一种电子元器件加工用烘烤装置

技术领域

本发明涉及电子元器件加工技术领域，具体是一种电子元器件加工用烘烤装置。

背景技术

电子元器件在加工生产过程中，常常需要进行清洗浸泡等操作，电子元件在受潮后，需要对其进行烘烤才能够进行后期的一些处理工艺，因此需要用到烘烤装置。

公开号CN202011136263.7的专利申请公开了一种电子元器件加工用高效烘烤装置，其是通过丝网盒盛装电子元器件，通过风机向丝网盒吹送暖风实现对电子元器件的烘干操作。这种装置在丝网盒内的元器件完成烘干操作后需要进行停机并取出更换新的丝网盒，烘干操作整体的连续性较差，工作效率较低；同时在烘干过程中，暖风的输出位置固定，无法实现对不同位置元器件充分均匀的烘干操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子元器件加工用烘烤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子元器件加工用烘烤装置，包括烘干箱，所述烘干箱的中部设置有输送机构，所述输送机构包括隔网输送带，所述隔网输送带的带面上开设有若干个用于通气的网孔，所述隔网输送带的带面上还固定连接有若干个盛装单元，所述盛装单元包括器件盒，所述器件盒顶部的一侧转动连接有盒盖，所述盒盖的底部固定连接有柔性密封板，所述柔性密封板的边沿与器件盒内壁的顶部卡合连接，所述器件盒的中部滑动连接有分隔板，所述分隔板的顶部开设有上通气口，所述器件盒的底部开设有若干个下通气口，所述上通气口的内壁和下通气口的内壁均固定连接有隔料网，且所述下通气孔的大小大于上通气口的大小；所述器件盒侧壁的顶部均开设有排气口；

所述隔网输送带的中部固定安装有热风烘干机构，所述热风烘干机构包括送风单元和加热单元，所述送风单元包括送风管，所述送风管的一端与外接气泵的输出端固定连接，所述送风管的两侧均固定连接有若干个分流管，若干个所述分流管的端部均固定连接有分流罩，所述分流罩的一端呈敞口状设置，所述分流罩的内壁固定连接有分流板，所述分流板的中部开设有若干个导流口；

所述加热单元包括两个对称设置于送风管两侧的烘干架，所述烘干架的中部开设有若干个安装口，所述安装口的内壁固定安装有若干个烘干加热管，若干个分流板的一侧分别与若干个安装口的一侧对应设置。

作为本发明进一步的方案：所述隔网输送带的一端延伸至烘干箱外，所述烘干箱的一侧开设有呈上下排布的进料口和出料口，所述隔网输送带竖直设置，且隔网输送带的上带面穿过进料口，隔网输送带的下带面穿过出料口，上带面的运动方向由烘干箱的外侧朝向内侧，下带面的运动方向是由烘干箱的内侧朝向外侧，以此实现对盛装单元的循环输送。

作为本发明进一步的方案：所述出料口的一侧固定安装有卸料机构，所述卸料机构包括卸料架，所述卸料架的中部固定安装有贴合板，所述贴合板的一侧固定连接有倾斜设置的开盖板，所述开盖板高度较高端朝向出料口所在方向，所述盒盖的一侧固定连接有对接杆，对接杆的长度满足其能够在盒盖运动至贴合板所在位置时与开盖板相接触，且不与贴合板相接触；

所述贴合板的一侧固定安装有气缸座，所述气缸座的顶部固定安装有卸料气缸，所述卸料气缸的输出端固定连接有推料条板，所述推料条板的宽度小于分隔板的宽度。

作为本发明进一步的方案：所述卸料架的下方设置有承接槽，所述承接槽的内壁固定安装有接料输送带，所述接料输送带的带面上固定连接有若干个接料架，所述接料架的内壁固定连接有挡料板，所述挡料板将接料架的内腔分隔为两个接料腔，两个接料腔分别用于盛放位于分隔板和位于器件盒底部的元器件。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱的底部固定安装有除湿机构，所述除湿机构包括过滤筒，所述过滤筒的一端固定连接有抽气泵，所述过滤筒的另一端固定连接有集气管，所述集气管的两侧均固定连接有抽气管，两个所述抽气管的一端均固定连接有抽气罩板，两个所述抽气罩板分别固定连接与烘干箱顶部的两侧，两个所述抽气罩板的底部均固定连接有若干个短管，所述抽气泵的输出端固定连接有出气管，所述出气管的一端固定连接有出气板，所述出气板的底部开设有若干个均匀分布的出气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置输送机构带动若干个器件盒循环移动，使得元器件烘干操作可以循环连续进行，同时利用器件盒对待烘干的元器件进行盛装，使得元器件在烘干过程中的分布更加均匀，也便于进行元器件的上下料操作；为实现对不同大小规格的元器件同时烘干，同时避免其相互混淆，便于烘干后的分离，通过将排气口设置于器件盒的侧壁，有利于延长加热气流在器件盒内的路径，提高贴近器件盒边沿位置的元器件与加热气流的接触概率，以此提升烘干均匀性；

通过设置若干个分流管和分流罩等结构，使得送风管的气流送出更加的集中和均匀；通过若干个烘干加热管对经过的气流进行升温加热，以提高气流温度保证烘干效果，同时不同安装口内的烘干加热管可分别进行控制，使得对于烘干气流的温度调控更加灵活准确；

本发明的卸料机构通过开盖板与对接杆的接触抵推，在器件盒的输送过程中自动完成盒盖的打开操作，通过推料条板推动分隔板移位，使得器件盒底部的元器件能够完全排出，实现对烘干后的元器件的自动卸料。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明烘干箱的截面图；

图3为本发明器件盒的立体图；

图4为本发明热风烘干机构的结构示意图；

图5为本发明分流罩的立体图；

图6为本发明卸料机构的结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、隔网输送带；3、器件盒；4、盒盖；5、排气口；6、下通气口；7、分隔板；8、上通气口；9、对接杆；10、出料口；11、烘干架；12、烘干加热管；13、送风管；14、分流管；15、分流罩；16、分流板；17、导流口；18、卸料架；19、贴合板；20、开盖板；21、推料条板；22、抽气罩板；23、抽气管；24、卸料气缸；25、过滤筒；26、抽气泵；27、出气管；28、出气板；29、承接槽；30、接料输送带；31、接料架；32、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种电子元器件加工用烘烤装置，包括烘干箱1，烘干箱1的中部设置有输送机构，输送机构包括隔网输送带2，隔网输送带2的带面上开设有若干个用于通气的网孔，隔网输送带2的带面上还固定连接有若干个盛装单元，盛装单元包括器件盒3，隔网输送带2的一端延伸至烘干箱1外，烘干箱1的一侧开设有呈上下排布的进料口和出料口10，隔网输送带2竖直设置，且隔网输送带2的上带面穿过进料口，隔网输送带2的下带面穿过出料口10，上带面的运动方向由烘干箱1的外侧朝向内侧，下带面的运动方向是由烘干箱1的内侧朝向外侧，以此实现对盛装单元的循环输送。

通过输送机构带动若干个器件盒3循环移动，使得元器件烘干操作可以循环连续进行，同时利用器件盒3对待烘干的元器件进行盛装，使得元器件在烘干过程中的分布更加均匀，也便于进行元器件的上下料操作；

器件盒3顶部的一侧转动连接有盒盖4，为保持盒盖4在输送过程中的稳定闭合，盒盖4的底部固定连接有柔性密封板，柔性密封板的边沿与器件盒3内壁的顶部卡合连接；

为实现对不同大小规格的元器件同时烘干，同时避免其相互混淆，便于烘干后的分离，器件盒3的中部滑动连接有分隔板7，分隔板7的顶部开设有上通气口8，器件盒3的底部开设有若干个下通气口6，上通气口8的内壁和下通气口6的内壁均固定连接有隔料网，且下通气孔的大小大于上通气口8的大小；器件盒3侧壁的顶部均开设有排气口5，将排气口5设置于器件盒3的侧壁，有利于延长加热气流在器件盒3内的路径，使得贴近器件盒3边沿位置的元器件与加热鸡柳的接触概率，以此提升烘干均匀性；

隔网输送带2的中部固定安装有热风烘干机构，热风烘干机构包括送风单元和加热单元，送风单元包括送风管13，送风管13的一端与外接气泵的输出端固定连接，送风管13的两侧均固定连接有若干个分流管14，若干个分流管14的端部均固定连接有分流罩15，分流罩15的一端呈敞口状设置，分流罩15的内壁固定连接有分流板16，分流板16的中部开设有若干个导流口17，通过设置若干个分流管14和分流罩15等结构，使得送风管13的气流送出更加的集中和均匀；

加热单元包括两个对称设置于送风管13两侧的烘干架11，烘干架11的中部开设有若干个安装口，安装口的内壁固定安装有若干个烘干加热管12，若干个分流板16的一侧分别与若干个安装口的一侧对应设置；通过若干个烘干加热管12对经过的气流进行升温加热，以提高气流温度保证烘干效果，同时不同安装口内的烘干加热管12可分别进行控制，使得对于烘干气流的温度调控更加灵活准确。

进料口与出料口10之间设置有用于安装隔网输送带2的支撑架32，出料口10的一侧固定安装有卸料机构，卸料机构包括卸料架18，卸料架18的中部固定安装有贴合板19，贴合板19的一侧固定连接有倾斜设置的开盖板20，开盖板20高度较高端朝向出料口10所在方向，盒盖4的一侧固定连接有对接杆9，对接杆9的长度满足其能够在盒盖4运动至贴合板19所在位置时与开盖板20相接触，且不与贴合板19相接触，通过开盖板20与对接杆9的接触抵推，在器件盒3的输送过程中自动完成盒盖4的打开操作，实现对烘干后的元器件的自动卸料；

贴合板19的一侧固定安装有气缸座，气缸座的顶部固定安装有卸料气缸24，卸料气缸24的输出端固定连接有推料条板21，推料条板21的宽度小于分隔板7的宽度，通过推料条板21推动分隔板7移位，使得器件盒3底部的元器件能够完全排出。

卸料架18的下方设置有承接槽29，承接槽29的内壁固定安装有接料输送带30，接料输送带30的带面上固定连接有若干个接料架31，通过设置接料输送带30完成对元器件的稳定承接操作，实现烘干元器件的自动卸料。

接料架31的内壁固定连接有挡料板，挡料板将接料架31的内腔分隔为两个接料腔，两个接料腔分别用于盛放位于分隔板7和位于器件盒3底部的元器件，以此方便不同大小规格的元器件的分离。

烘干箱1的底部固定安装有除湿机构，除湿机构包括过滤筒25，过滤筒25的一端固定连接有抽气泵26，过滤筒25筒的另一端固定连接有集气管，集气管的两侧均固定连接有抽气管23，两个抽气管23的一端均固定连接有抽气罩板22，两个抽气罩板22分别固定连接与烘干箱1顶部的两侧，两个抽气罩板22的底部均固定连接有若干个短管，抽气泵26的输出端固定连接有出气管27，出气管27的一端固定连接有出气板28，出气板28的底部开设有若干个均匀分布的出气口；通过两个抽气罩板22对带有水汽的气流进行抽取，并利用过滤筒25进行除水过滤，再由出气管27送回，以此保证烘干箱1内的空气干燥度，提升烘干效果。

本发明在使用时，通过人工或外接设备将待烘干的元器件送入盛装盒中，当需要烘干大小不同的元器件时，可滑动分隔板7，将体积较大的元器件置于盛装盒的底部，将体积较小的元器件置于分隔板7上，而后将分隔板7复位，并关闭盒盖4，使得柔性密封板与器件盒3卡合；

隔网输送带2启动，带动器件盒3进入烘干箱1内，由外接气泵向送风管13吹送气流，气流经过两侧的分流管14分散由分流罩15送出，同时烘干架11上的各烘干加热管12启动，对通过的气流进行升温加热，加热后的气流穿过网格输送带上的网孔穿过，并由器件盒3底部的下通气口6进入，再通过上通气口8并由排气口5送出，通过加热的气流对器件盒3内的元器件进行烘干，元器件上带有的水汽由气流携带送出器件盒3，实现对元器件的烘干；

抽气泵26启动，由抽气罩板22上的短管将气流抽出，并经由抽气管23和机器管进入过滤筒25，通过过滤筒25内的滤芯将气流中的水汽滤除，滤除水汽的空气通过出气管27和出气板28送回烘干箱1内；

隔网输送带2的转动将器件盒3由出料口10送出，当器件盒3运动时贴合板19所在位置时，其盒盖4上的对接杆9与开盖板20相接触，由开盖板20的抵推在盒盖4运动过程中打开，位于分隔板7与盒盖4之间的元器件下落至接料输送带30上，并由接料架31内的其中一个接料腔承接，当器件盒3运动至卸料气缸24所在位置时，由卸料气缸24推动推料条板21移动，推动分隔板7移动，使得分隔板7与元件箱底部之间的元器件下落至接料输送带30上，并由接料架31内的另一个接料腔承接，通过接料输送带30的移动实现对元器件的稳定承接和输送。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。