一种双桶干燥装置

技术领域

本发明属于放射性废物干燥技术领域，尤其是涉及一种双桶干燥装置。

背景技术

核电厂产生的各类废物中主要以抹布、衣物等放射性沾污的软废物为主，其中这些废物一般均直接装到钢桶超压减容贮存，此类废物中有部分是潮湿的废物，为满足国家放射性废物长期贮存的要求，需经干燥烘干后才能送超压机超压，因此将潮湿的软废物装在钢桶内蒸发烘干。

在进行烘干作业的过程中，由于其本身不具备制动能力，内部压合的废物在高温下需要长时间的操作才能够稳定的达到干燥的需求，或者部分位置在处理后依然很难达到处理的效果，从而导致需要人工操作检查，不利于干燥站长效可持续性的输出作业。

为此，我们提出一种双桶干燥装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可利用双桶工位来分别进行干燥作业的双桶干燥装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种双桶干燥装置，包括整体框架、冷凝器、排水器、对接管、一对干燥筒，所述冷凝器设置于整体框架内，排水器固定在冷凝器上，所述整体框架的两侧均设有干燥位，一对干燥筒分别设置于两个干燥位内，干燥位的底部设有加热盘，干燥筒放置于加热盘内，所述对接管通过干燥位顶部与干燥位连通，且对接管的一端与冷凝器连接。

在上述的双桶干燥装置中，所述加热盘的侧边向上延伸设置并形成侧壁。

在上述的双桶干燥装置中，所述加热盘的侧壁上穿插设有固定块，所述固定块与加热盘的侧壁螺纹连接。

在上述的双桶干燥装置中，所述整体框架的底部设有腔室，腔室的底部转动连接有一对驱动齿轮，驱动齿轮的轴部与加热盘固定连接，所述腔室的底部设有驱动电机，驱动电机的轴部固定连接有对接齿轮，驱动电机与腔室的底部活动连接，对接齿轮与一对驱动齿轮活动啮合。

在上述的双桶干燥装置中，所述腔室的底部铺设有轨道，轨道上架设有活动块，活动块与驱动电机固定连接，所述活动块的侧部固定连接有液压杆。

在上述的双桶干燥装置中，所述液压杆设有一对，分别设置于活动块的前后两端。

在上述的双桶干燥装置中，所述干燥位的内顶部设有凹槽，所述凹槽与对接管连通设置，凹槽内转动连接有扇轮，所述整体框架内安装有传动组，传动组连接扇轮与对接齿轮。

在上述的双桶干燥装置中，所述传动组包括转动设置于腔室内的一对连接齿轮，连接齿轮上竖直固定连接有第一斜齿轮，第一斜齿轮上横向啮合有第二斜齿轮，所述扇轮的上固定连接有第三斜齿轮，第三斜齿轮与第二斜齿轮啮合。

在上述的双桶干燥装置中，一对所述连接齿轮分别与一对驱动齿轮对应设置，且与对应驱动齿轮同步与对接齿轮啮合。

在上述的双桶干燥装置中，所述对接管呈Y型，对接管的两端分别通向整体框架的凹槽，所述对接管的中部汇合处转动连接有挡板。

与现有的技术相比，本双桶干燥装置的优点在于：

1、本发明通过设置的加热盘、驱动齿轮、对接齿轮的配合，以达到在利用驱动电机来驱动对接齿轮的同时，利用对接齿轮与不同的驱动齿轮对接来使得加不同的加热盘进行相对应的转动，从而使得其中一个加热盘保持工作，另一个加热盘进行装卸作业，同时转动还能够对内部的废物进行随机的搅动，使其更加快速的进行烘干作业，提高对放射性废物的烘干效率。

2、本发明通过设置的传动组、扇轮、对接管、挡板的配合，以达到利用传动组的对接来使得驱动电机的转动动力同步的传输到扇轮上来对扇轮进行驱动，从而使得扇轮转动转动产生抽吸力将蒸发的水汽通过对接管进行外排，同时利用挡板的随动来使得两个干燥筒可以分离工作，相互不受到影响。

附图说明

图1是本发明提供的一种双桶干燥装置的正面结构示意图；

图2是图1的底部结构示意图；

图3是图1的背面结构示意图；

图4是图1内驱动齿轮、对接齿轮的对接示意图；

图5是图4的侧面结构示意图；

图6是图1中扇轮的抽吸结构示意图；

图7是图1中对接管的内部结构示意图；

图8是图6中传动组的连接示意图。

图中，1整体框架、2冷凝器、3排水器、4对接管、5干燥筒、6加热盘、7固定块、8驱动齿轮、9驱动电机、10对接齿轮、11轨道、12活动块、13液压杆、14扇轮、15连接齿轮、16第一斜齿轮、17第二斜齿轮、18第三斜齿轮、19挡板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

核电厂产生的各类废物中主要以抹布、衣物等放射性沾污的软废物为主，其中这些废物一般均直接装到钢桶超压减容贮存，此类废物中有部分是潮湿的废物，为满足国家放射性废物长期贮存的要求，需经干燥烘干后才能送超压机超压，因此将潮湿的软废物装在钢桶内蒸发烘干。

在进行烘干作业的过程中，由于其本身不具备制动能力，内部压合的废物在高温下需要长时间的操作才能够稳定的达到干燥的需求，或者部分位置在处理后依然很难达到处理的效果，从而导致需要人工操作检查，不利于干燥站长效可持续性的输出作业，因此如图1-3所示，本方案设计了一种双桶干燥装置，主体包括整体框架1、冷凝器2、排水器3、对接管4和一对干燥筒5，整体框架1跟矩形形状，为钢结构框架，冷凝器2用于将蒸发的热气流冷凝呈液体并通过排水器3排出。

冷凝器2设置于整体框架1内，且设置于靠近整体框架1的后部位置，同时将排水器3固定在冷凝器2上并与之相互连通，用于将液化的废水排出，在整体框架1的两侧均设有干燥位，一对干燥筒5分别设置于两个干燥位内，干燥筒5为独立个体，用于装载放射性固定废物(本方案主要用于处理废衣物等)，同时在干燥位的底部设有加热盘6，加热盘6为涡流式加热方式，用于通过加热盘6来对干燥筒5和干燥位来进行加热，从而使得干燥位内的放射性湿废器物蒸发变干，干燥位在干燥筒5放入之后，在干燥位的口部配合设有门阀(图中未示出)用于关闭干燥位。

具体方式为：将需要处理的放射性废物在外部放置到干燥筒5的内部，随后将干燥筒5放置于加热盘6内，由于在加热盘6内的干燥筒5同样需要进行固定，因此本方案中，将加热盘6的侧边向上延伸设置并形成侧壁，同时在加热盘6的侧壁上穿插设有固定块7，固定块7呈圆柱状，将固定块7与加热盘6的侧壁螺纹连接，因此在干燥筒5放置于加热盘6内后，通过转动多个固定块7即可对干燥筒5进行简单的固定，为了达到均匀的固定效果，固定块7等距设置在加热盘6上，且位置高度不低于10cm。

由于传统的干燥方式通常为静止的状态，内部的放射性废物也处于静止的状态，因此内部活动位置相对较为固定，不会产生位移，从而导致在固定的位置进行蒸发作业，从而拖长了蒸发作业的时间，降低了处理的效率，再加上一般都只有一个处理的坑位，因此需要经过较长的时间才能够进行对同一批次的多个干燥筒5进行处理，因此如图4-5所示，在整体框架1的底部设有腔室，将腔室设置于干燥筒5的下方，在腔室的底部转动连接有一对驱动齿轮8，驱动齿轮8的位置分别设置于两个干燥筒5，两个驱动齿轮8之间保持一定的间距，驱动齿轮8的轴部与加热盘6固定连接，使得驱动齿轮8与加热盘6同步转动，为了驱动驱动齿轮8，在腔室的底部设有驱动电机9，驱动电机9的轴部固定连接有对接齿轮10，因此在对接齿轮10受到驱动电机9的驱动转动后即可带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8的转动又会带着其中一个干燥筒5进行转动，从而使其在进行蒸发作业的过程中内部的活动相对静止能够保持较为频繁的相对位移，从而提高蒸发的效率。

为了进一步的提高蒸发的效率，具体的方式为：设定驱动电机9的转动方式为在进行约2min的正向转动之后，利用1min的时间来缓慢的减速，最后突然到停止的状态，再快速加速2min转动，依次类推反复进行，从而使得内部的废物能够保持有效的位置移动，有足够的的空间来进行蒸发作业，提高蒸发的效率。

为了使得两个干燥筒5能够有更好的作业效率，即其中一个在进行加热蒸发作业的同时，另一个打开静止，用于进行准备或装卸工作，因此将驱动电机9与腔室的底部活动连接，对接齿轮10与一对驱动齿轮8活动啮合，为了使得驱动电机9进行活动，在腔室的底部铺设有轨道11，轨道11上架设有活动块12，驱动电机9在道11上和滑动移动，活动块12与驱动电机9固定连接，驱动方式为：在活动块12的侧部固定连接有液压杆13，液压杆13设有一对，分别设置于活动块12的前后两端，两个液压杆13分别设置在活动块12活动的相对方向，因此可以协同的驱动活动块12进行移动，在需要对接到对应的对接齿轮10时，两个液压杆13启动带动活动块12在轨道11上进行滑动，移动到对应的位置，与对应的驱动齿轮8啮合，从而驱动对应的干燥筒5进行转动。

如图6-8所示，由于转动加速了蒸发的效果，因此需要更好的将蒸发物主动的抽吸到冷凝器2中，具体的：将对接管4通过干燥位顶部与干燥位连通用于将蒸发的气流排出，且对接管4的一端与冷凝器2连接将其直接引入到冷凝器2进行液化，本方案中的对接管4呈Y型，干燥位的内顶部设有凹槽，岔开的对接管4的两端分别通向整体框架1的凹槽，为了使得对接管4的岔开两端不会相互影响，因此在对接管4的中部汇合处转动连接有挡板19，当其中一段流入气流之后，挡板19会在气流的作用下反向的偏转，关闭另一侧的对接管4岔口。

为了实现主动抽吸的效果，且同步性更高，在凹槽内转动连接有扇轮14，整体框架1内安装有传动组用于连接驱动电机9的动力传输与扇轮14，具体为：传动组连接扇轮14与对接齿轮10，一对连接齿轮10分别与一对驱动齿轮8对应设置，且与对应驱动齿轮8同步与对接齿轮10啮合，因此每一侧的对接齿轮10和驱动齿轮8都是同步转动和停止的，传动组包括转动设置于腔室内的一对连接齿轮15，连接齿轮15上竖直固定连接有第一斜齿轮16，第一斜齿轮16上横向啮合有第二斜齿轮17，扇轮14的上固定连接有第三斜齿轮18，第三斜齿轮18与第二斜齿轮17啮合，第一斜齿轮16、第二斜齿轮17、第三斜齿轮18均固定在整体框架1上，因此通过对接齿轮10就可以实现动力的传输，使得扇轮14保持同速度的转动，从而使其内部更加快速的可以对废物进行干燥作业。

尽管本文较多地使用了整体框架1、冷凝器2、排水器3、对接管4、干燥筒5、加热盘6、固定块7、驱动齿轮8、驱动电机9、对接齿轮10、轨道11、活动块12、液压杆13、扇轮14、连接齿轮15、第一斜齿轮16、第二斜齿轮17、第三斜齿轮18、挡板19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。