一种八角茴香油的提取方法

技术领域

本发明涉及天然产物提取技术领域，特别涉及一种八角茴香油的提取方法。

背景技术

八角茴香油中最重要的有效成分为反式茴香脑，又称大茴香醚，为无色透明或者淡黄色液体，呈茴香样香气和甜味，已广泛应用于糖果、饮料、酒类香精等食品生产加工领域，而科学研究表明其还具有光谱抗菌活性，并能促进肠胃蠕动，缓解气管炎引起的咳嗽等药用价值。

授权公告号CN 105713732 B的发明专利公开了一种八角茴香油的提取方法。该发明采用先使用水蒸气蒸馏法后使用乙醇抽提法的工艺进行操作，该方法使水蒸气蒸馏后残存在八角中的茴香油经乙醇抽提法被提取出来，实现对八角有效成分的二次提取和利用；同时，水蒸气蒸馏能够有效去除八角中的杂质，使得后期经乙醇抽提得到的茴香油纯度得以提高，克服了有机溶剂萃取的固有缺陷。

本领域技术人员利用现有设备针对上述工艺进行实际应用后发现，现有设备在运行上述工艺时还存在一些缺点，较为明显的就是八角茴香精油收集完毕后，技术人员首先需要排出蒸汽接收瓶中的水相，并对蒸汽接收瓶内的下层残渣进行输出，随后倒入托盘中烘干，再将烘干后的下层残渣放置于索氏提取器的抽提管中进行抽提。

在上述过程中，下层残渣输出以及将残渣放置到托盘上时往往需要人工进行，另外烘干完毕后还需要对残渣进行转运，整体操作过程较为繁琐的同时过于浪费人力，另外潮湿状态下的下层残渣在由蒸汽接收瓶中输出时，由于其具有一定黏性，因此在出料时存在一定操作难度，同时还容易出现出料不完全的情况，无法有效适用于工业化生产。

因此，发明一种八角茴香油的提取方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种八角茴香油的提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种八角茴香油的提取方法，所述八角茴香油的提取方法通过八角茴香油的提取设备实现，所述八角茴香油的提取设备包括热风蒸馏机构，所述热风蒸馏机构内部中部设置有启闭式阻隔机构，所述启闭式阻隔机构顶部设置有环形导流台，所述热风蒸馏机构内腔顶部设置有持续搅拌机构，所述持续搅拌机构内部设置有进气触发机构。

优选的，所述热风蒸馏机构包括密封壳体、出料斗、八角粉末添加斗、蒸汽输出管、进水管和水相输出管。

优选的，所述出料斗固定设置于密封壳体底部，所述八角粉末添加斗固定嵌套设置于密封壳体顶部左侧，所述蒸汽输出管固定贯穿设置于密封壳体顶部右侧，所述蒸汽输出管的输出端连接有冷凝器，所述进水管固定贯穿设置于密封壳体左侧顶部，所述水相输出管固定贯穿设置于密封壳体右侧中部。

优选的，所述启闭式阻隔机构包括上网板、下网板和两组滑动组件，所述滑动组件包括滑动座、滑动推块、第一弹簧、下料通道、第二弹簧和密封块。

优选的，所述上网板与下网板均固定设置于密封壳体内侧底部，所述下网板位于上网板底部，所述滑动座滑动设置于上网板与下网板之间，所述滑动推块固定设置于滑动座内侧，所述第一弹簧固定连接于滑动座外侧，所述下料通道设置有多个，多个所述下料通道均匀开设于滑动座顶部，所述第二弹簧和密封块均设置有多个，多个所述密封块均匀滑动嵌套设置于滑动座顶部，多个所述密封块对上网板上多个网孔进行封闭，多个所述第二弹簧分别固定连接于多个密封块底部，多个所述第二弹簧分布于滑动座内部。

优选的，所述持续搅拌机构包括螺纹套管、搅拌杆、空心刮板、瓣膜、驱动电机和驱动齿轮。

优选的，所述螺纹套管通过轴承转动套接设置于上网板顶部，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆均匀固定设置于螺纹套管两侧中部，所述空心刮板设置有两个，两个所述空心刮板分别固定设置于螺纹套管两侧底部，且均与上网板顶部贴合，所述瓣膜设置有多个，多个所述瓣膜分别固定嵌套设置于两个空心刮板正面以及背面，所述驱动电机固定设置于密封壳体顶部右侧，所述驱动齿轮设置有两个，一个所述驱动齿轮与驱动电机传动连接，另一个所述驱动电机固定套接设置于螺纹套管外侧，两个所述驱动齿轮相互啮合。

优选的，所述进气触发机构包括螺杆、热风输入管、限位板、限位杆、第三弹簧、连接杆和升降推块。

优选的，所述螺杆位于螺纹套管内侧，且与螺纹套管螺纹连接，所述热风输入管通过旋转接头与螺杆顶端连接，所述限位板固定套接设置于螺杆外侧顶部，所述限位杆滑动贯穿设置于限位板顶部左侧，且与密封壳体固定连接，所述第三弹簧位于螺纹套管内部，所述第三弹簧顶端与螺杆固定连接以及底端与连接杆固定连接，所述升降推块固定设置于连接杆底端。

优选的，所述八角茴香油的提取方法具体包括以下步骤：

S1、将八角果实烘焙干燥后粉碎，随后通过八角粉末添加斗加入到密封壳体内部，然后通过进水管向密封壳体内部注水；

S2、利用热风输入管向螺杆内部输入热空气，同时使驱动电机通过驱动齿轮带动螺纹套管旋转，螺纹套管旋转时通过多个搅拌杆以及两个空心刮板对水以及粉碎后的八角果实进行搅拌混匀，热空气通过螺杆进入到空心刮板内部，然后由多个瓣膜中喷出，对混合液进行加热蒸馏；

S3、螺纹套管旋转时带动螺杆下降，螺杆下降时带动被拉伸的第三弹簧逐渐复位，当螺杆下降距离达到第一阈值时，使驱动电机带动驱动齿轮反向旋转，进而使螺纹套管带动螺杆复位，重复上述操作多次，直至蒸馏完成，蒸馏过程中产生的蒸汽通过蒸汽输出管进入到冷凝器中被冷凝，获得馏出液；

S4、向馏出液中添加分析纯的氯化钠至水相中出现白色氯化钠固体，使油水分层，随后吸取上层油层，得八角茴香精油；

S5、通过水相输出管将密封壳体残留的水相输出，随后再次启动驱动电机，使驱动电机带动多个搅拌杆以及两个空心刮板对下层残渣进行搅拌，搅拌过程中瓣膜持续喷出热空气，进而对残渣进行烘干；

S6、烘干完成后，使驱动电机继续通过螺纹套管带动螺杆下降，当螺杆下降距离超过第一阈值时，被拉伸的第三弹簧完全复位，后续随着螺杆的继续下降，螺杆对第三弹簧进行压缩，同时通过连接杆对升降推块进行下推；

S7、升降推块通过滑动推块对滑动座进行推动，滑动座被推动时带动密封块由上网板上的网孔内部移出，随后多个下料通道分别与多个上网板上的网孔共线，此时在空心刮板的推动下，烘干后的残渣先后穿过上网板上的网孔、下料通道和下网板上的网孔下落至出料斗中，随后被输出；

S8、将输出的残渣加入到索氏提取器的抽提管中，加入乙醇抽提至没过虹吸管，抽提过程中持续收集溜出液，回收乙醇后获得八角抽提油。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有热风蒸馏机构、启闭式阻隔机构、持续搅拌机构和进气触发机构，以便于利用启闭式阻隔机构对加入到热风蒸馏机构内部的物料进行阻挡，随后可以利用持续搅拌机构与进气触发机构相互配合，实现物料蒸馏过程中的加热以及搅拌以及残渣的烘干，残渣烘干后则可以利用持续搅拌机构对进气触发机构进行驱动，进而使进气触发机构对启闭式阻隔机构进行触发，进而在持续搅拌机构带动下将残渣全部排出，方便后续的抽提操作，相较于现有技术中同类型装置，本发明在物料蒸馏完成后可以实现残渣的烘干以及自动输出，简化操作步骤，节约人力的同时，还可以降低残渣出料难度，更有效的对残渣进行输出，避免出现残渣出料不完全的情况，更加适用于工业化生产。

附图说明

图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图2为本发明的启闭式阻隔机构与环形导流台正面剖视结构示意图。

图3为本发明的持续搅拌机构正面剖视结构示意图。

图4为本发明的进气触发机构正面剖视结构示意图。

图中：1、热风蒸馏机构；11、密封壳体；12、出料斗；13、八角粉末添加斗；14、蒸汽输出管；15、进水管；16、水相输出管；2、启闭式阻隔机构；21、上网板；22、下网板；23、滑动座；24、滑动推块；25、第一弹簧；26、下料通道；27、第二弹簧；28、密封块；3、环形导流台；4、持续搅拌机构；41、螺纹套管；42、搅拌杆；43、空心刮板；44、瓣膜；45、驱动电机；46、驱动齿轮；5、进气触发机构；51、螺杆；52、热风输入管；53、限位板；54、限位杆；55、第三弹簧；56、连接杆；57、升降推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种八角茴香油的提取方法，所述八角茴香油的提取方法通过八角茴香油的提取设备实现，所述八角茴香油的提取设备包括热风蒸馏机构1，所述热风蒸馏机构1内部中部设置有启闭式阻隔机构2，所述启闭式阻隔机构2顶部设置有环形导流台3，所述热风蒸馏机构1内腔顶部设置有持续搅拌机构4，所述持续搅拌机构4内部设置有进气触发机构5。

如图1所示，所述热风蒸馏机构1包括密封壳体11、出料斗12、八角粉末添加斗13、蒸汽输出管14、进水管15和水相输出管16，其中，所述出料斗12固定设置于密封壳体11底部，所述八角粉末添加斗13固定嵌套设置于密封壳体11顶部左侧，所述蒸汽输出管14固定贯穿设置于密封壳体11顶部右侧，所述蒸汽输出管14的输出端连接有冷凝器，所述进水管15固定贯穿设置于密封壳体11左侧顶部，所述水相输出管16固定贯穿设置于密封壳体11右侧中部。

如图2所示，所述启闭式阻隔机构2包括上网板21、下网板22和两组滑动组件，所述滑动组件包括滑动座23、滑动推块24、第一弹簧25、下料通道26、第二弹簧27和密封块28，其中，所述上网板21与下网板22均固定设置于密封壳体11内侧底部，所述下网板22位于上网板21底部，所述滑动座23滑动设置于上网板21与下网板22之间，所述滑动推块24固定设置于滑动座23内侧，所述第一弹簧25固定连接于滑动座23外侧，所述下料通道26设置有多个，多个所述下料通道26均匀开设于滑动座23顶部，所述第二弹簧27和密封块28均设置有多个，多个所述密封块28均匀滑动嵌套设置于滑动座23顶部，多个所述密封块28对上网板21上多个网孔进行封闭，多个所述第二弹簧27分别固定连接于多个密封块28底部，多个所述第二弹簧27分布于滑动座23内部。

通过设置上述结构，以便于滑动推块24被推动时，滑动座23带动多个密封块28由上网板21上的网孔内部移出，随后多个下料通道26分别与多个上网板21上的网孔共线，此时在空心刮板43的推动下，烘干后的残渣先后穿过上网板21上的网孔、下料通道26和下网板22上的网孔下落至出料斗12中。

如图3与图4所示，所述持续搅拌机构4包括螺纹套管41、搅拌杆42、空心刮板43、瓣膜44、驱动电机45和驱动齿轮46，其中，所述螺纹套管41通过轴承转动套接设置于上网板21顶部，所述搅拌杆42设置有多个，多个所述搅拌杆42均匀固定设置于螺纹套管41两侧中部，所述空心刮板43设置有两个，两个所述空心刮板43分别固定设置于螺纹套管41两侧底部，且均与上网板21顶部贴合，所述瓣膜44设置有多个，多个所述瓣膜44分别固定嵌套设置于两个空心刮板43正面以及背面，所述驱动电机45固定设置于密封壳体11顶部右侧，所述驱动齿轮46设置有两个，一个所述驱动齿轮46与驱动电机45传动连接，另一个所述驱动电机45固定套接设置于螺纹套管41外侧，两个所述驱动齿轮46相互啮合。

通过设置上述结构，以便于驱动电机45可以通过驱动齿轮46带动螺纹套管41旋转，螺纹套管41旋转时则可以带动多个搅拌杆42以及两个空心刮板43对物料进行搅拌，进而加快物料蒸馏以及烘干速度，另外热空气通过瓣膜44喷出后可以对物料或残渣进行加热。

如图3与图4所示，所述进气触发机构5包括螺杆51、热风输入管52、限位板53、限位杆54、第三弹簧55、连接杆56和升降推块57，其中，所述螺杆51位于螺纹套管41内侧，且与螺纹套管41螺纹连接，所述热风输入管52通过旋转接头与螺杆51顶端连接，所述限位板53固定套接设置于螺杆51外侧顶部，所述限位杆54滑动贯穿设置于限位板53顶部左侧，且与密封壳体11固定连接，所述第三弹簧55位于螺纹套管41内部，所述第三弹簧55顶端与螺杆51固定连接以及底端与连接杆56固定连接，所述升降推块57固定设置于连接杆56底端。

通过设置上述结构，以便于螺纹套管41旋转时可以带动被限位板53以及限位杆54所限制的螺杆51升降，螺杆51下降过程中可以带动被拉伸的第三弹簧55逐渐复位，当第三弹簧55复位后，随着螺杆51的继续下降，螺杆51则对第三弹簧55进行压缩，同时通过第三弹簧55与连接杆56带动升降推块57下降，进而对滑动推块24进行推动，另外还可以通过螺杆51向螺杆51内部输入热空气，热空气则可以通过螺纹套管41内部进入到空心刮板43内部。

实施例2

所述八角茴香油的提取方法具体包括以下步骤：

S1、将八角果实烘焙干燥后粉碎，随后通过八角粉末添加斗13加入到密封壳体11内部，然后通过进水管15向密封壳体11内部注水；

S2、利用热风输入管52向螺杆51内部输入热空气，同时使驱动电机45通过驱动齿轮46带动螺纹套管41旋转，螺纹套管41旋转时通过多个搅拌杆42以及两个空心刮板43对水以及粉碎后的八角果实进行搅拌混匀，热空气通过螺杆51进入到空心刮板43内部，然后由多个瓣膜44中喷出，对混合液进行加热蒸馏；

S3、螺纹套管41旋转时带动螺杆51下降，螺杆51下降时带动被拉伸的第三弹簧55逐渐复位，当螺杆51下降距离达到第一阈值时，使驱动电机45带动驱动齿轮46反向旋转，进而使螺纹套管41带动螺杆51复位，重复上述操作多次，直至蒸馏完成，蒸馏过程中产生的蒸汽通过蒸汽输出管14进入到冷凝器中被冷凝，获得馏出液；

S4、向馏出液中添加分析纯的氯化钠至水相中出现白色氯化钠固体，使油水分层，随后吸取上层油层，得八角茴香精油；

S5、通过水相输出管16将密封壳体11残留的水相输出，随后再次启动驱动电机45，使驱动电机45带动多个搅拌杆42以及两个空心刮板43对下层残渣进行搅拌，搅拌过程中瓣膜44持续喷出热空气，进而对残渣进行烘干；

S6、烘干完成后，使驱动电机45继续通过螺纹套管41带动螺杆51下降，当螺杆51下降距离超过第一阈值时，被拉伸的第三弹簧55完全复位，后续随着螺杆51的继续下降，螺杆51对第三弹簧55进行压缩，同时通过连接杆56对升降推块57进行下推；

S7、升降推块57通过滑动推块24对滑动座23进行推动，滑动座23被推动时带动密封块28由上网板21上的网孔内部移出，随后多个下料通道26分别与多个上网板21上的网孔共线，此时在空心刮板43的推动下，烘干后的残渣先后穿过上网板21上的网孔、下料通道26和下网板22上的网孔下落至出料斗12中，随后被输出；

S8、将输出的残渣加入到索氏提取器的抽提管中，加入乙醇抽提至没过虹吸管，抽提过程中持续收集溜出液，回收乙醇后获得八角抽提油。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。