一种粉状化工原料智能烘干设备

技术领域

本发明涉及粉状化工原料智能烘干设备技术领域，具体为一种粉状化工原料智能烘干设备。

背景技术

烘干设备是一种利用先进的技术和设备，对粉状化工原料进行烘干处理的装置，在化工生产中，通过降低化工原料的体积与质量，加快反应速率，并且通过除去粉状化工原料的水分或其他不需要的成分，从而提高产品的质量和稳定性。

烘干作为一种常见的工艺流程，现有的部分设备在烘干的过程中由于大量的化工原料的堆积，无法均匀的烘干各个部分的化工原料，从而导致烘干不完全，而烘干不完全会延长生产周期，降低生产效率，水分残留也会影响产品的质量和稳定性，产生了严重的安全隐患，故而我们提出了一种新型的粉状化工原料智能烘干设备来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉状化工原料智能烘干设备，具备粉状化工原料自动、充分烘干的优点，解决了烘干不完全的问题。

(二)技术方案

为实现上述粉状化工原料自动、充分烘干的目的，本发明提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的背面固定安装有可拆卸挡板，所述箱体的内部设置有能筛分粘黏的粉状化工原料和烘干粉状化工原料的烘干结构，所述箱体的内部设置有能自动收集粉状化工原料的收集结构。

优选的，所述烘干结构包括设置在箱体内部的加热滚筒，所述加热滚筒内壁固定安装有连接杆，所述加热滚筒内部通过连接杆固定安装有滚筒滤网，所述加热滚筒靠近箱体背面的一侧固定连接有固定板，所述滚筒滤网靠近箱体背面的一侧转动连接有旋转板，所述加热滚筒和滚筒滤网固定安装在旋转板表面，所述旋转板的表面开设有旋转槽，所述箱体内壁固定安装有电机，所述旋转板与箱体内壁上的电机之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴延伸进旋转槽内部。

优选的，滚筒滤网内部设置有有利于筛分粘黏的粉状化工原料的筛分块。

优选的，所述箱体的背面开设有进气口。

优选的，所述收集结构包括固定安装在加热滚筒靠近箱体背面的一侧内壁的滚筒齿，所述固定板的内部开设有通气槽，所述通气槽的内部转动连接有套筒，所述套筒的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮与滚筒齿之间啮合，所述套筒的内部固定安装有风扇。

优选的，所述通气槽均匀开设在固定板内部一周。

优选的，所述齿轮上的齿自下而上逐渐减少。

优选的，所述加热滚筒的背面固定安装有滤网板，所述滤网板的中心处开设有滤网槽，所述滤网板与可拆卸挡板之间转动连接有固定轴，所述固定轴延伸进滤网槽内部，所述固定轴另一端固定连接有无风箱，所述加热滚筒与滤网板相接的一端开设有收集槽，所述收集槽的正下方设置有收集箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种粉状化工原料智能烘干设备，具备以下有益效果：

1、该粉状化工原料智能烘干设备，通过加热滚筒与滚筒滤网的配合使用，当粉状化工原料进入滚筒滤网内部，通过电机带动加热滚筒与滚筒滤网旋转，粘黏的粉状化工原料通过滚筒滤网内部的筛分块的摩擦和滚筒滤网的来回滚动，使粘黏的粉状化工原料分离，粉状化工原料通过滚筒滤网进入加热滚筒，均匀的铺在加热滚筒表面，再通过旋转来回过滤、烘干，达到使粉状化工原料充分烘干，可以有效去除原料中的水分或其他不需要的成分，从而提高产品的质量和稳定性，以及减少产品在储存和使用过程中的质量变化和降解的风险。

2、该粉状化工原料智能烘干设备，通过风扇与收集槽的配合使用，当粉状化工原料完成烘干时，其本身的重量会减少，通过风扇的作用将粉状化工原料吹向滤网板，通过滤网板下方的收集槽进入收集箱，达到粉状化工原料烘干后自动收集，可以更快地进入后续的加工和生产环节，减少生产等待时间，提高生产能力。

3、该粉状化工原料智能烘干设备，通过滚筒齿与齿轮的配合使用，由于齿轮上的齿自下而上逐渐减少，由于滚筒齿带动齿轮旋转，齿轮上的齿越疏，齿轮就会间歇转动，转速就会越慢，从而让有风区的风速由下而上分阶段的减少，确保粉状化工原料无论从哪个高度落下，在风的吹动下始终落在同一位置(高处落下的粉状化工原料呈抛物线轨迹运动，低处的粉状化工原料呈直线运动，两者位移距离相同)，保证了产品质量、稳定性和工艺流程的顺利进行。

4.该粉状化工原料智能烘干设备，通过进气口和滤网板的配合使用，使风扇从进气口吸气，通过滤网板将空气排出，确保设备内部空气的正常流通，保证了收集结构的正常运行，有助于减少烘干过程中材料的损失，提高了生产效率。

5.该粉状化工原料智能烘干设备，通过滤网板和无风箱的配合使用，当部分粉状化工原料通过风扇吸附在滤网板上时，滤网板会跟着加热滚筒旋转，由于设备顶部没有风扇，所以顶部有一部分无风区，当滤网板旋转到无风区时，被吸附的粉状化工原料会因为没有风的作用落入无风箱，达到滤网板自动清理的作用，有助于减少产品的损失，提高原料的利用率，也便于粉状化工原料储存和运输。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明加热滚筒和滚筒滤网位置结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明内部连接结构示意图；

图5为本发明背面剖面结构示意图；

图6为本发明齿轮与滚筒齿连接关系结构示意图；

图7为本发明收集结构内部示意图；

图8为本发明滚筒滤网内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、烘干结构；201、加热滚筒；202、滚筒滤网；203、固定板；204、进气口；205、旋转板；206、旋转槽；207、旋转轴；208、连接杆；3、收集结构；301、滚筒齿；302、通气槽；303、风扇；304、套筒；305、齿轮；306、滤网板；307、滤网槽；308、固定轴；309、无风箱；310、收集槽；311、收集箱；4、可拆卸挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种粉状化工原料智能烘干设备，包括箱体1，箱体1的背面固定安装有可拆卸挡板4，箱体1的内部设置有能筛分粘黏的粉状化工原料和烘干粉状化工原料的烘干结构2，箱体1的内部设置有能自动收集粉状化工原料的收集结构3。

烘干结构2包括设置在箱体1内部的加热滚筒201，加热滚筒201内壁固定安装有连接杆208，加热滚筒201内部通过连接杆208固定安装有滚筒滤网202，滚筒滤网202内部设置有有利于筛分粘黏的粉状化工原料的筛分块，当有粉状化工原料粘黏在一起不便于受热均匀，通过在滚筒滤网202来回过滤、筛分让其分离，箱体1背面内壁固定连接有固定板203，固定板203与加热滚筒201表面贴合，滚筒滤网202靠近箱体1背面的一侧转动连接有旋转板205，粉状化工原料通过滚筒滤网202进入加热滚筒201，均匀的铺在加热滚筒201表面，再通过旋转来回过滤、烘干，达到使粉状化工原料充分烘干，可以有效去除原料中的水分或其他不需要的成分，从而提高产品的质量和稳定性，旋转板205的表面开设有旋转槽206，旋转板205与箱体1内壁上的电机之间转动连接有旋转轴207，旋转轴207延伸进旋转槽206内部，电机通过旋转轴207为滚筒滤网202与加热滚筒201提供动力。

收集结构3包括固定安装在加热滚筒201靠近箱体1背面的一侧内壁的滚筒齿301，箱体1的背面开设有进气口204，固定板203的内部开设有通气槽302，通气槽302的内部转动连接有套筒304，套筒304的外表面固定安装有齿轮305，齿轮305与滚筒齿301之间啮合，齿轮305上的齿自下而上逐渐减少，让有风区的风速由下而上分阶段的减少，避免粉状化工原料被风吹乱，套筒304的内部固定安装有风扇303，通气槽302均匀开设在固定板203内部一周，为了让箱体1内部充满气流，便于粉状化工原料通过有风扇303吹风收集。

加热滚筒201的背面固定安装有滤网板306，固定轴308另一端固定连接有无风箱309，加热滚筒201与滤网板306相接的一端开设有收集槽310，收集槽310的正下方设置有收集箱311，当粉状化工原料完成烘干时，其本身的重量会减少，通过风扇303的作用将粉状化工原料吹向滤网板306，通过滤网板306下方的收集槽310进入收集箱311，达到粉状化工原料烘干后自动收集。

滤网板306的中心处开设有滤网槽307，滤网板306与可拆卸挡板4之间转动连接有固定轴308，固定轴308延伸进滤网槽307内部，固定轴308另一端固定连接有无风箱309，当部分粉状化工原料通过风扇303吸附在滤网板306上时，滤网板306会跟着加热滚筒201旋转，由于设备顶部没有风扇303，所以顶部有一部分无风区，当滤网板306旋转到无风区时，别吸附的粉状化工原料会因为没有风的作用落入无风箱309，达到滤网板306自动清理的作用。

工作原理:当粉状化工原料放入箱体1内部进入滚筒滤网202时，粉末状化工原料会通过滚筒滤网202进入加热滚筒201，而因为潮湿而粘黏在一起的化工原料会留在滚筒滤网202内部，箱体1内壁上的电机通过旋转轴207带动旋转板205旋转，由于旋转板205与滚筒滤网202固定连接，也为加热滚筒201与滚筒滤网202提供动力带动其旋转，滚筒滤网202内部的粘黏化工原料会通过旋转和加热滚筒201的烘烤从而分离进入加热滚筒201，均匀铺设在加热滚筒201的内部，在旋转的作用下来回烘干，风扇303通过进气口204进气，通过齿轮305与滚筒齿301提供动力实现风扇303的旋转，当粉状化工原料完成烘干时，其本身的重量会减少，通过风扇303吹的风将粉状化工原料吹向滤网板306，通过滤网板306下方的收集槽310进入收集箱311，在风的作用下，部分粉状化工原料会吸附在滤网板306表面，由于齿轮305上的齿自下而上逐渐减少，让有风区的风速由下而上分阶段的减少，所以顶部有一部分无风区，当滤网板306旋转到无风区时，别吸附的粉状化工原料会因为没有风的作用落入无风箱309，从而实现滤网板306的自动清理。

综上所述，该粉状化工原料智能烘干设备，通过加热滚筒201与滚筒滤网202的配合使用，当粉状化工原料进入滚筒滤网202内部，通过电机带动加热滚筒201与滚筒滤网202旋转，粘黏的粉状化工原料通过滚筒滤网202内部的筛分块的摩擦和滚筒滤网202的来回滚动，使粘黏的粉状化工原料分离，粉状化工原料通过滚筒滤网202进入加热滚筒201，均匀的铺在加热滚筒201表面，再通过旋转来回过滤、烘干，达到使粉状化工原料充分烘干，可以有效去除原料中的水分或其他不需要的成分，从而提高产品的质量和稳定性，以及减少产品在储存和使用过程中的质量变化和降解的风险。

该粉状化工原料智能烘干设备，通过风扇303与收集槽310的配合使用，当粉状化工原料完成烘干时，其本身的重量会减少，通过风扇303的作用将粉状化工原料吹向滤网板306，通过滤网板306下方的收集槽310进入收集箱311，达到粉状化工原料烘干后自动收集，可以更快地进入后续的加工和生产环节，减少生产等待时间，提高生产能力。

该粉状化工原料智能烘干设备，通过滚筒齿301与齿轮305的配合使用，由于齿轮305上的齿自下而上逐渐减少，由于滚筒齿301带动齿轮305旋转，齿轮305上的齿越疏，齿轮305就会间歇转动，转速就会越慢，从而让有风区的风速由下而上分阶段的减少，确保粉状化工原料无论从哪个高度落下，在风的吹动下始终落在同一位置(高处落下的粉状化工原料呈抛物线轨迹运动，低处的粉状化工原料呈直线运动轨迹，两者位移距离相同)，保证了产品质量、稳定性和工艺流程的顺利进行。

该粉状化工原料智能烘干设备，通过进气口204和滤网板306的配合使用，使风扇303从进气口204吸气，通过滤网板306将空气排出，确保设备内部空气的正常流通，保证了收集结构3的正常运行，有助于减少烘干过程中材料的损失，提高了生产效率。

该粉状化工原料智能烘干设备，通过滤网板306和无风箱309的配合使用，当部分粉状化工原料通过风扇303吸附在滤网板306上时，滤网板306会跟着加热滚筒201旋转，由于设备顶部没有风扇303，所以顶部有一部分无风区，当滤网板306旋转到无风区时，被吸附的粉状化工原料会因为没有风的作用落入无风箱309，达到滤网板306自动清理的作用，有助于减少产品的损失，提高原料的利用率，也便于粉状化工原料储存和运输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。