一种专用于矿山选矿的脱水装置

技术领域

本发明涉及一种选矿设备，尤其涉及一种专用于矿山选矿的脱水装置。

背景技术

湿法选矿得到的矿物产品，其中含有大量水分，在送往烧结和冶炼之前都要脱去精矿中多余的水分，否则精矿的烧结和冶炼耗能高，水分还会增加运输成本，现有的选矿脱水设备在处理含水量较大的矿浆时，矿物容易伴随矿浆向传送带两侧流动，处理含水量较少的矿浆中，容易以矿物中间高两侧低的状态堆积在传送带中间部位，使得在碾压脱水过程中，中间凸起的矿物将碾压辊顶起，两侧较低的矿物得不到碾压辊碾压，造成两侧矿浆不能充分脱水，降低了矿浆的脱水效率。

其次，由于选矿需要消耗大量的水，在缺水的选矿厂，需要将矿浆中脱出的水分加以利用。

发明内容

为了克服现有的选矿脱水设备在选矿脱水时，矿浆脱水质量差，矿浆脱水效率低的问题，以及实现有效地将矿浆中脱离出的水分收集再利用，本发明提供一种专用于矿山选矿的脱水装置。

本发明的技术方案是：一种专用于矿山选矿的脱水装置，包括有支撑架、矿料箱、传送带和滤布；支撑架上侧设置有用于供给矿浆的矿料箱；支撑架上设置有用于传输矿浆的传送带；传送带由电动传送辊驱动，且传送带采用透水材质；传送带上表面设置有用于过滤矿浆的滤布；还包括有抽滤组件、第一碾压辊、储水筒、第二碾压辊、排水管、滚筒、刮板和匀料器；传送带下侧设置有抽滤组件；支撑架上设置有若干个用于碾压矿浆的第一碾压辊，第一碾压辊两端设置为由中间向两端直径逐渐增大，且第一碾压辊位于传送带上方；传送带下方设置有若干个用于储存矿浆中脱出水分的储水筒，且储水筒位于第一碾压辊下方；每个储水筒外围均转动设置有一个第二碾压辊，第二碾压辊由若干个碾压条组成，第一碾压辊和第二碾压辊构成碾压辊组；传送带和滤布均位于第一碾压辊和第二碾压辊之间；储水筒右侧下部连接有用于排出水分的排水管，且排水管与抽滤组件相连通；支撑架前端设置有用于矿料与滤布分离的滚筒；支撑架前端设置有用于刮除滤布上残余矿料的刮板；支撑架上设置有用于平整矿料的匀料器，且匀料器位于矿料箱出料口前侧。

更为优选的是，抽滤组件包括有滤液罐、滤液管、第一真空箱、第二真空箱和第三真空箱；支撑架左侧和右侧对称设置有若干个用于储存矿浆中脱离水分的滤液罐；每个滤液罐上各连通有一个用于传输水分的滤液管，且滤液管与排水管连通；两个滤液管之间由后至前依次连通有用于抽滤矿浆中水分的第一真空箱、第二真空箱和第三真空箱，且三者呈等距设置在传送带下方并贴合于传送带表面，每两个真空箱之间有一个碾压辊组。

更为优选的是，以从左至右看为基准，第二碾压辊分为三段，每段由若干根碾压条呈环形陈列设置，碾压条与第一碾压辊轴线平行，每段首尾拼接，实现碾压条的周向错位设置。

位更为优选的是，还包括有引导板；支撑架上固接有若干个左右对称调整矿浆流向的引导板，且引导板位于传送带上方，以矿浆传输的方向为基准，引导板向传送带的中部倾斜设置。

更为优选的是，左右对称两个引导板的相向侧设置有凹弧面。

更为优选的是，还包括有破碎组件，破碎组件包括有固定杆和破碎杆；每两个左右对称的引导板之间固接有若干个固定杆；每个固定杆下侧均固接有若干个用于破碎并打散矿浆滤饼的破碎杆。

更为优选的是，破碎杆设置为菱形状。

更为优选的是，还包括有分离组件，分离组件包括有凸块、弹性件和阻挡杆；滚筒上开设有若干个凹槽；每个凹槽内均设置有一个用于矿料与滤布分离的凸块；每个凸块与凹槽之间各固接有一个弹性件；支撑架前端固接有用于挤压凸块的阻挡杆，且阻挡杆位于滚筒上方。

更为优选的是，凸块沿滚筒转动方向设置有用于引导凸块受力的引导块，且引导块呈凸弧面设置，自然状态下，凸块高于引导块的最高线。

更为优选的是，阻挡杆呈椭圆柱状设置。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明实现了通过第一真空箱、第二真空箱和第三真空箱，实现了对矿浆的多次抽滤脱水，有效的提高了选矿时对矿浆的脱水效果；

通过第一碾压辊可对两侧较低的矿物进行充分碾压，有利于对矿浆的充分碾压脱水；

通过第一碾压辊与错缝设置的第二碾压辊充分配合，可增强对矿浆的碾压脱水效果，提高矿浆的脱水效率；

通过储水筒将碾压矿浆脱离出的水分进行收集，以便后续再利用，有效节约了用水资源；

通过引导板上的凹弧面，将矿浆向传送带中心位置引导，防止矿浆流向传送带两侧导致无法被碾压，进一步保证了矿浆的脱水效果；

通过破碎杆将矿浆滤饼进行破碎并打散，易于将其中残留的水分进行抽滤，进一步保证矿浆的脱水效果；

通过凸块对滤布上矿料的冲击，可增强矿料与滤布的分离效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图；

图4为本发明的第一种部分剖视图；

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图；

图6为本发明的滚筒立体结构示意图；

图7为本发明的抽滤组件立体结构示意图；

图8为本发明的第二种部分剖视图；

图9为本发明的储水筒、第二碾压辊和排水管组合立体结构示意图；

图10为本发明的第三种部分立体结构示意图；

图11为本发明的引导板立体结构示意图；

图12为本发明的破碎组件立体结构示意图；

图13为本发明的破碎组件第一种部分立体结构示意图；

图14为本发明的破碎组件第二种部分立体结构示意图；

图15为本发明的分离组件立体结构示意图；

图16为本发明的分离组件部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑架，2-矿料箱，3-传送带，4-滤布，5-第一碾压辊，6-储水筒，7-第二碾压辊，8-排水管，9-滚筒，9001-凹槽，10-刮板，11-匀料器，101-滤液罐，102-滤液管，103-第一真空箱，104-第二真空箱，105-第三真空箱，201-引导板，20101-凹弧面，301-固定杆，302-破碎杆，401-凸块，40101-引导块，402-弹性件，403-阻挡杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图3-图9所示，一种专用于矿山选矿的脱水装置，包括有支撑架1、矿料箱2、传送带3和滤布4；支撑架1上侧设置有矿料箱2；支撑架1上设置有传送带3；传送带3由电动传送辊驱动，且传送带3采用透水材质；传送带3上表面设置有滤布4；通过矿料箱2将矿浆输送至传送带3上，传送带3表面的滤布4可对矿浆进行过滤脱水；

还包括有抽滤组件、第一碾压辊5、储水筒6、第二碾压辊7、排水管8、滚筒9、刮板10和匀料器11；传送带3下侧设置有抽滤组件；支撑架1上设置有至少两个第一碾压辊5，第一碾压辊5两端设置为由中间向两端直径逐渐增大，且第一碾压辊5位于传送带3上方，有利于对矿浆的充分碾压脱水；传送带3下方设置有至少两个储水筒6，且储水筒6位于第一碾压辊5下方；每个储水筒6外围均转动设置有一个第二碾压辊7，第二碾压辊7由若干个碾压条组成，第一碾压辊5和第二碾压辊7构成碾压辊组；传送带3和滤布4均位于第一碾压辊5和第二碾压辊7之间；储水筒6右侧下部连接有排水管8，且排水管8与抽滤组件相连通，有利于矿浆中水分的收集；支撑架1前端设置有滚筒9；支撑架1前端设置有刮板10；支撑架1上设置有匀料器11，且匀料器11位于矿料箱2出料口前侧；在含水量较少的矿浆中，在传送带3上的矿物存在中间高两侧低的状态堆积的现象，通过第一碾压辊5两端设置为由中间向两端直径逐渐增大，减小了两端的对辊间隙，实现对两侧较低的矿物充分碾压，有利于对矿浆的充分碾压脱水。

抽滤组件包括有滤液罐101、滤液管102、第一真空箱103、第二真空箱104和第三真空箱105；支撑架1左侧和右侧对称设置有至少两个滤液罐101；每个滤液罐101上各连通有滤液管102，且滤液管102与排水管8连通；两个滤液管102之间由后至前依次连通有第一真空箱103、第二真空箱104和第三真空箱105，且三者呈等距设置在传送带3下方并贴合于传送带3表面，每两个真空箱之间有一个碾压辊组；矿浆从传送带3上传输时，依次通过第一真空箱103、第二真空箱104和第三真空箱105对矿浆进行真空抽滤，抽滤出的水分通过滤液管102传输至滤液罐101内进行收集，以待后续取用，有效节约了水资源。

以从左至右看为基准，第二碾压辊7分为三段，每段由若干根碾压条呈环形陈列设置，碾压条与第一碾压辊5轴线平行，每段首尾拼接，实现碾压条的周向错位设置，在对矿浆碾压脱水的过程中，通过第一碾压辊5和第二碾压辊7的配合，可增强对矿浆的碾压脱水效果。

本发明真空抽滤以及碾压脱水具体过程如下；

通过矿料箱2将矿浆送至传送带3上，由匀料器11将传送带3上堆积的矿料均匀的刮平，增大矿料与传送带3的接触面积，有利于增强矿料的脱水效果，再通过第一真空箱103对传送带3上矿浆中水分进行抽离，水分会渗透滤布4和传送带3，流入传送带3下侧的第一真空箱103内，实现对矿浆进行一次抽滤脱水，经过一次抽滤脱水的矿浆随着传送带3传输至第一碾压辊5处，然而，在含水量较少的矿浆中，存在矿物容易以中间高两侧低的状态堆积在传送带3中间部位的现象，由于第一碾压辊5设置为由中间向两端直径逐渐增大的辊，通过第一碾压辊5可对两侧较低的矿物进行充分碾压，增强对矿浆的脱水效果，同时，以从左至右看为基准，由于位于下方的第二碾压辊7分为三段，每段由若干根碾压条呈环形陈列设置，碾压条与第二碾压辊7轴线平行，每段首尾拼接，实现碾压条的周向错位设置，在碾压脱水时，可使矿浆与第一碾压辊5和第二碾压辊7之间的接触更充分，通过第一碾压辊5和第二碾压辊7配合，可增强对矿浆的碾压脱水效果，矿浆中碾压出的水分则透过传送带3和滤布4流入传送带3下侧的储水筒6内，进而通过滤液罐101将储水筒6内的水由排水管8抽至滤液罐101中，经过一次碾压脱水后的矿浆随着传送带3传输至第二真空箱104上方，通过第二真空箱104对矿浆进行二次抽滤脱水，经过二次抽滤脱水的矿浆继续传输至下一个碾压辊组进行二次碾压脱水，经过二次碾压脱水的矿浆传输至第三真空箱105上方，通过第三真空箱105对矿浆进行三次抽滤脱水，抽滤出的水分则通过滤液管102传输至滤液罐101内进行收集，以待后续取用，有效节约了水资源，此时的矿浆经过了三次抽滤脱水，两次碾压脱水，已经变成相对干燥的矿料，干燥的矿料通过传送带3和滤布4传送至支撑架1前端，通过支撑架1前端滚筒9上的凸块401将滤布4向外支撑，在阻挡杆403的共同作用下，矿料从滤布4上脱离，滤布4上残留的矿料在通过支撑架1前端的刮板10进行刮除，以此达到矿料与滤布4分离的效果。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10和图11所示，还包括有引导板201；支撑架1上固接有至少六个左右对称的引导板201，且引导板201位于传送带3上方，以矿浆传输的方向为基准，引导板201向传送带3的中部倾斜设置，在传输矿浆时，通过引导板201将矿浆向传送带3中心位置引导，防止矿浆流向传送带3两侧导致无法被碾压，保证了矿浆的脱水效果。

左右对称两个引导板201的相向侧设置有凹弧面20101，增强对矿浆向传送带3中心位置的引导效果，进一步保证了矿浆的脱水效果。

实施例3

在实施例2的基础上，如图12-图14所示，还包括有破碎组件，破碎组件包括有固定杆301和破碎杆302；每两个左右对称的引导板201之间固接有若干个固定杆301；每个固定杆301下侧均固接有若干个破碎杆302；当传送带3上的矿浆经过碾压脱水后，会被压实，碾压矿浆滤饼脱水时，通过破碎杆302将矿浆滤饼进行破碎并打散，便于将其中残留的水分进行抽滤，进一步保证矿浆的脱水效果。

破碎杆302设置为菱形状，且杆尾是斜的，压实后的矿浆滤饼经过破碎杆302时，进一步增强破碎杆302对矿浆滤饼的破碎效果。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1、图2、图15和图16所示，还包括有分离组件，分离组件包括有凸块401、弹性件402和阻挡杆403；滚筒9上开设有若干个凹槽9001；每个凹槽9001内均设置有一个凸块401；每个凸块401与凹槽9001之间各固接有一个弹性件402，弹性件402是弹簧；支撑架1前端固接有阻挡杆403，且阻挡杆403位于滚筒9上方；当滤布4上通过真空抽滤和碾压脱水后的矿浆传输至滚筒9位置时，滚筒9上可伸缩的凸块401受到阻挡杆403的下压力，进而缩进凹槽9001内，此时弹性件402被压缩，随着滚筒9的转动，当凸块401转至阻挡杆403另一侧后，弹性件402失去阻挡杆403对其施加的下压力，进而带动凸块401向外弹出，达到冲击滤布4上矿料的效果，有利于增强矿料与滤布4分离的效果。

凸块401沿滚筒9转动方向设置有引导块40101，且引导块40101呈凸弧面设置，有利于增强引导块40101对凸块401的引导效果，自然状态下，凸块401高于引导块40101的最高线；当凸块401经过阻挡杆403时，凸块401前侧的引导块40101逐渐被阻挡杆403施加向下的挤压力，使凸块401在经过阻挡杆403时，减小凸块401和阻挡杆403之间的横向压力，减小摩擦，降低磨损。

阻挡杆403呈椭圆柱状设置，引导块40101在经过阻挡杆403时，有利于减小引导块40101和阻挡杆403之间的摩擦，减小机械磨损，降低设备维护成本。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。