一种低温成型脱水制粉方法
文献发布时间：2023-06-19 16:06:26
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种低温成型脱水制粉方法。
背景技术
目前制粉工艺多数为用加热的方式烤粉使用粉中的水分蒸发，通过模具挤压的方式获得对应的产品形状。但加热烤粉脱水工艺不容易掌握火候，时间和温度变化容易引起粉的颜色变化，同时模具挤压的定型方式，容易让粉很密实，不好涂抹使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种低温成型脱水制粉方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种低温成型脱水制粉方法，包括如下步骤：
(1)模具罐装处理：
将待加工的乳状粉体通过灌装机罐装到对应的模具中备用；
(2)冷冻定型处理：
对步骤(1)处理后的模具进行冷冻处理，使得粉体冷冻后的外形轮廓与模具一致；
(3)脱模处理：
对步骤(2)处理后的模具进行脱模处理，使得粉体与模具剥离；
(4)摆盘处理：
将步骤(3)剥离的粉体摆放到包装托盘中备用；
(5)冻干处理：
将步骤(4)处理后的包装托盘放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，完成后取出备用；
(6)成品包装：
将步骤(5)处理后的粉体套装上对应的包装盒后即得成品。
进一步的，步骤(2)中所述的冷冻处理时的温度控制为0℃以下。
进一步的，步骤(4)中所述的摆盘时可将不同的粉体拼接处理后再进行摆盘。
进一步的，步骤(5)中所述的冻干处理是保持真空冷冻干燥机内为0℃以下的低温环境，然后在真空状态下将固态水直接升华排出。
常规烤粉干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相在性状上有很大的差别。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种低温成型脱水制粉方法，此方法在干燥时不同于现有的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃，这样很好的保证了粉体内有效成分的活性，并提升了粉体的使用效果和品质。本发明方法工艺简单，易于推广应用，极具市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种低温成型脱水制粉方法，包括如下步骤：
(1)模具罐装处理：
将待加工的乳状粉体通过灌装机罐装到对应的模具中备用；
(2)冷冻定型处理：
对步骤(1)处理后的模具进行冷冻处理，使得粉体冷冻后的外形轮廓与模具一致；
(3)脱模处理：
对步骤(2)处理后的模具进行脱模处理，使得粉体与模具剥离；
(4)摆盘处理：
将步骤(3)剥离的粉体摆放到包装托盘中备用；
(5)冻干处理：
将步骤(4)处理后的包装托盘放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，完成后取出备用；
(6)成品包装：
将步骤(5)处理后的粉体套装上对应的包装盒后即得成品。
步骤(2)中的冷冻处理时的温度控制为0℃以下。
步骤(4)中的摆盘时可将不同的粉体拼接处理后再进行摆盘。
步骤(5)中的冻干处理是保持真空冷冻干燥机内为0℃以下的低温环境，然后在真空状态下将固态水直接升华排出。
实施例2
一种低温成型脱水制粉方法，包括如下步骤：
(1)模具罐装处理：
将待加工的乳状粉体通过灌装机罐装到对应的模具中备用；
(2)冷冻定型处理：
对步骤(1)处理后的模具进行冷冻处理，使得粉体冷冻后的外形轮廓与模具一致；
(3)脱模处理：
对步骤(2)处理后的模具进行脱模处理，使得粉体与模具剥离；
(4)摆盘处理：
将步骤(3)剥离的粉体摆放到包装托盘中备用；
(5)冻干处理：
将步骤(4)处理后的包装托盘放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，完成后取出备用；
(6)成品包装：
将步骤(5)处理后的粉体套装上对应的包装盒后即得成品。
步骤(2)中的冷冻处理时的温度控制为0℃以下。
步骤(4)中的摆盘时可将不同的粉体拼接处理后再进行摆盘。
步骤(5)中的冻干处理是保持真空冷冻干燥机内为-10℃以下的低温环境，然后在真空状态下将固态水直接升华排出。
实施例3
一种低温成型脱水制粉方法，包括如下步骤：
(1)模具罐装处理：
将待加工的乳状粉体通过灌装机罐装到对应的模具中备用；
(2)冷冻定型处理：
对步骤(1)处理后的模具进行冷冻处理，使得粉体冷冻后的外形轮廓与模具一致；
(3)脱模处理：
对步骤(2)处理后的模具进行脱模处理，使得粉体与模具剥离；
(4)摆盘处理：
将步骤(3)剥离的粉体摆放到包装托盘中备用；
(5)冻干处理：
将步骤(4)处理后的包装托盘放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，完成后取出备用；
(6)成品包装：
将步骤(5)处理后的粉体套装上对应的包装盒后即得成品。
步骤(2)中的冷冻处理时的温度控制为0℃以下。
步骤(4)中的摆盘时可将不同的粉体拼接处理后再进行摆盘。
步骤(5)中的冻干处理是保持真空冷冻干燥机内为-30℃以下的低温环境，然后在真空状态下将固态水直接升华排出。
本发明提供了一种低温成型脱水制粉方法，此方法在干燥时不同于现有的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃，这样很好的保证了粉体内有效成分的活性，并提升了粉体的使用效果和品质。本发明方法工艺简单，易于推广应用，极具市场竞争力。