一种电池烘烤装置

技术领域

本发明属于储能技术领域，涉及一种电池烘烤装置。

背景技术

近年来，绿色环保新能源迎来了高速发展的时代，如锂电池，目前锂电池已应用于各行各业，最明显的实例就是应用于新能源汽车，其已成为电动汽车主要动力电源之一。

由于锂电池对含水量的高要求，在锂电池制造工序中，烘烤干燥是其生产的关键工艺。烘烤机理按照传热形式的不同可分为热传导、热对流和热辐射三种。

目前，在锂电池制造工序中，为了达到高度除水目的，生产中多使用真空烘烤的方式，如图1所示的液浴式烘烤装置，该烘烤装置的结构主要包括：下底板10、导热流体管道20及上底板30三个部分。其中，导热流体管道20封装在下底板10与上底板30之间，上底板 30包含多个凸台结构31，且凸台结构31的顶部与电池托盘中的电池的底部相接触，从而当被加热的导热流体从导热流体管道20中流过时，热量即可传导到上底板30的凸台结构31上，以对与凸台结构31的顶部相接触的电池进行加热烘烤。

在图1所示的烘烤装置中，由于上底板30的凸台结构31为整体式多凸台结构，从而基于其形貌的限定，该烘烤装置只能兼容较小宽度尺寸范围的电池，对于超过上底板30的适用范围的电池，则需要提供合适电池尺寸的新的上底板，即需要对整个上底板30进行更换，以适用于待烘烤的电池尺寸，从而该电池烘烤的换型所需的成本较高，换型工作量较大，换型时间较长，从而不利于电池制造工序的应用。

因此，提供一种电池烘烤装置，实属必要。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电池烘烤装置，用于解决现有技术中烘烤装置由于底板的凸台结构的设计限制，使得烘烤装置所适用的电池尺寸范围小、换型成本高、换工作量大、换效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电池烘烤装置，所述电池烘烤装置包括：

烘烤基座，所述烘烤基座用以提供烘烤热量，且所述烘烤基座设置有凹槽；

换型部件，所述换型部件与所述烘烤基座独立设置，且所述换型部件与所述凹槽对应设置，所述换型部件置于所述凹槽中，所述换型部件将所述烘烤基座提供的热量传输至待烘烤的电池。

可选地，所述烘烤基座包括下底板、上底板以及位于所述下底板与所述上底板之间的加热件；和/或，装配所述下底板、所述加热件及所述上底板时，在接触面及间隙处填充有导热胶。

可选地，所述加热件包括导热流体管道及加热板中的一种或组合；和/或，所述加热件在所述下底板与所述上底板之间的排布形貌包括S型、M型、U形及直线型中的一种或组合。

可选地，所述换型部件的顶面凸出于所述烘烤基座的顶面或所述换型部件的顶面与所述烘烤基座的顶面齐平。

可选地，当所述换型部件的顶面凸出于所述烘烤基座的顶面时，所述电池烘烤装置还包括底部具有楼空孔的电池托盘，且所述换型部件的顶面宽度小于所述楼空孔的宽度，以将所述换型部件的顶面与所述电池相接触。

可选地，所述凹槽呈M×N的矩阵式分布，其中，M与N均为大于1的整数。

可选地，所述换型部件与所述烘烤基座的配合方式包括螺纹配合及销钉孔配合中的一种或组合。

可选地，所述换型部件的顶面在所述换型部件的底面上的投影位于所述换型部件的底面内部，以构成具有台阶面的所述换型部件。

可选地，所述凹槽的宽度尺寸范围包括50mm～500mm；和/或，所述换型部件的宽度尺寸范围包括50mm～500mm。

可选地，所述电池包括锂离子电池，其中，所述锂离子电池包括方形锂离子电池或圆柱形锂离子电池。

如上所述，本发明的电池烘烤装置，包括烘烤基座及换型部件，所述烘烤基座用以提供烘烤热量，且所述烘烤基座设置有凹槽；所述换型部件与所述烘烤基座独立设置，且所述换型部件与所述凹槽对应设置，所述换型部件置于所述凹槽中，所述换型部件将所述烘烤基座提供的热量传输至待烘烤的电池。

本发明的电池烘烤装置，所述烘烤基座与所述换型部件采用凹凸配合的装配方式，通过与所述烘烤基座对应独立设置的所述换型部件，在换型时只需要更换所述换型部件，从而换型操作简单，可实现快速换型，以适用于不同尺寸的待烘烤电池，且换型所需的硬件成本较低，换型所需时间较短，效率较高，因此，所述电池烘烤装置便于应用于电池制造工序。

附图说明

图1显示为现有技术中的液浴式烘烤装置的结构示意图。

图2显示为本发明实施例中的电池烘烤装置的结构示意图。

图3显示为本发明实施例中的电池烘烤装置在应用中的结构示意图。

图4a及图4b显示为本发明实施例中具有不同尺寸的电池烘烤装置在应用中的局部放大结构示意图。

元件标号说明

10             下底板

20             导热流体管道

30             上底板

31             凸台结构

100            烘烤基座

1001           凹槽

101            下底板

102            加热件

103            上底板

200            换型部件

200a           换型部件的顶面

200b           换型部件的底面

300            电池托盘

301            楼空孔

400            电池

D1-1、D1-2      换型部件的底面宽度

D2-1、D2-2      换型部件的顶面宽度

D3-1、D3-2      电池的宽度

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

如在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为了方便描述，此处可能使用诸如“之下”、“下方”、“低于”、“下面”、“上方”、“上”等的空间关系词语来描述附图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。将理解到，这些空间关系词语意图包含使用中或操作中的器件的、除了附图中描绘的方向之外的其他方向。此外，当一层被称为在两层“之间”时，它可以是所述两层之间仅有的层，或者也可以存在一个或多个介于其间的层。本文使用的“介于……之间”表示包括两端点值。

在本申请的上下文中，所描述的第一特征在第二特征“之上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，其组件布局型态也可能更为复杂。

如图2所示，本实施例提供一种电池烘烤装置，所述电池烘烤装置包括烘烤基座100及换型部件200，所述烘烤基座100用以提供烘烤热量，且所述烘烤基座100设置有凹槽1001；所述换型部件200与所述烘烤基座100独立设置，且所述换型部件200与所述凹槽1001对应设置，所述换型部件200置于所述凹槽1001中，所述换型部件200将所述烘烤基座100提供的热量传输至待烘烤的电池。

本实施例的所述电池烘烤装置，所述烘烤基座100与所述换型部件200采用凹凸配合的装配方式，通过与所述烘烤基座100对应独立设置的所述换型部件200，在换型时只需要更换所述换型部件200，且换型操作简单，从而换型操作简单，可实现快速换型，以适用于不同尺寸的待烘烤电池，且换型所需的硬件成本较低，换型所需时间较短，效率较高，因此，所述电池烘烤装置便于应用于电池制造工序。

作为示例，所述烘烤基座100包括下底板101、上底板103以及位于所述下底板101与所述上底板103之间的加热件102；和/或，装配所述下底板101、所述加热件102及所述上底板103时，在接触面及间隙处填充有导热胶。

具体的，如图2，本实施例中，为减少对现有电池烘烤装置的修改，以降低成本，所述烘烤基座100优选采用包括所述下底板101、所述加热件102及所述上底板103的三明治结构，从而在应用所述电池烘烤装置时，仅需要对现有的电池烘烤装置中的上底板进行修改，即在上底板中形成所述凹槽1001，即可制备所述电池烘烤装置，从而操作较为简便，可有效降低改造成本。在所述电池烘烤装置中，所述加热件102提供烘烤热量，且所述上底板103具有良好的导热性，从而可使得热量自所述加热件102传输至所述上底板103，而后传输至待烘烤的所述电池上，有关所述下底板101及上底板103的材质及结构，此处不作过分限制，但所述烘烤基座100的结构并非局限于此。

其中，所述下底板101及/或所述上底板103之间具有收容所述加热件102的收容空间，为提高所述电池烘烤装置的导热效率，优选在装配所述下底板101、所述加热件102及所述上底板103时，在接触面及间隙处填充有导热胶，从而可有效避免热量的损失，提高导热效率，节约能源。

作为示例，所述加热件102包括导热流体管道及加热板中的一种或组合；和/或，所述加热件102在所述下底板101与所述上底板103之间的排布形貌包括S型、M型、U形及直线型中的一种或组合。

具体的，本实施例中所述加热件102优选为传热效率较高的导热流体管道，即通过流经所述导热流体管道的导热流体提供热源，其中，所述导热流体可包括液体导热流体或气体导热流体，具体种类此处不作过分限制，但所述加热件102的种类并非局限于此，如还可采用与外部电源相连通的加热板，如具有良好导热型的金属加热板等，以通过外部电源为所述加热板提供热源，使得所述加热板可提供烘烤热量。关于所述加热件102的种类此处不作过分限制。

进一步，所述加热件102在所述下底板101与所述上底板103之间的排布形貌可包括S 型、M型、U形及直线型中的一种或组合，以提供均匀的加热表面，便于热量的传输。其中，加热件102的排布形貌可采用S型、M型、U形或直线型等，或其他由直线及曲线组合成的排布形貌，关于所述加热件102的具体形貌此处不作过分限制。

作为示例，所述换型部件200的顶面200a凸出于所述烘烤基座100的顶面或所述换型部件200的顶面200a与所述烘烤基座100的顶面齐平。

具体的，如图2，本实施例中，所述换型部件200的顶面200a凸出于所述烘烤基座100 的顶面，但并非局限于此，所述换型部件200的顶面200a也可与所述烘烤基座100的顶面齐平，所述换型部件200的顶面200a确保可与所述电池接触即可，关于所述换型部件200的具体形貌可根据需要进行选择，此处不作过分限制。

进一步的，当所述换型部件200的顶面200a凸出于所述烘烤基座100的顶面时，所述电池烘烤装置还包括底部具有楼空孔301的电池托盘300，且所述换型部件200的顶面宽度 D2-1、D2-2小于所述楼空孔301的宽度，以便于将所述换型部件200的顶面200a与电池400 相接触。

具体的，如图3、图4a及图4b，本实施例中所述电池烘烤装置包括底部具有所述楼空孔 301的所述电池托盘300，以通过所述电池托盘300承载所述电池400，且通过所述楼空孔301 使得所述换型部件200与所述电池400接触，从而所述换型部件200的顶面200a凸出于所述烘烤基座100的顶面。但根据实际应用，也可不设置所述电池托盘300，从而所述换型部件 200的顶面200a可与所述烘烤基座100的顶面齐平，使得所述电池400直接与所述换型部件 200相接触即可，此处不作过分限制。

其中，当选用具有所述楼空孔301的所述电池托盘300时，优选所述换型部件200的顶面200a的宽度D2-1、D2-2小于所述楼空孔301的宽度，以便于实际应用中，将所述换型部件200的顶面200a与所述电池400相接触，如所述楼空孔301的宽度可大于所述换型部件200的顶面200a的宽度1mm-5mm，如1mm、2mm、5mm等，以在提高操作便捷性的同时，降低散热损失。

作为示例，所述凹槽1001呈M×N的矩阵式分布，其中，M与N均为大于1的整数。

具体的，为提高效率，优选所述烘烤基座100中的所述凹槽1001呈矩阵式分布，如M×N 的矩阵式分布，其中，M的取值可包括如1、5、10、15、20、30等，N的取值可包括如1、 5、10、15、20、30等，关于所述M及N的取值此处不作过分限制。其中，优选所述凹槽1001 的数量与所述电池托盘300里所述电池400的数量相等，具体可根据实际应用确定。

作为示例，所述换型部件200与所述烘烤基座100的配合方式可包括螺纹配合及销钉孔配合中的一种或组合。

具体的，本实施例中，所述换型部件200与所述烘烤基座100的配合方式优选为操作较为便捷的销钉孔配合，但并非局限于此，也可根据需要采用如螺纹配合等，此处不作过分限制。

作为示例，所述换型部件200的顶面200a在所述换型部件200的底面200b上的投影位于所述换型部件200的底面200b内部，以构成具有台阶面的所述换型部件200。

具体的，参阅图2-图4b，本实施例中，所述换型部件200的底面200b所对应的底面宽度D1-1、D1-2优选大于所述换型部件200所对应的顶面200a的宽度D2-1、D2-2，即为了兼顾热传递效果及快速换型，所述凹槽1001的宽度尺寸取对应较大宽度的所述电池400的尺寸，所述换型部件200的所述顶面200a的尺寸则可由不同宽度的所述电池400决定，以兼容一定宽度范围的所述电池400，扩大应用范围。

作为示例，所述凹槽1001的宽度尺寸范围可包括50mm～500mm；和/或，所述换型部件 200的宽度尺寸范围可包括50mm～500mm。

具体的，所述凹槽1001的宽度尺寸可为50mm、100mm、150mm、200mm、500mm等，其中，优选所述凹槽1001的宽度尺寸较大，以兼顾热传递效果及快速换型。所述换型部件 200的宽度尺寸可为50mm～500mm，其中，所述换型部件200的底面200b的宽度与所述凹槽 1001的宽度相匹配，可包括如50mm、100mm、150mm、200mm、500mm等，所述换型部件 200的顶面200a的尺寸则可由所述电池400的尺寸决定，以兼容一定宽度范围的所述电池 400，以扩大应用范围，可包括如50mm、100mm、150mm等。关于所述凹槽1001、所述换型部件200的尺寸选择，此处不作过分限制。

作为示例，所述电池400可包括锂离子电池，其中，所述锂离子电池可包括方形锂离子电池或圆柱形锂离子电池。

具体的，本实施例中，所述电池400采用方形锂离子电池，但所述电池烘烤装置所适用的所述电池400的种类并非局限于此，如也可适用于圆柱形锂离子电池等，关于所述电池烘烤装置所适用的所述电池400的种类，此处不作过分限制。

以下结合附图4a及附图4b，对所述电池烘烤装置的应用作进一步的说明。

具体的，参阅图4a，所述电池400采用电池宽度D3-1为100mm的方形锂离子电池，所述电池托盘300里承载的所述电池400按照4列×16行排列，所述电池托盘300的底部的所述楼空孔301的宽度尺寸为80mm，所述换型部件200的底面200b的宽度D1-1为200mm，所述换型部件200的顶面200a的宽度D2-1为70mm，从而所述换型部件200的可命名为70mm 款换型部件。

参阅图4b，当所述电池400的宽度D3-2为150mm时，需要换型操作，所述电池托盘300 里承载的所述电池400按照4列×16行排列，所述电池托盘300的底部的所述楼空孔301的宽度尺寸为130mm，所述换型部件200的底面200b的宽度D1-2为200mm，所述换型部件 200的顶面200a的宽度D2-2为120mm，从而所述换型部件200的可命名为120mm款换型部件。

在进行换型操作时，步骤如下：

1.将70mm款所述换型部件200从所述上底板103的所述凹槽1001上拆除；

2.将120mm款所述换型部件200装配到所述上底板103的所述凹槽1001上，完成换型操作，从而可实现换型硬件成本低、换型时间短及高效率操作，以利于电池制造的应用。

综上所述，本发明的电池烘烤装置，包括烘烤基座及换型部件，所述烘烤基座用以提供烘烤热量，且所述烘烤基座设置有凹槽；所述换型部件与所述烘烤基座独立设置，且所述换型部件与所述凹槽对应设置，所述换型部件置于所述凹槽中，所述换型部件将所述烘烤基座提供的热量传输至待烘烤的电池。

本发明的电池烘烤装置，所述烘烤基座与所述换型部件采用凹凸配合的装配方式，通过与所述烘烤基座对应独立设置的所述换型部件，在换型时只需要更换所述换型部件，从而换型操作简单，可实现快速换型，以适用于不同尺寸的待烘烤电池，且换型所需的硬件成本较低，换型所需时间较短，效率较高，因此，所述电池烘烤装置便于应用于电池制造工序。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。