一种微波真空低温干燥机及工艺

技术领域

本发明涉及真空干燥设备技术领域，具体为一种微波真空低温干燥机及工艺。

背景技术

包装袋加工完毕后，会堆叠在一起放在托架上运输至干燥区域，目前，现有的微波干燥机在应对堆叠较多且较高的物料时，往往采用人工将其拆分成单个或者一小堆进行烘干的处理方法，不仅增加人工成本，还减缓了烘干效率；而若直接针对堆叠的物料进行烘干，由于包装袋物料交叉堆叠，且堆叠过高，仅通过简单的增大现有的微波干燥机，难以实现在不对物料造成损伤的情况下，使得物料堆的内外均得到烘干，导致内部物料层叠的部分烘干的不完全，仍有水分残留，因此，需要一种微波真空低温干燥机。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种微波真空低温干燥机，不仅能够应对堆叠较多且较高的物料，还能够使得堆叠的物料层叠部分完全烘干，做到内外兼顾烘干，烘干效率高，效果好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微波真空低温干燥机，包括机架和传送机，所述机架内部一侧设置有烘干室，另一侧设置有设备室，所述烘干室内壁开设有真空泵吸气口，所述真空泵吸气口与设备室连接，所述烘干室内壁设置有干燥系统，所述干燥系统包括位于所述烘干室两侧内壁上部的第一干燥组件、位于所述烘干室两侧内壁的中部和下部的第二干燥组件和位于中部所述第二干燥组件和下部所述第二干燥组件之间的第三干燥组件，所述第一干燥组件、所述第二干燥组件和所述第三干燥组件均由若干干燥器组成，所述干燥器由用于发射微波辐射的微波电源和辐射口构成，且每个所述辐射口上均设置有磁控管。

在一些实施例中，所述烘干室设置有自动感应门。

在一些实施例中，所述设备室分为上中下三层，上层和中层设置有冷却循环系统和真空泵，所述真空泵与所述真空泵吸气口连接，下层设置有排水系统，所述冷却循环系统和所述排水系统均与所述烘干室连接，所述冷却循环系统分别与所述第一干燥组件、所述第二干燥组件和所述第三干燥组件连接。

在一些实施例中，所述第二干燥组件中各干燥器间的间距大于所述第三干燥组件各干燥器间的距离。

在一些实施例中，所述烘干室内设置有输送器，且所述输送器上设置有托盘。

在一些实施例中，所述烘干室的顶部设置有消音器。

在一些实施例中，所述烘干室顶部和两侧内壁上均设置有温度传感器。

在一些实施例中，所述机架内设置有用于计算重量的称重系统。

一种微波干燥机工艺，包括以下步骤：

一、先对堆叠的物料进行称重，再通过传送机将堆叠的物料输送至干燥机的内部；

二、操作人员控制干燥机内的干燥系统对堆叠的物料进行烘干；

三、烘干后内部称重系统对物料进行称重，并计算进入烘干机前后物料的重量差，判定是否干燥合格。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过第一干燥组件和第二干燥组件对堆叠物料的上部、中部和下部三个方向进行烘干，不仅能够对整个堆叠的物料整体进行烘干，还不影响堆叠物料的色泽和成分，干燥效率高，并通过第三干燥组件集中对堆叠物料的层叠部分进行深度烘干，使得堆叠物料的层叠间隙部分中的水分也受到微波辐射能量的作用，实现内外完全烘干，提高烘干效果。

附图说明

图1为本发明的第一种整体结构示意图；

图2为本发明的第二种整体结构示意图；

图3为本发明的整体内部结构示意图；

图4为本发明烘干室的内部第一种结构示意图；

图5为本发明烘干室的内部第二种结构示意图；

图6为本发明设备室的内部结构示意图；

图7为本发明磁控管的结构示意图；

图8为本发明工作状态的结构示意图；

图9为本发明堆叠物料的结构示意图。

图中：1、机架；2、自动感应门；3、传送机；4、烘干室；41、真空泵吸气口；42、消音器；43、温度传感器；5、设备室；51、冷却循环系统；52、真空泵；53、排水系统；6、磁控管；7、输送器；8、干燥系统；81、第一干燥组件；82、第二干燥组件；83、第三干燥组件；9、辐射口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-9，一种微波真空低温干燥机，包括机架1和传送机3，机架1内部一侧设置有烘干室4，另一侧设置有设备室5，烘干室4内壁开设有真空泵吸气口41，真空泵吸气口41与设备室5连接，烘干室4内壁设置有干燥系统8，干燥系统8包括位于烘干室4两侧内壁上部的第一干燥组件81、位于烘干室4两侧内壁的中部和下部的第二干燥组件82和位于中部第二干燥组件82和下部第二干燥组件82之间的第三干燥组件83，第一干燥组件81、第二干燥组件82和第三干燥组件83均由若干干燥器组成，干燥器由用于发射微波辐射的微波电源和辐射口9构成，且每个辐射口9上均设置有磁控管6。

操作人员将堆叠的物料放置到传送机3上，物料为呈回字形堆放的纸塑复合袋，且传送机3为现有的传送装置，在此不做过多赘述，接着启动传送机3将纸塑复合袋输送至烘干室4内的输送器7上，输送器7可以为现有的传送带或自动传送辊，但不限于此，通过输送器7将纸塑复合袋输送至烘干室4内部，烘干室4设置为圆形舱室，有利于环绕纸塑复合袋堆进行烘干，随后通过真空泵吸气口41将烘干室4形成真空环境，接着操作人员控制干燥系统8运行，干燥系统8在烘干室4内壁上为从下到上按照第二干燥组件82、第三干燥组件83、第二干燥组件82、第一干燥组件81的顺序依次排列，且第一干燥组件81为三角形排列，第二干燥组件82和第三干燥组件83均呈横向排列，第一干燥组件81、第二干燥组件82和第三干燥组件83均由若干干燥器组成，干燥器由用于发射微波辐射的微波电源和辐射口9构成，且每个辐射口9上均设置有一个磁控管6，烘干时第一干燥组件81在纸塑复合袋堆的左上方和右上方两个角度释放微波辐射进行烘干，水分子在真空环境下沸点降低，利用微波辐射能量直接作用在水分子上，对纸塑复合袋堆的各个纸袋间的间隙进行烘干，无需热传导，干燥效率高，同时从纸塑复合袋堆的中空部的上方进行微波辐射烘干，做到内外兼顾，同理，位于下部的第二干燥组件82在纸塑复合袋堆的左下方和右下方两个角度释放微波辐射进行烘干，而位于中部的第二干燥组件82则从左侧和右侧对纸塑复合袋堆进行烘干，在位于中部的第二干燥组件82预烘干过后，操作人员便开启第三干燥组件83集中对纸塑复合袋堆的中部层叠的纸袋间距进行烘干，确保释放的微波能量能够充分作用在各纸袋间的间隙上，并结合第一干燥组件81对纸塑复合袋堆中空部所释放的微波能量，使得整个纸塑复合袋堆内外水分子均受到微波能量的作用，即实现完全烘干，最后烘干室4通过磁控管6进行冷却，磁控管6为风冷磁控管，结构简单，使用寿命长，便于维护；本发明通过第一干燥组件81和第二干燥组件82对纸塑复合袋堆上方、中部和下部三个方向进行烘干，并通过真空泵吸气口41使得烘干室4形成真空环境，再利用干燥系统8释放的微波辐射能量直接作用在纸袋的水分子上，无需热传导进行烘干，对纸塑复合袋堆的色泽和成分均不产生影响，干燥效率高，同时通过第三干燥组件83集中对纸塑复合袋堆的中部层叠部分释放微波能量，使得各纸袋间的间隙上的水分子也受到微波能量的作用，实现完全烘干，提高烘干效果。

在一些实施例中，烘干室4设置有自动感应门2，自动感应门2不仅能够为烘干室4创造出一个密闭的空间，还能感应人体距离自动进行警告，避免人体离设备过近，危及安全，为现有的自动感应门技术，在此不做过多赘述。

在一些实施例中，设备室5分为上中下三层，上层和中层设置有冷却循环系统51和真空泵52，真空泵52与真空泵吸气口41连接，下层设置有排水系统53，冷却循环系统51和排水系统53均与烘干室4连接，冷却循环系统51分别与第一干燥组件81、第二干燥组件82和第三干燥组件83连接，干燥机设备室5内部用于组成冷却循环系统51和排水系统53的水泵、传动电机以及真空泵52设置有多组，且均设置有智能数显保护器，以避免某个电机出现过载、缺相和过电流等问题而使得设备故障，并且能够进行提示，水冷循环系统中设置有R22制冷剂、K1型制冷剂(俗称防冻液)、电器散热循环冷却液(制冷剂+纯净水的混合物)，以及外循环的循环水等液体，均为环保无毒、不燃不爆、化学性质稳定的液体，且流动性好、防垢不留杂质，上述均为现有技术，在此不做过多赘述。

在一些实施例中，第二干燥组件82中各干燥器间的间距大于第三干燥组件83各干燥器间的距离，第二干燥组件82各干燥器间的间距大，便于对纸塑复合袋堆的整体进行一个预烘干，使其处于一个干燥的环境，而第三干燥组件83各干燥器间的间距小，便于集中微波能量对纸塑复合袋中部层叠的纸袋之间的间隙进行烘干，提高烘干效果，确保整个纸塑复合袋堆能够完全被微波能量作用而被烘干。

在一些实施例中，烘干室4内设置有输送器7，且输送器7上设置有托盘，输送器7为传送带，传送带采用现有的PPS注塑件和POM穿杆组装而成，单片链板拉伸强度在1.2吨，一排6个，扯断强度约7吨，PPS链板耐温320℃，软化温度280℃，材质内部有玻纤加强，阻燃材质，即使燃烧后也不产生剧毒有害物质，可长期安全使用，并且托盘可根据需要进行设置，纸塑复合袋堆从传送机3上输送至托盘上，托盘能够避免纸塑复合袋堆与输送器7之间的摩擦，防止纸塑复合袋堆倒塌，同时托盘配合输送器7进行移动，避免托盘上的纸塑复合袋堆由于静态长时间的加热烘干，导致局部温度增高而出现超温现象，发生安全事故。

在一些实施例中，烘干室4的顶部设置有消音器42，能够有效地减弱烘干室4内的杂音以及干燥机设备运行的声音，减少噪音污染。

在一些实施例中，烘干室4顶部和两侧内壁上均设置有温度传感器43，分别从烘干室4的顶部和左右两侧三个方位进行测温，并根据温度控制磁控管6发出的微波辐射功率，以实现对纸塑复合袋堆整体均匀加热，避免出现局部温度过高而燃烧的情况。

在一些实施例中，机架1内设置有用于计算重量的称重系统，在纸塑复合袋堆烘干前，操作人员会对其进行一次称重，计算出干燥需要的除水量，随后在干燥机烘干之后，机架1内的称重系统再次对纸塑复合袋进行称重，计算出烘干后的除水量，最后与进入烘干机之前的除水量相比较，判断是否烘干合格。

在一些实施例中，可以调节第一干燥组件81、第二干燥组件82、第三干燥组件83的开启时间以及微波频率，通过调节开启时间，能够针对性的实现对堆叠的物料不同区域的微波干燥处理；而通过调节不同微波的频率，通过不同方向发射的微波，能够在堆叠的物料之间的不同位置形成微波干涉叠加，微波干涉叠加位置具有更好的烘干效果，通过调节第一干燥组件81、第二干燥组件82、第三干燥组件83的微波发射频率，能够使得微波干涉叠加位置变化，并调节微波在堆叠的物料不同区域的干涉叠加位置，以此加强对不同位置的烘干效果，针对性的提升干燥效率。

具体的，由于第二干燥组件82和第三干燥组件83的每一组干燥器间的距离不一样，这样的结构设计能够通过调节第二干燥组件82和第三干燥组件83的微波频率，让整个微波干涉叠加位置存在更多的变化，能够满足对堆叠的物料更多区域的针对性干燥的效果。

在一些实施例中，一种微波真空干燥机工艺，包括以下步骤：

一、先对堆叠的物料进行称重，再通过传送机3将堆叠的物料输送至干燥机的内部，首先对烘干前的纸塑复合袋堆进行称重并记录，然后将其放置到传送机3上，通过传送机3输送至烘干室4内部传输器7的托盘上；

二、操作人员控制干燥机内的干燥系统对堆叠的物料进行烘干，操作人员预先控制第一干燥组件81和第二干燥组件82同时对纸塑复合袋堆进行烘干，烘干时长为10min，第一干燥组件81和第二干燥组件82所释放的微波能量作用在纸塑复合袋堆上部、下部以及中空部，使得纸塑复合袋堆内外水分子挥发，水分子含量减少，起到一个整体预热的效果，并使整个纸塑复合袋堆处在一个热环境中，之后再控制开启第三干燥组件83集中对纸塑复合袋堆中部进行烘干，烘干时长为10min，第三干燥组件83释放的微波辐射能量作用在纸塑复合袋堆各个纸袋间的层叠间隙中，纸塑复合袋堆各个纸袋间的层叠间隙中水分挥发出去后，在预热后的环境中进一步被烘干而不会吸附在纸袋上，确保内外完全烘干，增强烘干效果；

三、烘干后内部称重系统对物料进行称重，并计算进入烘干机前后物料的重量差，判定是否干燥合格，操作人员控制烘干后的纸塑复合袋堆进入到烘干室(4)内称重系统中，称重系统将烘干后的纸塑复合袋堆的重量显示出来，最后操作人员通过计算烘干前与烘干后的重量差来判定烘干是否达标。

在一些实施例中，一种微波真空干燥机工艺，包括以下步骤：

一、先对堆叠的物料进行称重，再通过传送机3将堆叠的物料输送至干燥机的内部，首先对烘干前的纸塑复合袋堆进行称重并记录，然后将其放置到传送机3上，通过传送机3输送至烘干室4内部传输器7的托盘上；

二、操作人员控制干燥机内的干燥系统对堆叠的物料进行烘干，操作人员先控制第三干燥组件83对纸塑复合袋堆的中部进行烘干，烘干时长为10min，通过释放微波辐射能量作用在纸塑复合袋堆各个纸袋间的层叠间隙中，使得纸塑复合袋堆各个纸袋间的层叠间隙中的水分挥发至纸塑复合袋堆外部并暴露在第一干燥组件81和第二干燥组件82的烘干范围内，接着操作人员再同时开启第一干燥组件81和第二干燥组件82，对纸塑复合袋堆的上部、下部及中空部释放微波辐射能量，不仅将纸塑复合袋堆上部、下部及中空部的纸袋烘干，还将挥发至纸塑复合袋堆外部的水分也一并烘干，实现整体完全烘干，增强烘干效果；

三、烘干后内部称重系统对物料进行称重，并计算进入烘干机前后物料的重量差，判定是否干燥合格，操作人员控制烘干后的纸塑复合袋堆进入到烘干室(4)内称重系统中，称重系统将烘干后的纸塑复合袋堆的重量显示出来，最后操作人员通过计算烘干前与烘干后的重量差来判定烘干是否达标。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。