一种海泥绿色高效的干化设备及干化方法

技术领域

本发明涉及海泥干燥设备领域，具体为一种海泥绿色高效的干化设备及干化方法。

背景技术

海泥、污泥等高含水、高黏物质是固体废弃物，数量庞大，成为当前环保治理工作中的难点。目前海泥的主流处理技术主要为传统的压滤机、带式干化机、回转窑、药剂搅拌器等进行脱水处理，以使海泥干化，以便于海泥后期的运输和保存。

中国发明专利申请CN116444124A公开了一种自动化循环干燥设备，包括安装箱，安装箱的侧壁通过两个固定架进行固定，安装箱的底部开设有排料口。发明人在实现该方案的过程中发现其存在如下问题没有得到良好的解决：1、该泥块用干燥设备使用过程中，泥块从下料口位置进入烘干盒内，但是泥块在预备箱内部会下沉，含水量少的颗粒泥块会首先进入烘干盒内部，而含水量多的泥浆会最后进入对应的烘干盒内部，此时不同烘干盒内部泥块的含水量差距较大，会造成不同烘干盒烘干泥块的时间不同，影响泥块干燥效率；2、该干燥设备使用过程中，当烘干盒与下料口对接后，泥块是在重力作用下流入烘干盒内部的，而部分泥块具有一定粘性，泥块流速较慢，影响上料效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海泥绿色高效的干化设备及干化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海泥绿色高效的干化设备，包括箱体，所述箱体内壁的中部转动连接有烘干盒，所述箱体内壁的上部固定连接有预备箱，所述预备箱的底部固定连接有与烘干盒相配合的下料盒；

所述下料盒的内部活动连接有分选机构，所述下料盒外壁的前后两侧均固定连接有限位套，所述限位套的中部竖向滑动连接有调节杆，所述调节杆的中部固定套接有限位环，所述限位环的顶部与限位套的底部之间活动连接有压缩弹簧，所述分选机构的前后两侧分别与两个所述调节杆的侧壁固定连接，所述调节杆的底部转动连接有压轮，所述烘干盒的端部对称固定连接有梯形压块，两个所述梯形压块分别与两个所述压轮一一对应；

所述下料盒外壁的左右两侧对称活动连接有卸料机构，所述卸料机构中部的两端分别与两个所述调节杆的侧壁插接，所述烘干盒的两侧均固定连接有梯形导块，两个所述梯形导块分别与两个所述卸料机构一一对应。

优选的，所述分选机构包括垫板，所述垫板固定连接在下料盒内壁的下部，所述下料盒的两侧均对称开设有排料槽，所述下料盒的外壁固定连接有与同侧两个所述排料槽相配合的排料管；

上部所述排料槽的内顶面开设有密封槽，所述密封槽的内部滑动连接有密封板，所述密封板的顶部与密封槽的内顶面之间固定连接有密封弹簧，所述密封板下部的侧壁固定连接有垫块；

所述垫板的表面对称开设有卸料口，所述垫板底部的两侧均对称固定连接有支撑套，同侧两个所述支撑套之间转动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两个所述支撑套的内壁之间固定连接有扭簧，所述支撑杆的中部固定连接有与卸料口相配合的挡板；

所述垫板的中部竖向滑动连接有十字挤料板，所述十字挤料板的下部对称固定连接有推条，两个所述推条分别与两个所述挡板一一对应，所述十字挤料板两侧的顶板均固定连接有垫杆，两个所述垫杆分别与两个所述垫块一一对应；

所述十字挤料板的前后两侧分别与下料盒内壁的前后两侧搭接，所述十字挤料板的上部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有L型过滤板；

所述下料盒前后两侧的中部均竖向开设有腰型槽，所述十字挤料板前后两侧的中部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别滑动连接在两个所述腰型槽的内部，两个所述连接杆的端部分别与两个所述调节杆的侧壁固定连接。

优选的，所述排料槽为倾斜设置，下部两个所述排料槽分别设置在垫板的两侧。

优选的，所述腰型槽的长度设为十字挤料板高度的五分之二，所述腰型槽的宽度设为十字挤料板中部宽度的0.8倍。

优选的，所述卸料机构包括滑块，所述滑块设为两个，两个所述滑块对称固定连接在下料盒的侧壁，所述滑块的内部竖向滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部转动连接有与梯形导块相配合的导轮，所述滑杆的上部固定套接有挡环，所述挡环的顶部与滑块的底部之间活动连接有复位弹簧；

所述下料盒的前后两侧对称滑动连接有限位杆，两个所述限位杆分别与两个所述滑杆一一对应，所述限位杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的表面开设有斜槽，所述滑杆的中部固定连接有销轴，所述销轴的一端滑动连接在相邻所述斜槽的内部；

所述调节杆的下部对称开设有插槽，所述限位杆的另一端活动插接在相邻所述插槽的内部。

优选的，所述下料盒的前后两侧均对称固定连接有矩形套，所述限位杆滑动连接在对应所述矩形套的内部，所述限位杆靠近调节杆一端的底部设为斜面。

优选的，所述烘干盒设为六个，六个所述烘干盒沿圆周等距活动连接在箱体的内部，所述下料盒的底部固定连接有与烘干盒相配合的橡胶漏斗。

一种上述海泥绿色高效的干化设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该海泥干化设备时，首先将需要干燥的海泥放入预备箱的内部，接着启动设备使烘干盒在箱体的内部顺时针转动，当烘干盒即将转动至下料盒的底部位置时，烘干盒侧壁的梯形导块首先抵压在下料盒左侧的滑杆底部，使导轮带着滑杆上移，此时滑杆上的销轴与活动板表面的斜槽配合滑动，使该活动板上的限位杆平移并解除与调节杆下部插槽的插接；

S2、随着烘干盒继续转动与下料盒底部重合后停止运行，烘干盒的端部自动打开，此时下料盒外壁右侧的滑杆被抵压上移，使下料盒右侧的限位杆也解除对调节杆上插槽的插接，接着压缩弹簧弹性恢复抵压调节杆并使其在下料盒表面下移，当调节杆底部的压轮抵压在烘干盒端部位置后停止移动；

S3、在调节杆下移过程中，调节杆带着腰型槽内部滑动的连接杆同步移动，使连接杆带着十字挤料板与L型过滤板在下料盒内部下移，同时垫杆解除对密封板上垫块的抵压，使密封板在密封弹簧抵压下对上部排料槽位置进行密封，而下移的十字挤料板带着推条解除对挡板的限位，使十字挤料板与垫板之间的含水量高的海泥与含水量低的海泥均被向下挤压进烘干盒的内部；

S4、当海泥挤压进烘干盒内部后，烘干盒继续转动，此时烘干盒端部的梯形压块转动至调节杆底部的压轮位置，使压轮带着调节杆上移，同时烘干盒逐渐解除对下料盒左侧滑杆与导轮的抵压，在复位弹簧的弹性恢复下，滑杆带着销轴下移，使活动板带着限位杆复位移动，此时上移过程中的调节杆移动至限位杆位置后，使调节杆上的插槽自动与限位杆插接限位，随着烘干盒继续转动，使下料盒右侧的限位杆复位并插接在对应插槽的内部；

S5、最后随着调节杆带着十字挤料板上移，在扭簧作用下，挡板复位对垫板上的卸料口进行密封，且推条随着十字挤料板上移对挡板进行限位，而上移的十字挤料板带着垫杆抵压垫块与密封板上升，使下料盒上部含水量多的海泥从左侧排料管进入垫板顶部的左侧，含水量少的大颗粒海泥则从右侧排料管进入垫板顶部的右侧位置，在下一个烘干盒再移动至下料盒底部后进行自动排料，以此六个烘干持续阶段性转动，当每个烘干盒存满海泥后即可进行干燥处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过烘干盒、下料盒和分选机构等部件的配合使用，当烘干盒转动至下料盒的底部位置并重合后，在分料机构的作用下，能够将海泥中较稀的海泥与颗粒较大的海泥分割开，并定量的送入烘干盒的内部，以此烘干盒的阶段性旋转并定量上料后再进行干燥，确保每个烘干盒内部海泥的含水量基本一致，避免含水量不一致而造成海泥烘干不均匀的情况发生，提升干燥处理效率。

本发明中，通过十字挤料板、调节杆和卸料机构等部件的配合使用，当烘干盒转动至下料盒的底部位置并重合后，调节杆解除限位状态，使压缩弹簧抵压调节杆下移，此时十字挤料板随着调节杆下移，将垫板顶部与十字挤料板之间的海泥快速挤入烘干盒的内部，提升对烘干盒内部海泥的上料效率。

本发明中，通过烘干盒、梯形压块和梯形导块等部件的配合使用，使烘干盒转动至下料盒底部后，在梯形压块与梯形导块的配合下，使下料盒内部的海泥能够自动进行上料，提升使用便捷性。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明箱体与下料盒局部位置的正剖图；

图3为图2中A处结构的放大图；

图4为本发明预备箱与下料盒位置的正剖图；

图5为图4中B处结构的放大图；

图6为图4中C处结构的放大图；

图7为本发明烘干盒与下料盒重合状态时腰型槽局部位置的正剖图；

图8为本发明中十字挤料板与L型过滤板位置的立体图；

图9为本发明支撑套与挡板位置的立体图；

图10为本发明支撑套与扭簧位置的侧剖图；

图11为本发明烘干盒与梯形压块局部位置的立体图。

图中：1、箱体；2、烘干盒；3、预备箱；4、下料盒；5、分选机构；501、垫板；502、排料槽；503、排料管；504、密封槽；505、密封板；506、密封弹簧；507、垫块；508、卸料口；509、支撑套；510、支撑杆；511、扭簧；512、挡板；513、十字挤料板；514、推条；515、垫杆；516、凹槽；517、L型过滤板；518、腰型槽；519、连接杆；6、限位套；7、调节杆；8、限位环；9、压缩弹簧；10、压轮；11、梯形压块；12、卸料机构；1201、滑块；1202、滑杆；1203、导轮；1204、挡环；1205、复位弹簧；1206、限位杆；1207、活动板；1208、斜槽；1209、销轴；1210、插槽；13、梯形导块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种海泥绿色高效的干化设备，包括箱体1，箱体1内壁的中部转动连接有烘干盒2，箱体1内壁的上部固定连接有预备箱3，预备箱3的底部固定连接有与烘干盒2相配合的下料盒4。需要说明的是：烘干盒2设为条形盒状，下料盒4设为与烘干盒2相配合的条形，此处烘干盒2在箱体1内部转动方式以及预备箱3均为现有技术，不再详细叙述。

下料盒4的内部活动连接有分选机构5，下料盒4外壁的前后两侧均固定连接有限位套6，限位套6的中部竖向滑动连接有调节杆7，调节杆7的中部固定套接有限位环8，限位环8的顶部与限位套6的底部之间活动连接有压缩弹簧9，分选机构5的前后两侧分别与两个调节杆7的侧壁固定连接，调节杆7的底部转动连接有压轮10，烘干盒2的端部对称固定连接有梯形压块11，两个梯形压块11分别与两个压轮10一一对应。需要说明的是：压缩弹簧9活动套接在调节杆7的上部，确保压缩弹簧9安装稳定性；烘干盒2端部转动至下料盒4底部并重合时，梯形压块11不会与压轮10接触，当烘干盒2继续顺时针转动时，烘干盒2端部的梯形压块11会与压轮10接触，此时压轮10能够带着调节杆7上移。

下料盒4外壁的左右两侧对称活动连接有卸料机构12，卸料机构12中部的两端分别与两个调节杆7的侧壁插接，烘干盒2的两侧均固定连接有梯形导块13，两个梯形导块13分别与两个卸料机构12一一对应。需要说明的是：梯形导块13长度与烘干盒2长度相同，使梯形导块13能够稳定与下料盒4前后两侧的卸料机构12底部接触。

本实施例中，如图1至图11所示，分选机构5包括垫板501，垫板501固定连接在下料盒4内壁的下部，下料盒4的两侧均对称开设有排料槽502，下料盒4的外壁固定连接有与同侧两个排料槽502相配合的排料管503。需要说明的是：排料管503的两端分别设置在同侧两个排料槽502的端口位置，通过排料管503将下料盒4上部的海泥导入下料盒4下部的垫板501与十字挤料板513之间。

上部排料槽502的内顶面开设有密封槽504，密封槽504的内部滑动连接有密封板505，密封板505的顶部与密封槽504的内顶面之间固定连接有密封弹簧506，密封板505下部的侧壁固定连接有垫块507。

垫板501的表面对称开设有卸料口508，垫板501底部的两侧均对称固定连接有支撑套509，同侧两个支撑套509之间转动连接有支撑杆510，支撑杆510的两端分别与两个支撑套509的内壁之间固定连接有扭簧511，支撑杆510的中部固定连接有与卸料口508相配合的挡板512。需要说明的是：当垫板501与十字挤料板513之间海泥排出后，扭簧511能够带着挡板512翻转并贴合在垫板501底部对卸料口508位置进行密封。

垫板501的中部竖向滑动连接有十字挤料板513，十字挤料板513的下部对称固定连接有推条514，两个推条514分别与两个挡板512一一对应，十字挤料板513两侧的顶板均固定连接有垫杆515，两个垫杆515分别与两个垫块507一一对应。需要说明的是：当海泥被挤压排出后，挡板512复位，之后上升过程中的十字挤料板513带着推条514上移与挡板512接触并对挡板512进行限位，提升挡板512密封稳定性；垫块507底部开设有弧形槽，垫杆515顶部设为球面，使垫杆515随着十字挤料板513上移过程中，垫杆515能够稳定的抵压垫块507与密封板505上升。

十字挤料板513的前后两侧分别与下料盒4内壁的前后两侧搭接，十字挤料板513的上部开设有凹槽516，凹槽516的内部固定连接有L型过滤板517。需要说明的是：通过L型过滤板517设置，使含水量较多的稀海泥与含水量少的大颗粒海泥能够分离开，之后两种不同含水量的海泥在下料盒4的下部进行自动配比再进入烘干盒2内部，避免不同烘干盒2内部的海泥含水量差距较大而影响干燥效率。

下料盒4前后两侧的中部均竖向开设有腰型槽518，十字挤料板513前后两侧的中部均固定连接有连接杆519，两个连接杆519分别滑动连接在两个腰型槽518的内部，两个连接杆519的端部分别与两个调节杆7的侧壁固定连接。

本实施例中，如图1至图11所示，排料槽502为倾斜设置，下部两个排料槽502分别设置在垫板501的两侧。需要说明的是：排料管503的两端均倾斜设置，使排料槽502内部的海泥能够快速从下部的排料槽502位置流到垫板501的表面。

本实施例中，如图1至图11所示，腰型槽518的长度设为十字挤料板513高度的五分之二，腰型槽518的宽度设为十字挤料板513中部宽度的0.8倍。需要说明的是：L型过滤板517的前后两侧分别与十字挤料板513的前后两侧平齐设置，同时腰型槽518通过该长度和宽度设置，能够避免十字挤料板513带着L型过滤板517下移后，海泥从腰型槽518的位置漏出。

本实施例中，如图1至图11所示，卸料机构12包括滑块1201，滑块1201设为两个，两个滑块1201对称固定连接在下料盒4的侧壁，滑块1201的内部竖向滑动连接有滑杆1202，滑杆1202的底部转动连接有与梯形导块13相配合的导轮1203，滑杆1202的上部固定套接有挡环1204，挡环1204的顶部与滑块1201的底部之间活动连接有复位弹簧1205。

下料盒4的前后两侧对称滑动连接有限位杆1206，两个限位杆1206分别与两个滑杆1202一一对应，限位杆1206的一端固定连接有活动板1207，活动板1207的表面开设有斜槽1208，滑杆1202的中部固定连接有销轴1209，销轴1209的一端滑动连接在相邻斜槽1208的内部。

调节杆7的下部对称开设有插槽1210，限位杆1206的另一端活动插接在相邻插槽1210的内部。需要说明的是：调节杆7下部的两侧设为凸起状，两个插槽1210分别开设在两个凸起位置，两个卸料机构12同水平线位置的限位杆1206分别插接在两个插槽1210的内部。

本实施例中，如图1至图11所示，下料盒4的前后两侧均对称固定连接有矩形套，限位杆1206滑动连接在对应矩形套的内部，限位杆1206靠近调节杆7一端的底部设为斜面。需要说明的是：通过斜面设置，当调节杆7上移过程中，调节杆7下部凸起位置能够抵压在限位杆1206的斜面位置，使限位杆1206移动后能够自动插入插槽1210内部，对上移后的调节杆7进行限位。

本实施例中，如图1至图11所示，烘干盒2设为六个，六个烘干盒2沿圆周等距活动连接在箱体1的内部，下料盒4的底部固定连接有与烘干盒2相配合的橡胶漏斗。需要说明的是：当烘干盒2移动至下料盒4底部并重合后，烘干盒2端部的闭合板打开，此处烘干盒2与闭合板打开方式均为现有技术，此处不再详细叙述。烘干盒2还可以仅有对称设置在下料盒4两侧的两个。

本实施例中，如图1至图11所示，一种海泥绿色高效的干化设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该海泥干化设备时，首先将需要干燥的海泥放入预备箱3的内部，接着启动设备使烘干盒2在箱体1的内部顺时针转动，当烘干盒2即将转动至下料盒4的底部位置时，烘干盒2侧壁梯形导块13首先抵压在下料盒4左侧的滑杆1202底部，使导轮1203带着滑杆1202上移，此时滑杆1202上的销轴1209与活动板1207表面的斜槽1208配合滑动，使该活动板1207上的限位杆1206平移并解除与调节杆7下部插槽1210的插接；

S2、随着烘干盒2继续转动与下料盒4底部重合后停止运行，烘干盒2的端部自动打开，此时下料盒4外壁右侧的滑杆1202被抵压上移，使下料盒4右侧的限位杆1206也解除对调节杆7上插槽1210的插接，接着压缩弹簧9弹性恢复抵压调节杆7并使其在下料盒4表面下移，当调节杆7底部的压轮10抵压在烘干盒2端部位置后停止移动；

S3、在调节杆7下移过程中，调节杆7带着腰型槽518内部滑动的连接杆519同步移动，使连接杆519带着十字挤料板513与L型过滤板517在下料盒4内部下移，同时垫杆515解除对密封板505上垫块507的抵压，使密封板505在密封弹簧506抵压下对上部排料槽502位置进行密封，而下移的十字挤料板513带着推条514解除对挡板512的限位，使十字挤料板513与垫板501之间的含水量高的海泥与含水量低的海泥均被向下挤压进烘干盒2的内部；

S4、当海泥挤压进烘干盒2内部后，烘干盒2继续转动，此时烘干盒2端部的梯形压块11转动至调节杆7底部的压轮10位置，使压轮10带着调节杆7上移，同时烘干盒2逐渐解除对下料盒4左侧滑杆1202与导轮1203的抵压，在复位弹簧1205的弹性恢复下，滑杆1202带着销轴1209下移，使活动板1207带着限位杆1206复位移动，此时上移过程中的调节杆7移动至限位杆1206位置后，使调节杆7上的插槽1210自动与限位杆1206插接限位，随着烘干盒2继续转动，使下料盒4右侧的限位杆1206复位并插接在对应插槽1210的内部；

S5、最后随着调节杆7带着十字挤料板513上移，在扭簧511作用下，挡板512复位对垫板501上的卸料口508进行密封，且推条514随着十字挤料板513上移对挡板512进行限位，而上移的十字挤料板513带着垫杆515抵压垫块507与密封板505上升，使下料盒4上部含水量多的海泥从左侧排料管503进入垫板501顶部的左侧，而含水量少的大颗粒海泥则从右侧排料管503进入垫板501顶部的右侧位置，在下一个烘干盒2再移动至下料盒4底部后进行自动排料，以此六个烘干持续并阶段性的转动进行存料，当每个烘干盒2存满海泥后即可进行干燥处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。