一种中草药提取过程中残渣的烘干设备

技术领域

本发明涉及中药处理技术领域，具体为一种中草药提取过程中残渣的烘干设备。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。

中药经过提取后，其余留的残渣中，仍有一定量的有效成分未被提出；例如，黄芪经水提或者渗漉后，其残渣内仍存有大量的黄芪皂苷和异黄酮类成分未被提取出来；核桃经煎煮后，其油脂类成分仍保存于残渣中，再把核桃残渣烘干后，还可以炸出比较可观的核桃油。

为了达到高效利用中药资源，促进我国中药资源深度开发和利用，会进行一些中药残渣再利用，需要将药渣收集后干燥使用，现有可以将药渣碳化处理的，将药渣作为肥料的，也有将药渣再次压榨使用的，而这些再利用的方式均需要将药渣收集后烘干备用，否则不易存放和再利用，而现有的药渣烘干设备均较为简单，需要先脱水而后烘干而后再破碎，设备功能较为单一，需经历多道工序方可更好的回收利用，往往较为麻烦且效率不高。

基于此，本发明设计了一种中草药提取过程中残渣的烘干设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中草药提取过程中残渣的烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中草药提取过程中残渣的烘干设备，包括从内到外依次设置的内筒、中筒、封闭筒和外筒，所述中筒和封闭筒均转动连接在外筒顶部，所述内筒和中筒通过顶部的连板固定连接，所述内筒、中筒和封闭筒均为网眼筒，所述封闭筒紧贴套设在中筒外且二者网眼可错位互相封闭，所述外筒顶部安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有顶部电机，所述顶部电机用于驱动中筒或封闭筒转动，所述外筒底部滑动设有安装箱，所述安装箱内安装有升降缸，所述升降缸顶部安装有转盘，所述转盘顶部安装有底盘，所述底盘内转动设有多个中间棒，所述中间棒位于内筒和中筒之间，所述中间棒侧壁固定连接有多个破碎片，所述底盘内设有同步插杆，所述同步插杆用于连接中筒和内筒，使得中筒、内筒与底盘一同转动，所述底盘中部固定连接有多孔风筒，所述多孔风筒顶部安装有干燥风机，所述干燥风机用于向多孔风筒内吹出热风，所述外筒底部开设有出料孔。

更进一步的，外筒顶部固定连接有安装圈，所述安装圈内侧固定连接有导料外圈，所述导料外圈通过底部的连接支条固定连接有导料内圈，所述导料内圈和导料外圈底端位于内筒和中筒之间，所述中筒顶部高于封闭筒。

更进一步的，安装圈底部固定连接有上挂圈和下挂圈，所述中筒和封闭筒外侧均分别固定连接有烘干齿圈和脱水齿圈，所述烘干齿圈位于上挂圈顶部二者转动配合，所述脱水齿圈位于下挂圈顶部且二者转动配合，所述顶部电机底端安装有切换齿轮，所述切换齿轮选择性的与脱水齿圈或烘干齿圈啮合。

更进一步的，封闭筒顶部外圈固定安装有多个电磁固定块，所述电磁固定块用于将封闭筒和中筒吸附固定，所述切换齿轮原态下位于脱水齿圈和烘干齿圈之间，所述封闭筒和中筒原态下的网眼对应相通。

更进一步的，底盘内开设有中空腔，所述中空腔内顶部安装有均匀电机，所述均匀电机的输出端安装有均匀齿轮，所述中空腔内顶部转动连接有环状齿圈，所述中间棒底部伸入中空腔内且固定安装有底部齿轮，所述底部齿轮和均匀齿轮位于环状齿圈的两侧且均与之啮合。

更进一步的，底盘的中空腔底部安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定连接有同步支架，所述同步插杆固定连接在同步支架顶部，所述中筒和内筒底部均开设有底部插孔，所述同步插杆与底部插孔插接配合。

更进一步的，底盘顶面为塔型，所述安装箱底部固定连接有接地盘，所述升降缸安装在接地盘顶部，所述接地盘位于安装箱内部二者滑动配合。

更进一步的，底盘中部开设有连通孔，所述中间棒中部开设有集风孔，所述多孔风筒通过连通孔与集风孔连通，所述破碎片一侧设有切割刃且主体内部开设有与集风孔连通的内风道，所述内风道顶部开设有多个内风孔，所述破碎片向上倾斜设置。

更进一步的，集风孔内顶部固定连接有防尘筒，所述集风孔内侧固定连接有塔型中空筒，所述塔型中空筒位于防尘筒下方。

更进一步的，塔型中空筒周向开设有防尘孔，所述塔型中空筒顶部两侧转连接有封闭片，所述防尘孔位于封闭片下方，所述中间棒侧壁开设有出尘窗，所述封闭片一端位于出尘窗内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时将需要烘干的药渣从顶部放入中筒和内筒之间，初始时通过转盘带动底盘及其上的内筒、中筒和封闭筒一同快速转动，对药渣进行离心脱水，水分从外筒的出料孔排出，快速去除药渣中的大量水分，为后续干燥提升效率。

离心脱水后，开启干燥风机，吹出的热风经多孔风筒均匀扩散至内筒内并向中筒方向散去；在中筒和内筒的低速转动同时，中间棒的转动可对整个筒内药渣进行翻料，从而加快热风干燥的效率，使得干燥更为均匀和快速；同时配合破碎片的转动搅拌对内部药渣进行挤压切割破碎，进而对药渣可进行进一步干燥，而不只是表面干燥，烘干更为透彻且快速。

随着烘干的进行在破碎片的作用下药渣越来越碎，可再次调整封闭筒和中筒之间网眼的重叠部分，使其变小，从而适应变小的药渣，使其在烘干时具有良好的通风效果能够将湿热的风送出同时最大可能避免药渣的外泄；且烘干时进行破碎，也方便药渣的后续利用，无论是再次压榨还是碳化处理还是作为废料均需要破碎，从而在提升烘干效率的同时也有利于后续药渣的回收利用。

从药渣投入到干燥的药渣排出，经历脱水、烘干和破碎，均通过一个装置完成，无需反复转移物料，且烘干和破碎同时进行，烘干更为彻底全面，提升烘干效率同时方便后续回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体视角结构示意图；

图2为本发明整体视角内部结构半剖示意图；

图3为本发明A部放大结构示意图；

图4为本发明外筒剥除俯视角结构示意图；

图5为本发明外筒剥除内部结构半剖示意图；

图6为本发明B部放大结构示意图；

图7为本发明外筒剥除侧视角内部结构示意图；

图8为本发明外筒剥除俯视角阶梯剖内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、内筒；2、中筒；3、封闭筒；4、外筒；5、连板；6、升降电机；7、顶部电机；8、安装箱；9、升降缸；10、转盘；11、底盘；12、中间棒；13、破碎片；14、同步插杆；15、多孔风筒；16、干燥风机；17、出料孔；18、安装圈；19、导料外圈；20、连接支条；21、导料内圈；22、上挂圈；23、下挂圈；24、烘干齿圈；25、脱水齿圈；26、切换齿轮；27、电磁固定块；28、中空腔；29、均匀电机；30、均匀齿轮；31、环状齿圈；32、底部齿轮；33、同步支架；34、伸缩电机；35、底部插孔；36、接地盘；37、集风孔；38、连通孔；39、内风道；40、内风孔；41、防尘筒；42、塔型中空筒；43、防尘孔；44、封闭片；45、出尘窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种中草药提取过程中残渣的烘干设备，包括从内到外依次设置的内筒1、中筒2、封闭筒3和外筒4，中筒2和封闭筒3均转动连接在外筒4顶部，内筒1和中筒2通过顶部的连板5固定连接，内筒1、中筒2和封闭筒3均为网眼筒，封闭筒3紧贴套设在中筒2外且二者网眼可错位互相封闭，外筒4顶部安装有升降电机6，升降电机6的输出端安装有顶部电机7，顶部电机7用于驱动中筒2或封闭筒3转动，外筒4底部滑动设有安装箱8，安装箱8内安装有升降缸9，升降缸9顶部安装有转盘10，转盘10顶部安装有底盘11，底盘11内转动设有多个中间棒12，中间棒12位于内筒1和中筒2之间，中间棒12侧壁固定连接有多个破碎片13，底盘11内设有同步插杆14，同步插杆14用于连接中筒2和内筒1，使得中筒2、内筒1与底盘11一同转动，底盘11中部固定连接有多孔风筒15，多孔风筒15顶部安装有干燥风机16，干燥风机16用于向多孔风筒15内吹出热风，外筒4底部开设有出料孔17。

请参阅图1、2，本装置使用时将需要烘干的药渣从顶部放入中筒2和内筒1之间，初始时，同步插杆14连接底盘11和内筒1与中筒2，先通过转盘10带动底盘11及其上的内筒1、中筒2和封闭筒3一同快速转动，对药渣进行离心脱水，水分从外筒4的出料孔17排出，快速去除药渣中的大量水分，为后续干燥提升效率。

请参阅图2、5、8，离心脱水后，开启干燥风机16，吹出的热风经多孔风筒15均匀扩散至内筒1内并向中筒2方向散去；收回同步插杆14，使得底盘11与内筒1和中筒2分开，再接通升降电机6，使得顶部电机7下降至其输出端与封闭筒3接触的位置，启动顶部电机7使其转动带动封闭筒3转动，从而使得封闭筒3与中筒2的网眼相互错位封闭，其封闭程度可通过封闭筒3的转动角度控制，若转动角度较小则封闭筒3和中筒2的网眼重叠部分较多，则开放范围较大，若转动角度大则开放范围小，若完全错位互相盖叠，则为完全封闭；调整好后，通过升降电机6将顶部电机7提起使其输出端与中筒2外侧接触，使得顶部电机7可带动中筒2转动，同时也使得中间棒12转动，在中筒2和内筒1低速转动同时中间棒12自转，通过破碎片13的转动对中间棒12周围药渣翻料，在中筒2和内筒1的低速转动同时，中间棒12的转动可对整个筒内药渣进行翻料，从而加快热风干燥的效率，使得干燥更为均匀和快速；同时配合破碎片13的转动搅拌对内部药渣进行挤压切割破碎，进而对药渣可进行进一步干燥，而不只是表面干燥，烘干更为透彻且快速。

请参阅图5、8，具体的烘干初期时，封闭筒3和中筒2之间的网眼可使其重叠部分较多，随着烘干的进行在破碎片13的作用下药渣越来越碎，可再次调整封闭筒3和中筒2之间网眼的重叠部分，使其变小，从而适应变小的药渣，使其在烘干时具有良好的通风效果能够将湿热的风送出同时最大可能避免药渣的外泄；且烘干时进行破碎，也方便药渣的后续利用，无论是再次压榨还是碳化处理还是作为废料均需要破碎，从而在提升烘干效率的同时也有利于后续药渣的回收利用。

烘干完毕后，可通过接通升降缸9，带动底盘11下降，从而使得内筒1、中筒2和封闭筒3与底盘1之间的空间变大，从而使得烘干后的药渣从内筒1和中筒2底部沿塔型的底盘11滑落至外筒4内，进而通过出料孔17排出，底部出料简单彻底。

从药渣投入到干燥的药渣排出，经历脱水、烘干和破碎，均通过一个装置完成，无需反复转移物料，且烘干和破碎同时进行，烘干更为彻底全面，提升烘干效率同时方便后续回收利用。

其中，外筒4顶部固定连接有安装圈18，安装圈18内侧固定连接有导料外圈19，导料外圈19通过底部的连接支条20固定连接有导料内圈21，导料内圈21和导料外圈19底端位于内筒1和中筒2之间，中筒2顶部高于封闭筒3。

请参阅图1、2，投入药渣时，在导料外圈19和导料内圈21的导向下，使得药渣更容易进入内筒1和中筒2之间，且最大程度避免药渣泄露至中筒2外侧。

其中，安装圈18底部固定连接有上挂圈22和下挂圈23，中筒2和封闭筒3外侧均分别固定连接有烘干齿圈24和脱水齿圈25，烘干齿圈24位于上挂圈22顶部二者转动配合，脱水齿圈25位于下挂圈23顶部且二者转动配合，顶部电机7底端安装有切换齿轮26，切换齿轮26选择性的与脱水齿圈25或烘干齿圈24啮合。

请参阅图2、5，内筒1和中筒2的驱动可通过齿轮齿圈配合驱动也可以直接靠两轮摩擦驱动，本装置中优选齿轮齿圈配合方式，具体为：需要烘干时，通过升降电机6使得顶部电机7下降，从而带动切换齿轮26下降至与脱水齿圈25啮合的位置，从而通过顶部电机7驱动脱水齿圈25转动，从而带动封闭筒3转动，实现封闭筒3与中筒2之间网眼错位程度的调节，改变封闭筒3与中筒2的开放范围直至关闭，可适应不同烘干时长下的药渣破碎程度，使其具有良好的烘干效率。

调整好后，通过升降电机6带动顶部电机7上升至与烘干齿圈24啮合的位置，通过顶部电机7的切换齿轮26持续驱动低速烘干齿圈24转动，从而带动中筒2和内筒1一同转动，在中间棒12自转时，对筒内药材进行全面的破碎和翻料，提升烘干速率和烘干效果。

在脱水时，切换齿轮26不与烘干齿圈24和脱水齿圈25啮合，从而使得中筒2和内筒1不受干扰可以被转盘10高速驱动转动实现离心脱水。

其中，封闭筒3顶部外圈固定安装有多个电磁固定块27，电磁固定块27用于将封闭筒3和中筒2吸附固定，切换齿轮26原态下位于脱水齿圈25和烘干齿圈24之间，封闭筒3和中筒2原态下的网眼对应相通。

请参阅图7、8，在调整好封闭筒3与中筒2之间网眼错位程度时，通过接通电磁固定块27使其产生磁力将中筒2吸附固定，从而实现封闭筒3与中筒2可在任意开放程度固定，同时封闭筒3与中筒2可以同步转动，在烘干和离心脱水时保持一致。

其中，底盘11内开设有中空腔28，中空腔28内顶部安装有均匀电机29，均匀电机29的输出端安装有均匀齿轮30，中空腔28内顶部转动连接有环状齿圈31，中间棒12底部伸入中空腔28内且固定安装有底部齿轮32，底部齿轮32和均匀齿轮30位于环状齿圈31的两侧且均与之啮合。

请参阅图2-6，具体的，中间棒12的转动通过接通均匀电机29使其均匀齿轮30转动，进而通过环状齿圈31带动所有的底部齿轮32转动，从而带动所有的中间棒12转动；在离心脱水时中间棒12不自转。

其中，底盘11的中空腔28底部安装有伸缩电机34，伸缩电机34的输出端固定连接有同步支架33，同步插杆14固定连接在同步支架33顶部，中筒2和内筒1底部均开设有底部插孔35，同步插杆14与底部插孔35插接配合。

请参阅图2-3，在脱水时，通过伸缩电机34使得同步插杆14保持贯穿底盘11和内筒1及中筒2，使得脱水时，底盘11和中间棒12和内筒1和中筒2作为一整个整体转动，进行离心脱水。

在烘干时，通过伸缩电机34将同步支架33收回进而将所有的同步插杆14收回，使得底盘11不与内筒1和中筒2连接，从而实现后续的中间棒12自转时内筒1和中筒2低速旋转的同步运转，实现破碎和翻料。

其中，底盘11顶面为塔型，安装箱8底部固定连接有接地盘36，升降缸9安装在接地盘36顶部，接地盘36位于安装箱8内部二者滑动配合。

请参阅图2-5，烘干完毕放料时，通过升降缸9带动转盘10、底盘11及中间棒12一同下降，安装箱8逐渐从外筒4底部向外滑出，从而使得烘干后的物料可从内筒1和中筒2的底部排出，最后通过外筒4的出料孔17排出。

其中，底盘11中部开设有连通孔38，中间棒12中部开设有集风孔37，多孔风筒15通过连通孔38与集风孔37连通，破碎片13一侧设有切割刃且主体内部开设有与集风孔37连通的内风道39，内风道39顶部开设有多个内风孔40，破碎片13向上倾斜设置。

请参阅图5-8，为了加快烘干效率，提升通风烘干效果，热风还可通过连通孔38通过中空腔25进入集风孔37内，进而通过内风道39从每个破碎片13的内风孔40中吹出，从而吹出热风在药渣内部，从而加快热风烘干效率。

破碎片13向上倾斜设置且侧边设有切割刃，使得切割破碎效果更好且不易遗留药渣。

其中，集风孔37内顶部固定连接有防尘筒41，集风孔37内侧固定连接有塔型中空筒42，塔型中空筒42位于防尘筒41下方。

请参阅图5-8，热风通过塔型中空筒42与防尘筒41之间的空隙散出至内风道39内，而当热风停止时或烘干时，若有药渣进入则可被防尘筒41抵挡引导落至塔型中空筒42外圈，大大减少通过集风孔37向中空腔28落入药渣的可能。

其中，塔型中空筒42周向开设有防尘孔43，塔型中空筒42顶部两侧转连接有封闭片44，防尘孔43位于封闭片44下方，中间棒12侧壁开设有出尘窗45，封闭片44一端位于出尘窗45内。

请参阅图5-8，为进一步增强防尘效果，在热风吹出时，也会通过防尘孔43吹出，进而将封闭片44向上吹起，使其前端翘起从而封堵出尘窗45，使得热风不能从出尘窗45逸散出来；而当烘干热风停止时，封闭片44自然落下，其端部向下倾斜搭在出尘窗45底部，从而使得进入集风孔37累积在塔型中空筒42外圈的药渣粉尘可从出尘窗45滑落出去。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。