一种兰炭加工干燥冷却装置

技术领域

本发明涉及兰炭加工领域，具体地说是一种兰炭加工干燥冷却装置。

背景技术

兰炭结构为块状，颜色呈浅黑色，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭；尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样，其中机制兰炭大多以圆柱为主，兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。

中国公告号为：CN113883851A，公开了一种兰炭节能生产用干燥装置及其工艺，包括：炭化炉、储存机构、分离机构，所述储存机构的底端转动连接所述支撑板和环形的所述储存管，所述储存管固定于所述支撑板的顶端；所述支撑板的内部固定连接所述进料管，所述储存管的侧壁等距安装所述旋风分离器，且顶端为螺旋形的所述进料管安装于所述旋风分离器的侧壁；所述旋风分离器的侧壁安装截面为三角形的所述刮板；连接机构，所述支撑板的内部安装环形所述连接管，所述连接管的内部对称安装三块所述隔板；调节机构；分料机构；排气机构；驱动机构。本发明提供的兰炭节能生产用干燥装置及其工艺具有利用荒煤气对煤炭进行干燥、节能环保的优点。虽然上述方案通过工艺以及荒煤气对煤炭进行干燥有节能环保的优点，但运输过程中兰炭碰碎在装置内存在清理不便等问题。

综上，因此本发明提供一种兰炭加工干燥冷却装置，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种兰炭加工干燥冷却装置，以解决现有技术中运输过程中兰炭开裂碰碎在装置内不便清理等问题。

一种兰炭加工干燥冷却装置，包括：

烘干室，所述烘干室一侧固定连接有输送室，固定连接优选焊接，所述烘干室另一侧固定连接有加热片的一侧，固定连接优选焊接，所述烘干室相对输送室一侧顶部设置有排气口且所述烘干室同排气口一侧底部开设有出料口，所述加热片另一侧固定连接有电机，固定连接优选螺栓连接；

输送结构，所述输送结构内部包括有多个固定片，所述固定片一端固定连接有固定杆，所述固定片另一端固定连接在输送室内壁上，所述固定杆上固定连接有多个横杆，所述横杆上分别设置有多个长支柱和短支柱，所述长支柱转动连接有滑轮的一端，所述滑轮的另一端转动连接有短支柱，所述横杆下方设置有滑动板，所述滑动板的一端设置有斜板的一端且所述滑动板一端与斜板的一端紧贴；

烘干结构，所述烘干结构内部包括有转杆，所述转杆一端固定连接有垫片，固定连接优选焊接，所述转杆的另一端固定连接有加热片与电机，所述垫片外侧设置有隔板且所述垫片外壁与隔板一侧紧贴，所述转杆上滑动连接有多个储存柱，所述储存柱内部滑动连接有挡片。

优选的，所述烘干室底部固定连接有底板，所述输送室通过多个立柱固定连接在底板顶部,所述输送室在烘干室相对的一侧可拆卸连接有前盖，所述输送室一侧固定连接有风机。

优选的，所述输送室外壁呈正六边形，所述输送室内壁呈圆形，所述烘干室内壁与外壁均呈正六边形，且所述烘干室的直径大于输送室的直径。

优选的，所述斜板于紧贴的滑动板的相对一侧固定连接在输送室底部内壁。

优选的，所述转杆上设置有多个滑轨。

优选的，所述隔板下端开设有方形缺口，所述方形缺口长度比储存柱长度长。

优选的，所述储存柱呈圆柱内部镂空且一侧开设有缺口，且所述储存住表面开设有方形洞。

优选的，所述隔板外壁一半紧贴输送室内壁，所述隔板外壁另一半紧贴烘干室内壁。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过烘干室内朝下的储存柱向隔板方向滑动接住兰炭，储存柱接住兰炭后兰炭落到储存柱内的挡片上面，随后储存柱内部的挡片向内滑动直至固定住兰炭，紧跟着储存柱向上转动后再次向加热片方向滑动，使其他储存柱做同样的动作，解决了兰炭碰撞破碎中装置内部难以清理的问题。

附图说明

图1是本发明兰炭加工干燥冷却装置前立体图；

图2是本发明兰炭加工干燥冷却装置后立体图；

图3是本发明兰炭加工干燥冷却装置剖视图；

图4是本发明输送结构立体图；

图5是本发明烘干结构立体图；

图6是本发明兰炭加工干燥冷却装置开盖立体图；

图7是本发明隔板细节立体图；

图8是本发明储存柱立体图；

图中：

1、输送室；11、前盖；12、风机；

2、烘干室；21、排气口；22、电机；23、加热片；24、出料口；

3、底板；

4、输送结构；41、固定片；42、固定杆；43、长支柱；44、短支柱；45、滑轮；46、滑动板；47、斜板；48、横杆；

5、烘干结构；51、转杆；52、垫片；53、隔板；54、储存柱；55、挡片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

本发明提供一种兰炭加工干燥冷却装置，包括：

烘干室2，所述烘干室2一侧固定连接有输送室1，所述烘干室2另一侧固定连接有加热片23的一侧，所述烘干室2相对输送室1一侧顶部设置有排气口21，且所述烘干室2同排气口21一侧底部开设有出料口24，所述加热片23另一侧固定连接有电机22，所述电机22主要驱动转杆51转动；

输送结构4，所述输送结构4内部包括有多个固定片41，所述固定片41的一端固定连接有固定杆42，所述固定片41另一端固定连接在输送室1内壁上，所述固定杆42上固定连接有多个横杆48，所述横杆48上分别设置有多个长支柱43和短支柱44，所述长支柱43转动连接有滑轮45的一端，所述滑轮45的另一端转动连接有短支柱44，所述横杆48下方设置有滑动板46，所述滑动板46的一端设置有斜板47，所述滑动板46一端与斜板47的一端紧贴，所述滑动板46设置在底部主要是用作于手机兰炭掉落的灰尘；

烘干结构5，所述烘干结构5内部包括有转杆51，所述转杆51的一端固定连接有垫片52，所述转杆51的另一端固定连接有加热片23与电机22，所述垫片52外侧设置有隔板53且所述垫片52外壁与隔板53一侧紧贴，所述转杆51上滑动连接有多个储存柱54，所述储存柱54内部滑动连接有挡片55在电机22驱动轴的驱动下使转杆转动，经过转动的转杆51带动储存柱54随之转动；

作为本发明的一种实施方式：所述烘干室2底部固定连接有底板3，所述输送室1通过多个立柱固定连接在底板3的顶部,所述输送室1在烘干室2相对的一侧可拆卸连接有前盖11，所述输送室1一侧固定连接有风机12，所述风机12主要用作通风氧化的作用；

作为本发明的一种实施方式：所述输送室1外壁呈正六边形，所述输送室1内壁呈圆形，所述烘干室2内壁与外壁均呈正六边形，且所述烘干室2的直径大于输送室1的直径，所述烘干室2需要储存大量兰炭，其空间需要比输送室大；

作为本发明的一种实施方式：所述斜板47于紧贴的滑动板46的相对一侧固定连接在输送室1底部内壁，所述斜板47用作兰炭经过滑轮45滑下的阶梯；

作为本发明的一种实施方式：所述转杆51上设置有多个滑轨，所述滑轨可供储存柱54在上面滑动；

作为本发明的一种实施方式：所述隔板53下端开设有方形缺口，所述方形缺口长度比储存柱54长度长，使兰炭在滑向储存柱54时不会受到阻拦；

作为本发明的一种实施方式：所述储存柱54呈圆柱内部镂空且一侧开设有缺口，且所述储存住54表面开设有方形洞，使兰炭在滑向储存柱54时不会受到阻拦；

作为本发明的一种实施方式：所述隔板53外壁一半紧贴在输送室1的内壁上，所述隔板53外壁另一半紧贴在烘干室2的内壁上，所述隔板53起到隔绝输送室1和烘干室2，使烘干效果更好；

作为本发明的一种实施方式：朝向前盖的固定片41相较朝向烘干室2的固定片41较高，固而形成一个前盖11方向高坡度烘干室2方向低的坡度。

具体工作原理：

如图1-6所示，本发明通过柱状兰炭进入输送室1内时，因坡度的影响在滑轮45上滑动至斜板47继续向下滑动，当兰炭一端进入隔板53下端的方形缺口，这时烘干室2内朝下的储存柱54向隔板53方向滑动接住兰炭，随后储存柱54转向其他方向给后面的储存柱54让路，在现实情况下，在储存柱54接住兰炭后兰炭落到储存柱54内的挡片55上面，随后储存柱54内部的挡片55向内滑动直至固定住兰炭，紧跟着储存柱54向上转动后再次向加热片23方向滑动，这时储存柱54的缺口从朝向从输送室1方向慢慢转向加热片23方向，直至到达距离加热片23最近的位置后开始自转，而后储存柱54在最靠近加热片23的一端沿转杆51转动均匀烘干其水分，其他储存柱54做同样的动作；

向加热片23方向滑动储存柱54内部的兰炭随着接近加热片23温度逐渐升高蒸发掉兰炭中的水分，当到达一定时间后水分蒸发完成后，储存柱54再次向下方转动，随后挡片55向外侧滑动使兰炭掉落到出料口24后进行单独处理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。