一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备

技术领域

本发明涉及干燥技术领域，具体为一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备。

背景技术

一种利用热能降低物料中水分的机械设备为干燥机，其主要通过加热使物料中的水分汽化逸出，以获得一定湿含量的固体物料，干燥的目的是满足物料存储、使用或加工的需求。工作压力分为常压和减压，其中减压干燥机也称为真空干燥机，因此，干燥机主要分为常压干燥机和真空干燥机两类。

现有的真空干燥机在对物料进行脱水干燥时，物料常以堆积的形式出现在设备内部，导致干燥效率低下，存在干燥速度慢的问题，而且现有的真空干燥设备，在干燥过程中，不能有效的对物料进行打散，防止物料结块。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备，包括真空管、分离器，所述分离器的进口与真空管连接，分离器的出口连接风机，所述真空干燥设备包括干燥箱，所述干燥箱的上端连接真空管以及进料管，所述干燥箱的下端安装有支架，干燥箱内部安装有空心轴，所述支架的下端安装有驱动电机以及齿轮箱，所述齿轮箱与驱动电机及空心轴的一端连接，所述空心轴连接齿轮箱的一端外侧套设有衔接环，所述衔接环连接往空心轴内灌输蒸汽并将空心轴中的冷凝水导出，所述空心轴上安装有下料斗、螺旋板以及圆盘，所述螺旋板及圆盘与空心轴内部空间连通，所述下料斗位于进料管的下方。驱动电机由变频器控制进行变频输出，驱动电机通过齿轮箱带动空心轴转动，空心轴带动下料斗、螺旋板以及圆盘旋转，物料在下料斗中落下，物料落在螺旋板上，螺旋板利用蒸汽提供的热量对物料进行加热，使物料中的水分得以蒸发，经过干燥的物料从螺旋板上落在圆盘上，圆盘通过离心作用使物料摊开，圆盘再次通过蒸汽提供的热量对物料进行加热，摊开的物料受热后再次进行水分蒸发，摊开的物料便于均匀受热以及水分蒸发。

所述下料斗为钵盂结构，下料斗内部设置有内板，下料斗的内部中间位置设置有凸起，所述凸起的顶端位于内板的内侧，所述下料斗上设置有出料管。进料管中的物料落入下料斗中，空心轴带动下料斗旋转，在离心作用下，物料通过出料管流出下料斗。由于内板及凸起的设置，物料落入下料斗内部时，物料堆积在内板内，少量的物料堆积在内板和下料斗内壁之间，当下料斗旋转时，在离心作用下，内板上的物料往下料斗开口处运动，离心作用会阻碍内板中的物料进入下料斗和内板之间的空间内，当下料斗和内板之间的物料从出料管处落下之后，驱动电机进行变频驱动，改变空心轴的转速，当空心轴的转速降低时，内板上的物料落入到内板和下料斗之间的空间中，进行物料补充。通过变频输出以及下料斗的结构设置，实现对物料的脉冲式下料，防止大量物料堆积在一起下料而降低干燥效率，本申请通过多次且少量的下料，可以有效提高对物料的脱水干燥效率。

所述干燥箱内部在位于下料斗下方的位置安装有散料斗，所述散料斗的下端转动安装有底板，所述底板与空心轴固定，底板上设置有导料管，所述导料管位于螺旋板上方，所述散料斗中空且与空心轴内部空间连通。散料斗固定在干燥箱内部并不运动，下料斗在空心轴的带动下进行旋转，通过脉冲式的下料方式将物料均匀的撒在散料斗上，散料斗与空心轴内部空间连通，空心轴将高压高温蒸汽灌输到散料斗中，并将冷凝水收回，散料斗通过蒸汽提供的热量对物料进行加热，提高物料的温度，方便物料中水分的蒸发。底板中空且与空心轴内部连通，底板与散料斗的内部空间连通，将空心轴提供的蒸汽导入散料斗中，并将散料斗内部形成的冷凝水导回空心轴。

所述螺旋板包括若干中空的半螺旋板，所述半螺旋板与空心轴内部空间连通，所述半螺旋板的弧度为π，若干所述半螺旋板从上往下依次固定在空心轴上，相邻两个半螺旋板之间的夹角为180°，相邻两个半螺旋板相互靠近的一端共同设置有梯形的导料板，所述导料板的纵截面呈“C”型，导料板纵截面大的一端的宽度等于半螺旋板的宽度，导料板纵截面小的一端设置在靠近半螺旋板圆心的一侧，导料板纵截面大的一端与位于上方的半螺旋板连接，导料板纵截面小的一端安装在位于下方的半螺旋板上，所述导料板内侧上端设置有若干切刀。螺旋板在空心轴的带动下转动，底板与螺旋板同步同速转动，半螺旋板在旋转过程中，由于离心作用，使得物料沿着半螺旋板的外侧边缘运动，当物料从上方半螺旋板运动到下方半螺旋板上时，物料以抛物线的形式往下运动，在运动过程中接触导料板，导料板上方的切刀对粘接的物料进行切割、打散；导料板利用自身的弯曲对物料进行导流，将物料导至位于下方的半螺旋板的内侧边缘处，使物料在下方的半螺旋板的离心作用下，再次运动到外侧边缘处，在运动到外侧边缘的过程中，物料不断翻滚。物料从半螺旋板上端运动到下端时，进行轴向翻滚，物料从半螺旋板内侧边缘运动到外侧边缘时，进行径向翻滚，通过螺旋板的结构设置，实现物料在螺旋板上的双向翻滚，使物料在螺旋板上的受热更加均匀，同时通过切刀对物料进行切割、打散，有效阻止了物料在受热过程中的粘接，使物料的整体受热更加均匀，脱水干燥效果更佳。

所述圆盘位于螺旋板的下方，圆盘为中空结构且与空心轴内部连通，所述圆盘上端设置有凹槽，圆盘上在凹槽的外侧设置有凸面，所述干燥箱内部在圆盘的下方外侧设置有集料斗，所述集料斗内侧端面包括位于上方的弧面和位于下方的平面，所述圆盘上对应集料斗平面的位置设置有平台，所述平台上设置有若干打料轴。螺旋板上的脱水物料落到圆盘的凹槽中，在离心作用下，物料从凹槽中被抛出，被抛出的物料散落在凸面上，在凸面上再次受热，由于物料摊开在凸面上，物料蒸发出的水分不会波及到其他物料脱水干燥。从凸面上滑落的物料，落入集料斗上，通过集料斗落入干燥箱底部，打料轴跟随圆盘运动，并对集料斗上滑落的物料进行打击，使结块或者粘接在一起的物料被打散。

所述圆盘内部安装有汽轮和内衬，所述汽轮的上端安装有盖板，汽轮与空心轴之间设置有轴承，所述空心轴位于汽轮下方的位置设置有若干喷气管，空心轴在位于内衬上方的位置设置有回流口，空心轴内部在喷气管和回流口之间设置有堵块，所述打料轴通过密封板转动安装在圆盘上，所述汽轮的下端安装有密封环，所述密封环的外侧安装有齿圈，所述打料轴靠近齿圈的一端设置有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，位于圆盘外侧的所述打料轴上设置有若干齿槽。由于堵块对空心轴内部通道的封堵，使得蒸汽从喷气管流入圆盘，并对汽轮的扇叶产生冲击，使汽轮通过轴承在空心轴上旋转，之后，蒸汽对圆盘加热后，通过回流口再次回流到空心轴中，汽轮旋转过程中，通过密封环带动齿圈转动，进而使打料轴跟随圆盘公转的同时也进行自转，进而提高打料轴对物料的打击性能和打散效果。内衬用于改变蒸汽的流动路径，使蒸汽沿着圆盘内壁流动，提高蒸汽与圆盘之间的换热效果。

所述圆盘上凸面的下端设置有垂直段，圆盘在垂直段的下端往内设置有倾斜向上的切面，所述切面上开设有若干喷射口，所述喷射口的中心线指向集料斗的平面，所述圆盘内部在切面的位置内侧填充有垫圈，所述垫圈上对应喷射口的位置设置有通孔，垫圈上在通孔的位置滑动安装有密封活塞，所述密封活塞对通孔进行封堵，所述内衬上端设置有环槽，所述环槽内安装有气囊，所述气囊上对应密封活塞的位置安装有弧形的弧板，所述弧板的一端连接密封活塞，所述内衬内设置有气仓和气泵，所述气泵一端与气仓连通，气泵的另一端连接气囊。当需要对整个干燥箱内部进行清洁时，通过进料管往干燥箱中灌输清水，水经过下料斗、散料斗、螺旋板落到圆盘上的凹槽内，之后，在离心作用下，水流经凸面落在集料斗上；在清理过程中，气泵抽取气仓中的空气并灌输到气囊中，使气囊膨胀并带动弧板上升，密封活塞在弧板的带动下往上运动，解除对通孔的封堵，同时，气囊的膨胀对内衬和圆盘内壁之间的缝隙进行封堵，使蒸汽通过喷射口喷出圆盘，蒸汽喷射到集料斗的平面上，对集料斗平面上残留的水分以及物料碎屑进行清理，防止物料碎屑滞留在集料斗上，清理完成后，气囊在气泵的抽取下收缩，气囊中的空气再次回到气仓内，弧板通过密封活塞再次对通孔进行封堵。

所述空心轴内部设置有冷凝管，所述冷凝管与散料斗、螺旋板及圆盘内部空间连通，所述冷凝管与衔接环上的冷水管连通，空心轴与衔接环上的蒸汽管连通。

所述散料斗内部设置有挡板，所述挡板的下端贴合底板，挡板与底板滑动连接。在底板转动过程中，挡板将底板上的料推到导料管中。

所述干燥箱内部底端安装有出料板，干燥箱底端开设有出料口，所述出料板一端与空心轴固定。集料斗上滑落的干燥物料落在干燥箱内部，随着空心轴的转动，通过出料板将物料推至出料口处，实现出料。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、物料从半螺旋板上端运动到下端时，进行轴向翻滚，物料从半螺旋板内侧边缘运动到外侧边缘时，进行径向翻滚，通过螺旋板的结构设置，实现物料在螺旋板上的双向翻滚，使物料在螺旋板上的受热更加均匀，同时通过切刀对物料进行切割、打散，有效阻止了物料在受热过程中的粘接，使物料的整体受热更加均匀，脱水干燥效果更佳。

2、利用蒸汽为汽轮的转动提供动力，使打料轴对物料干燥后的物料进行打散，提高物料的干燥后的出料效果，同时，利用蒸汽的流动为打料轴的转动提供动力，减少需要额外设置的驱动源，降低成本，同时降低能耗，实现节能环保。本申请中，蒸汽从喷气管流入圆盘，并对汽轮的扇叶产生冲击，使汽轮通过轴承在空心轴上旋转，之后，蒸汽对圆盘加热后，通过回流口再次回流到空心轴中，汽轮旋转过程中，通过密封环带动齿圈转动，进而使打料轴跟随圆盘公转的同时也进行自转，进而提高打料轴对物料的打击性能和打散效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构前视图；

图2是本发明的干燥箱内部示意图；

图3是本发明的下料斗前视剖面图；

图4是本发明的散料斗前视剖面图；

图5是本发明的螺旋板前视图；

图6是本发明的半螺旋板与导料板连接示意图（图中箭头方向为物料运动轨迹）；

图7是本发明的圆盘剖面图；

图8是本发明的圆盘与集料斗位置示意图；

图9是本发明的图7中A区域的局部放大图；

图10是本发明的图7中B区域的局部放大图。

图中：1、干燥箱；101、进料管；102、真空管；103、空心轴；1031、冷凝管；1032、喷气管；104、下料斗；1041、内板；1042、出料管；105、散料斗；1051、挡板；1052、底板；106、螺旋板；1061、半螺旋板；1062、导料板；1063、切刀；107、圆盘；1071、凹槽；1072、翅片；1073、内衬；1074、汽轮；1075、打料轴；1076、弧板；1077、凸面；1078、喷射口；1079、气囊；1080、齿圈；108、集料斗；109、出料板；2、支架；201、齿轮箱；202、衔接环；3、分离器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备，包括真空管102、分离器3，分离器3的进口与真空管102连接，分离器3的出口连接风机，风机通过分离器3、真空管102抽取干燥箱1中夹杂灰尘、悬浮颗粒以及其他杂质的气体，使干燥箱1中保持一定的真空状态，便于干燥箱1中物料的脱水干燥。分离器对气体中的水分以及杂质进行分离，防止气体进入外界大气而污染环境，达到干燥过程中的环保要求。

真空干燥设备包括干燥箱1，干燥箱1的上端连接真空管102以及进料管101，干燥箱1的下端安装有支架2，干燥箱1内部安装有空心轴103，支架2的下端安装有驱动电机以及齿轮箱201，驱动电机由变频器控制进行变频输出，齿轮箱201与驱动电机及空心轴103的一端连接，本申请中，通过一个电机为整个设备的运行提供动力，达到降低能耗的效果。

空心轴103连接齿轮箱201的一端外侧套设有衔接环202，衔接环202连接往空心轴103内灌输蒸汽并将空心轴103中的冷凝水导出，空心轴103上安装有下料斗104、螺旋板106以及圆盘107，螺旋板106及圆盘107与空心轴103内部空间连通，下料斗104位于进料管101的下方。

空心轴103内部设置有冷凝管1031，冷凝管1031与散料斗105、螺旋板106及圆盘107内部空间连通，冷凝管1031与衔接环202上的冷水管连通，空心轴103与衔接环202上的蒸汽管连通。

干燥箱1内部底端安装有出料板109，干燥箱1底端开设有出料口，出料板109一端与空心轴103固定。集料斗108上滑落的干燥物料落在干燥箱1内部，随着空心轴103的转动，通过出料板109将物料推至出料口处，实现出料。

下料斗104为钵盂结构，下料斗104内部设置有内板1041，下料斗104的内部中间位置设置有凸起，凸起的顶端位于内板1041的内侧，下料斗104上设置有出料管1042。进料管101中的物料落入下料斗104中，空心轴103带动下料斗104旋转，在离心作用下，物料通过出料管1042流出下料斗104。

干燥箱1内部在位于下料斗104下方的位置安装有散料斗105，散料斗105与干燥箱1内壁之间设置有通气用的通槽，散料斗105的下端转动安装有底板1052，底板1052与空心轴103固定，底板1052上设置有导料管，导料管位于螺旋板106上方，散料斗105中空且与空心轴103内部空间连通。散料斗105内部设置有挡板1051，挡板1051的下端贴合底板1052，挡板1051与底板1052滑动连接。在底板1052转动过程中，挡板1051将底板1052上的料推到导料管中。

散料斗105固定在干燥箱1内部并不运动，下料斗104在空心轴103的带动下进行旋转，通过脉冲式的下料方式将物料均匀的撒在散料斗105上，散料斗105与空心轴103内部空间连通，空心轴103将高压高温蒸汽灌输到散料斗105中，并将冷凝水收回，散料斗105通过蒸汽提供的热量对物料进行加热，提高物料的温度，方便物料中水分的蒸发。底板1052中空且与空心轴103内部连通，底板1052与散料斗105的内部空间连通，将空心轴103提供的蒸汽导入散料斗105中，并将散料斗105内部形成的冷凝水导回空心轴103。

螺旋板106包括若干中空的半螺旋板1061，半螺旋板1061与空心轴103内部空间连通，半螺旋板1061的弧度为π，若干半螺旋板1061从上往下依次固定在空心轴103上，相邻两个半螺旋板1061之间的夹角为180°，相邻两个半螺旋板1061相互靠近的一端共同设置有梯形的导料板1062，导料板1062的纵截面呈“C”型，导料板1062纵截面大的一端的宽度等于半螺旋板1061的宽度，导料板1062纵截面小的一端设置在靠近半螺旋板1061圆心的一侧，导料板1062纵截面大的一端与位于上方的半螺旋板1061连接，导料板1062纵截面小的一端安装在位于下方的半螺旋板1061上，导料板1062内侧上端设置有若干切刀1063。

螺旋板106在空心轴103的带动下转动，底板1052与螺旋板106同步同速转动，半螺旋板1061在旋转过程中，由于离心作用，使得物料沿着半螺旋板1061的外侧边缘运动，当物料从上方半螺旋板1061运动到下方半螺旋板1061上时，物料以抛物线的形式往下运动，在运动过程中接触导料板1062，导料板1062上方的切刀对粘接的物料进行切割、打散；导料板1062利用自身的弯曲对物料进行导流，将物料导至位于下方的半螺旋板1061的内侧边缘处，使物料在下方的半螺旋板1061的离心作用下，再次运动到外侧边缘处，在运动到外侧边缘的过程中，物料不断翻滚。物料从半螺旋板上端运动到下端时，进行轴向翻滚，物料从半螺旋板内侧边缘运动到外侧边缘时，进行径向翻滚，通过螺旋板的结构设置，实现物料在螺旋板上的双向翻滚，使物料在螺旋板上的受热更加均匀，同时通过切刀对物料进行切割、打散，有效阻止了物料在受热过程中的粘接，使物料的整体受热更加均匀，脱水干燥效果更佳。

圆盘107位于螺旋板106的下方，圆盘107为中空结构且与空心轴103内部连通，圆盘107上端设置有凹槽1071，凹槽1071下方安装有若干翅片1072，圆盘107上在凹槽1071的外侧设置有凸面1077，干燥箱1内部在圆盘107的下方外侧设置有集料斗108，集料斗108内侧端面包括位于上方的弧面和位于下方的平面，圆盘107上对应集料斗108平面的位置设置有平台，平台上设置有若干打料轴1075。

圆盘107内部安装有汽轮1074和内衬1073，汽轮1074的上端安装有盖板，汽轮1074与空心轴103之间设置有轴承，空心轴103位于汽轮1074下方的位置设置有若干喷气管1032，空心轴103在位于内衬1073上方的位置设置有回流口，空心轴103内部在喷气管1032和回流口之间设置有堵块，打料轴1075通过密封板转动安装在圆盘107上，汽轮1074的下端安装有密封环，密封环的外侧安装有齿圈1080，打料轴1075靠近齿圈1080的一端设置有齿轮，齿轮与齿圈1080啮合，位于圆盘107外侧的打料轴1075上设置有若干齿槽。

由于堵块对空心轴103内部通道的封堵，使得蒸汽从喷气管1032流入圆盘107，并对汽轮1074的扇叶产生冲击，使汽轮1074通过轴承在空心轴103上旋转，之后，蒸汽对圆盘107加热后，通过回流口再次回流到空心轴103中，汽轮1074旋转过程中，通过密封环带动齿圈1080转动，进而使打料轴1075跟随圆盘107公转的同时也进行自转，进而提高打料轴1075对物料的打击性能和打散效果。内衬用于改变蒸汽的流动路径，使蒸汽沿着圆盘107内壁流动，提高蒸汽与圆盘107之间的换热效果，翅片1072增加与蒸汽的换热面积，提高换热效果。

圆盘107上凸面1077的下端设置有垂直段，圆盘107在垂直段的下端往内设置有倾斜向上的切面，切面上开设有若干喷射口1078，喷射口1078的中心线指向集料斗108的平面，圆盘107内部在切面的位置内侧填充有垫圈，垫圈上对应喷射口1078的位置设置有通孔，垫圈上在通孔的位置滑动安装有密封活塞，密封活塞对通孔进行封堵，内衬1073上端设置有环槽，环槽内安装有气囊1079，气囊1079上对应密封活塞的位置安装有弧形的弧板1076，弧板1076的一端连接密封活塞，内衬1073内设置有气仓和气泵，气泵一端与气仓连通，气泵的另一端连接气囊。

当需要对整个干燥箱1内部进行清洁时，通过进料管101往干燥箱1中灌输清水，水经过下料斗104、散料斗105、螺旋板106落到圆盘107上的凹槽1071内，之后，在离心作用下，水流经凸面1077落在集料斗108上；在清理过程中，气泵抽取气仓中的空气并灌输到气囊1079中，使气囊1079膨胀并带动弧板1076上升，密封活塞在弧板1076的带动下往上运动，解除对通孔的封堵，同时，气囊1079的膨胀对内衬1073和圆盘107内壁之间的缝隙进行封堵，使蒸汽通过喷射口1078喷出圆盘107，蒸汽喷射到集料斗108的平面上，对集料斗108平面上残留的水分以及物料碎屑进行清理，防止物料碎屑滞留在集料斗108上，清理完成后，气囊1079在气泵的抽取下收缩，气囊1079中的空气再次回到气仓内，弧板1076通过密封活塞再次对通孔进行封堵。

本发明的工作原理：物料通过进料管101进入下料斗104中，驱动电机通过齿轮箱带动空心轴103转动，空心轴103带动下料斗104、螺旋板106以及圆盘107旋转，物料在下料斗104中落下，物料落在螺旋板106上，螺旋板106利用蒸汽提供的热量对物料进行加热，使物料中的水分得以蒸发，经过干燥的物料从螺旋板106上落在圆盘107上，圆盘107通过离心作用使物料摊开，圆盘107再次通过蒸汽提供的热量对物料进行加热，摊开的物料受热后再次进行水分蒸发，摊开的物料便于均匀受热以及水分蒸发。

物料落入下料斗104内部时，物料堆积在内板1041内，少量的物料堆积在内板1041和下料斗104内壁之间，当下料斗104旋转时，在离心作用下，内板1041上的物料往下料斗104开口处运动，离心作用会阻碍内板1041中的物料进入下料斗104和内板1041之间的空间内，当下料斗104和内板1041之间的物料从出料管1042处落下之后，驱动电机进行变频驱动，改变空心轴103的转速，当空心轴103的转速降低时，内板1041上的物料落入到内板1041和下料斗104之间的空间中，进行物料补充，之后，空心轴103转速再次提升。

下料斗104在空心轴103的带动下进行旋转，通过脉冲式的下料方式将物料均匀的撒在散料斗105上，散料斗105与空心轴103内部空间连通，空心轴103将高压高温蒸汽灌输到散料斗105中，并将冷凝水收回，散料斗105通过蒸汽提供的热量对物料进行加热，提高物料的温度，方便物料中水分的蒸发。在底板1052转动过程中，挡板1051将底板1052上的料推到导料管中，使物料落在螺旋板106上。

螺旋板106在空心轴103的带动下转动，底板1052与螺旋板106同步同速转动，半螺旋板1061在旋转过程中，由于离心作用，使得物料沿着半螺旋板1061的外侧边缘运动，当物料从上方半螺旋板1061运动到下方半螺旋板1061上时，物料以抛物线的形式往下运动，在运动过程中接触导料板1062，导料板1062上方的切刀对粘接的物料进行切割、打散；导料板1062利用自身的弯曲对物料进行导流，将物料导至位于下方的半螺旋板1061的内侧边缘处，使物料在下方的半螺旋板1061的离心作用下，再次运动到外侧边缘处，在运动到外侧边缘的过程中，物料不断翻滚。物料从半螺旋板上端运动到下端时，进行轴向翻滚，物料从半螺旋板内侧边缘运动到外侧边缘时，进行径向翻滚，通过螺旋板的结构设置，实现物料在螺旋板上的双向翻滚，使物料在螺旋板上的受热更加均匀，同时通过切刀对物料进行切割、打散，有效阻止了物料在受热过程中的粘接。

螺旋板106上的脱水物料落到圆盘107的凹槽1071中，在离心作用下，物料从凹槽1071中被抛出，被抛出的物料散落在凸面1077上，在凸面1077上再次受热，由于物料摊开在凸面1077上，物料蒸发出的水分不会波及到其他物料脱水干燥。从凸面1077上滑落的物料，落入集料斗108上，通过集料斗108落入干燥箱1底部，打料轴1075跟随圆盘107运动，并对集料斗108上滑落的物料进行打击，使结块或者粘接在一起的物料被打散。

蒸汽从喷气管1032流入圆盘107，并对汽轮1074的扇叶产生冲击，使汽轮1074通过轴承在空心轴103上旋转，之后，蒸汽对圆盘107加热后，通过回流口再次回流到空心轴103中，汽轮1074旋转过程中，通过密封环带动齿圈1080转动，进而使打料轴1075跟随圆盘107公转的同时也进行自转，进而提高打料轴1075对物料的打击性能和打散效果。

最终干燥完成的物料从集料斗108上滑落，并落在干燥箱1内部，随着空心轴103的转动，通过出料板109将物料推至出料口处，实现出料。

当需要对整个干燥箱1内部进行清洁时，通过进料管101往干燥箱1中灌输清水，水经过下料斗104、散料斗105、螺旋板106落到圆盘107上的凹槽1071内，之后，在离心作用下，水流经凸面1077落在集料斗108上；在清理过程中，气泵抽取气仓中的空气并灌输到气囊1079中，使气囊1079膨胀并带动弧板1076上升，密封活塞在弧板1076的带动下往上运动，解除对通孔的封堵，同时，气囊1079的膨胀对内衬1073和圆盘107内壁之间的缝隙进行封堵，使蒸汽通过喷射口1078喷出圆盘107，蒸汽喷射到集料斗108的平面上，对集料斗108平面上残留的水分以及物料碎屑进行清理，防止物料碎屑滞留在集料斗108上，清理完成后，气囊1079在气泵的抽取下收缩，气囊1079中的空气再次回到气仓内，弧板1076通过密封活塞再次对通孔进行封堵。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。