆121，电动推杆121伸缩杆上设有导向块123，导向块123呈轻微倾斜状态，前部转动轴2的前侧设有转盘122，转盘122前部上侧与导向块123滑动式且转动式相连。

在需要将转动筒4旋转朝上时，人们可启动电动推杆121，电动推杆121伸缩杆初始时处于伸出状态，人们可控制电动推杆121反向运转，使得电动推杆121伸缩杆缩回带动导向块123向下移动，导向块123便带动转盘122转动，使得转盘122带动前部的转动轴2旋转，进而带动连接环3、后部转动轴2与转动筒4旋转，如此转动筒4便可自动旋转朝上，人们便可将电动推杆121关闭，然后将车前子加入转动筒4内部，在车前子加入完毕后，人们再控制电动推杆121反向运转，使得电动推杆121伸缩杆伸出带动导向块123向上移动，导向块123便带动转盘122反向转动，使得转盘122带动前部转动轴2与连接环3反向旋转，使得连接环3带动转动筒4与后部转动轴2反向旋转复位，如此在电动推杆121的作用下无需人工手动旋转转动筒4，避免在进行第二轮车前子干燥处理时因转动筒4外壁热度高，导致人们出现烫伤情况，更加安全，同时减轻人工操作的麻烦。

在图1和图11中示出，还包括有装料机构13，装料机构13包括有装料框130、回力弹簧131和把手132，支撑架80下部前后对称滑动式设有用于收集碎渣的装料框130，两个装料框130相互远离的一侧均设有把手132，两个把手132外侧均套有一层橡胶套，能够避免把手132长期接触空气而氧化，且人们在拉动把手132时更加舒适，两个装料框130底部与支撑架80之间均连接有回力弹簧131。

在转动筒4转动使车前子上的碎渣经槽口排出时，碎渣将掉落在装料框130内，避免碎渣随意掉落在地面上不便清理，在需要对装料框130内部的碎渣进行清理时，人们可向外侧拉动把手132，进而带动装料框130向外侧移动，回力弹簧131随之压缩，在装料框130拉出后，人们便可对装料框130进行清理，在装料框130清理完毕后，人们便可松开把手132，使得装料框130在回力弹簧131的复位作用下带动把手132向内侧移动复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。