一种有机-无机聚合保水肥料生产用烘干机

技术领域

本申请涉及肥料烘干设备技术领域，尤其涉及一种有机-无机聚合保水肥料生产用烘干机。

背景技术

有机-无机聚合保水肥料的制备方法，是通过高分子吸水树脂和无机养分因子融合共聚反应的方法，从而使其具有水肥同体-保水保肥功能、缓释同步-水肥双控功能、土壤调理功能等的保水肥料；

其中，为了避免保水肥料在袋装保存、运输的过程中因潮湿而发生霉变现象，在对保水肥料袋装之前需要对其进行烘干处理，使其保持一定的干燥性，进而延长其保存的时间；

而现有的针对于肥料的滚筒式烘干设备，在对肥料翻滚、烘干的过程中，因其是根据滚筒的长度来确定肥料的烘干时长的，而在滚筒中翻滚的肥料因堆积现象，总会有一部分肥料是处于外层的，而一部分肥料是处于内层的，进而部分长时间处于外层的肥料的烘干时间较长，而部分长时间处于内层的肥料的烘干时间较短，致使该滚筒式烘干设备在运行的过程中存在较大的不确定性，且对于肥料的烘干程度存在较大的差异，其滚筒内肥料受热的均匀性较差。

故亟需一种用于肥料烘干的滚筒式烘干设备，以解决上述现有的滚筒式烘干设备在实际运行过程中所存在的缺陷。

发明内容

本申请提出了一种有机-无机聚合保水肥料生产用烘干机，具备可根据肥料干燥或烘干的程度自动调控对其烘干的时长，使得其滚筒内肥料受热、烘干的均匀性较好的优点，用以解决现有的针对于肥料的滚筒式烘干设备，在对肥料翻滚、烘干的过程中，因其是根据滚筒的长度来确定肥料的烘干时长的，而在滚筒中翻滚的肥料因堆积现象，总会有一部分肥料是处于外层的，而一部分肥料是处于内层的，进而部分长时间处于外层的肥料的烘干时间较长，而部分长时间处于内层的肥料的烘干时间较短，致使该滚筒式烘干设备在运行的过程中存在较大的不确定性，且对于肥料的烘干程度存在较大的差异，其滚筒内肥料受热均匀性较差的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种有机-无机聚合保水肥料生产用烘干机，包括内滚筒以及外滚筒，所述内滚筒外表面的左右两侧分别设有一组垫环，并通过垫环传动连接内滚筒和外滚筒，所述内滚筒的内壁上设有筋板，且筋板呈与内滚筒的旋转方向相反的螺旋状结构布置，所述外滚筒外部的左端设有用于输送肥料及热气流的第一端板，而在外滚筒外部的右端设有用于排送肥料及排出废气的第二端板。

进一步，所述第一端板包括第一压板，所述第一压板通过活动套接在左侧外滚筒端部的第一套筒活动连接在内滚筒的左侧端部，且在第一压板的内部固定安装有一端延伸至内滚筒内腔中的热风管道，所述热风管道的内部设有进料管道。

进一步，所述第二端板包括第二套筒，所述第二套筒通过活动套接在外滚筒右侧端部的第二压板活动套接在内滚筒的右侧端部，且第二压板内壁的右侧与内滚筒的端部之间存有间隙，所述第二套筒的底端设有连通至其内腔中的排料口，而在其顶端设有连通至其内腔中的排气口。

进一步，所述内滚筒内腔的左右两端分别设有一组开口朝向内侧的回流块，进而在内滚筒内侧的两侧形成凸起，以有效防止内滚筒内部旋转翻滚的肥料发生泄漏。

进一步，所述内滚筒的外表面与外滚筒的内壁之间在垫环的作用下存有间隙，而在其间隙的中部设有分别与内滚筒的外表面以及外滚筒内壁相接触的感应器件。

进一步，所述感应器件可与连通热风管道的热风机形成正反馈连接系统，进而当内滚筒的内部因肥料过多而触发感应器件时，可自动增大热风机对于内滚筒中热风的输送量。

进一步，所述感应器件可与连通进料管道的肥料输送系统形成负反馈连接系统，进而当内滚筒的内部因肥料过多而触发感应器件时，可自动降低肥料输送系统向内滚筒中的输送量。

本发明申请具备如下技术效果：

1、本申请提供的一种有机-无机聚合保水肥料生产用烘干机，对于内滚筒、外滚筒及其上结构的设置，利用热风管道向内滚筒所输送的热风气流，使得因烘干水分蒸发而质量变轻的肥料经由右侧的回流块而被排送出去，而未被烘干质量的较重的肥料，因被热风气流抛出的高度及距离不够而继续留在内滚筒的内部进行烘干处理，进而有效提高了其对于肥料加热烘干的均匀性。

2、本申请提供的一种有机-无机聚合保水肥料生产用烘干机，对于外滚筒、感应器件及其上结构的设置，通过感应器件反馈检测内滚筒内腔中肥料的存量，当其中的肥料过多时，内滚筒的总体重量变大，致使内滚筒在随着外滚筒的旋转动作时发生偏心旋转，压缩垫环并使其发生形变以触发感应器件，并借此调整控制内滚筒内热风气流的输送量或其中肥料的输送量，进而使得内滚筒内部的肥料在烘干排送与输送之间形成动态平衡，进一步提高了其对于内滚筒内部肥料加热烘干的均匀性。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明结构内滚筒与外滚筒之间的连接示意图；

图4为本发明第一端板的结构示意图；

图5为本发明第二端板的结构示意图。

图中：1、内滚筒；2、垫环；3、外滚筒；4、筋板；5、第一端板；6、第二端板；7、回流块；8、第一压板；9、第一套筒；10、热风管道；11、进料管道；12、第二压板；13、第二套筒；14、排料口；15、排气口；16、感应器件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1、图3所示，一种有机-无机聚合保水肥料生产用烘干机，包括用于存储、烘干肥料的内滚筒1以及与外部动力设备啮合传动的外滚筒3，内滚筒1外表面的左右两侧分别设有一组由弹性橡胶材质所制作而成的垫环2，并通过垫环2传动连接内滚筒1和外滚筒3，进而在外滚筒3发生旋转动作时，在垫环2的作用下可带动内滚筒1随之发生旋转动作，内滚筒1的内壁上设有若干组呈环形阵列布置的筋板4，且筋板4呈与内滚筒1的旋转方向相反的螺旋状结构布置，进而在内滚筒1发生旋转动作时，可将其内位于右侧的肥料带入到左侧，进而延长其烘干的时间，外滚筒3外部的左端设有用于输送肥料及热气流的第一端板5，而在外滚筒3外部的右端设有用于排送肥料及排出废气的第二端板6。

如图4所示，在本技术方案中，第一端板5包括第一压板8，第一压板8通过活动套接在左侧外滚筒3端部的第一套筒9活动连接在内滚筒1的左侧端部，进而在内滚筒1以及外滚筒3发生旋转动作时，第一端板5不会随之发生旋转动作，且在第一压板8的内部固定安装有一端延伸至内滚筒1内腔中的热风管道10，热风管道10的另一端与热风机相连通，热风管道10的内部设有一端与肥料输送系统相连通的进料管道11，进而通过进料管道11将肥料输送至内滚筒1的内腔中，并利用热风管道10中输送的热气流对其中的肥料进行烘干处理。

如图5所示，在本技术方案中，第二端板6包括第二套筒13，第二套筒13通过活动套接在外滚筒3右侧端部的第二压板12活动套接在内滚筒1的右侧端部，且第二压板12内壁的右侧与内滚筒1的端部之间存有间隙，进而在内滚筒1以及外滚筒3发生旋转动作时，第二端板6不会随之发生旋转动作，第二套筒13的底端设有连通至其内腔中的用于排送肥料的排料口14，而在其顶端设有连通至其内腔中的用于排出废气的排气口15。

如图2所示，在本技术方案中，内滚筒1内腔的左右两端分别设有一组开口朝向内侧的回流块7，进而在内滚筒1内侧的两侧形成凸起，以有效防止内滚筒1内部旋转翻滚的肥料发生泄漏，同时，利用热风管道10向内滚筒1所输送的热风气流，使得因烘干水分蒸发而质量变轻的肥料经由右侧的回流块7而被排送出去，而未被烘干质量的较重的肥料，因被热风气流抛出的高度及距离不够而继续留在内滚筒1的内部进行烘干处理，进而有效提高了其对于肥料加热烘干的均匀性。

如图2所示，在本技术方案中，内滚筒1的外表面与外滚筒3的内壁之间在垫环2的作用下存有间隙，而在其间隙的中部设有分别与内滚筒1的外表面以及外滚筒3内壁相接触的感应器件16，并通过感应器件16反馈检测内滚筒1内腔中肥料的存量，当其中的肥料过多时，内滚筒1的总体重量变大，致使内滚筒1在随着外滚筒3的旋转动作时发生偏心旋转，压缩垫环2并使其发生形变以触发感应器件16；

其中，感应器件16可采用电压感应器件或霍尔元件，在受到压缩时可产生相应程度的感应电流或引起其内部流通电流的变化。

在本技术方案中，感应器件16可与连通热风管道10的热风机形成正反馈连接系统，进而当内滚筒1的内部因肥料过多而触发感应器件16时，可自动增大热风机对于内滚筒1中热风的输送量，以增加其对于内滚筒1内部肥料的烘干处理速度。

在本技术方案中，感应器件16可与连通进料管道11的肥料输送系统形成负反馈连接系统，进而当内滚筒1的内部因肥料过多而触发感应器件16时，可自动降低肥料输送系统向内滚筒1中的输送量，以确保内滚筒1内部的肥料在烘干排送与输送之间形成动态平衡。