一种药品制备用干燥装置及干燥方法

技术领域

本发明涉及药品制备技术领域，具体为一种药品制备用干燥装置及干燥方法。

背景技术

在药品的制备过程中会形成潮湿的药粒，然后需要干燥装置将潮湿的药粒进行干燥，然后再分袋包装进行售卖，在现有技术中，一般会采用真空干燥机对药粒进行干燥处理；

由于真空干燥机工作时为封闭状态，在使用时频繁需要打开放置药粒以及取出药粒，真空干燥机打开后再次抽为负压状态需要等待时间，造成药品干燥效率低，真空干燥机内药粒堆叠则会影响药粒中水分的蒸发，则会降低干燥的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药品制备用干燥装置及干燥方法，在干燥腔内放置药粒以及取出药粒时均能维持干燥腔内的负压状态，节省将干燥腔内抽为负压状态的时间，利于提高药粒的干燥效率，负压干燥后可以控制向药粒吹热风，同时搅动堆叠的药粒，利于药粒中水分的快速蒸发，提高药粒干燥的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药品制备用干燥装置，包括：

负压干燥机构，包含有外箱、内箱、隔板、输药竖管、电磁阀一、进药管、电磁阀二、出药管、电磁阀三、负压出气管、电磁阀四和抽负压组件，所述外箱的侧面连接抽负压组件，所述外箱内设有内箱，所述内箱和外箱之间的空间为负压腔，内箱内通过上下分布的两个隔板分隔为从上到下分布的预备腔、干燥腔、排药腔，每个隔板的中部分别穿插固定连接输药竖管的顶部，每个输药竖管的中部分别安装有电磁阀一，外箱的顶部中心穿插固定连接有竖向的进药管，进药管上安装有电磁阀二，所述进药管的底端与预备腔连通，所述外箱的底部中心穿插固定连接有竖向的出药管，出药管上安装有电磁阀三，所述出药管的顶端与排药腔连通，所述内箱侧面对应预备腔和排药腔顶部的位置分别穿插固定连接有负压出气管，负压出气管上安装有电磁阀四；

干燥储药机构，安装在干燥腔内，所述干燥储药机构内安装有防堵负压排气机构；

升温热干燥机构，安装在干燥腔内。

外箱和内箱之间的负压腔被抽负压组件抽为负压状态，利用负压腔内的负压状态可以快速稳定的维持预备腔、干燥腔和排药腔中的负压状态，打开预备腔侧面的电磁阀四可以使预备腔内快速进入负压状态，打开排药腔侧面的电磁阀四则可以使排药腔内快速进入负压状态，打开电磁阀二，可以将外部的潮湿药粒通过进药管送入预备腔内，打开预备腔底部的电磁阀一，可以让预备腔内的潮湿药粒通过预备腔底部的输药竖管进入干燥腔内，打开干燥腔底部的电磁阀一，可以让干燥腔内底部的药粒通过干燥腔底部的输药竖管进入排药腔内，打开电磁阀三，则可以让排药腔内的药粒通过出药管排出，在预备腔和排药腔与干燥腔连通时让预备腔和排药腔内处于负压状态，可以使干燥腔实时保持负压状态，减小对干燥腔内抽负压的时间，利于提高负压干燥的效率，为了让药粒顺利的下落，两个隔板的中部和内箱的底部中心均下凹设置，干燥储药机构让潮湿药粒处于干燥腔内中部，避免潮湿药粒堆叠在干燥腔内底部影响水分的快速蒸发，防堵负压排气机构利于负压腔将干燥腔内抽为负压状态，升温热干燥机构可以提升干燥腔内温度，利于潮湿药粒中水分的蒸发。

进一步的，所述干燥储药机构包含有设备箱一、转筒一、旋动组件、辐杆、干燥储药筒和加药口，所述内箱左侧对应干燥腔中部的位置固定连接有设备箱一，所述设备箱一内设有横向的转筒一，所述转筒一的左端连接旋动组件，转筒一的右端通过密封轴承与内箱的左侧转动连接，所述转筒一的右端延伸至干燥腔内，且转筒一的右端外周侧通过环形阵列设置的四个辐杆固定连接干燥储药筒的左端内侧，干燥储药筒横向设置在干燥腔内中部，且干燥储药筒的右端靠近内箱的右侧内壁，所述干燥储药筒的外周侧均匀布满通孔，且干燥储药筒的中部侧面设置有加药口。设备箱一用于安装转筒一和旋动组件，旋动组件可以带动转筒一转动，转筒一通过辐杆可以带动干燥储药筒转动，干燥过程中干燥储药筒上的加药口保持朝上的状态，可以承接从预备腔底部的输药竖管落下的潮湿药粒，潮湿药粒通过加药口落入干燥储药筒内，干燥腔内的负压利于潮湿药粒中水分的快速蒸发，干燥储药筒上的通孔用于通气从而利于内部潮湿药粒的干燥，干燥储药筒内的药粒干燥完成后，旋动组件带动干燥储药筒转动，让加药口朝下，干燥储药筒内的干燥药粒通过加药口从干燥储药筒内下落排出，然后落到干燥腔的底部，此时打开干燥腔底部的电磁阀一，借助干燥腔底部的输药竖管可以排入排药腔中。

进一步的，所述防堵负压排气机构包含有负压排气管、紧固螺栓、防堵网筒和电磁阀五，所述转筒一内转动连接有横向的负压排气管，负压排气管的右端延伸至干燥腔内，且负压排气管的右端外侧与防堵网筒的左端内侧套接，所述防堵网筒的左端螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓抵紧负压排气管的右端外侧，所述负压排气管的左端穿过设备箱一左侧延伸至负压腔内，且负压排气管的左端安装有电磁阀五。负压排气管将负压腔和干燥腔连通，从而使干燥腔内也处于负压状态，电磁阀五用于控制负压排气管的开闭，从而控制负压腔对干燥腔抽负压，紧固螺栓用于将防堵网筒安装到负压排气管的右端，防堵网筒上均布气孔，可以避免负压排气管对干燥腔抽负压的过程中药粒将负压排气管的右端堵住。

进一步的，所述升温热干燥机构包含有绝缘安装座、安装螺丝、防护网筒和螺旋电热丝，所述干燥腔内环绕着干燥储药筒外侧等角度的设有四个防护网筒，每个防护网筒的左端分别固定连接有绝缘安装座，绝缘安装座通过安装螺丝固定在内箱的左侧内壁，防护网筒内设有螺旋电热丝。绝缘安装座和安装螺丝配合用于安装防护网筒，防护网筒可以避免干燥腔内的药粒与螺旋电热丝直接接触，防护网筒上的小孔利于防护网筒内热量进入干燥腔内，然后通过干燥储药筒上的通孔进入干燥储药筒内，让干燥储药筒内潮湿药粒的水分快速蒸发。

进一步的，所述升温热干燥机构还包含有电热辐射板，所述绝缘安装座右端远离干燥储药筒的一侧固定连接电热辐射板的左端。电热辐射板辅助螺旋电热丝让干燥腔内升温，利于促进潮湿药粒的快速干燥。

进一步的，还包括药粒搅动机构，所述药粒搅动机构包含有设备箱二、转筒二、搅动动力组件、封闭端盖和L形搅拌杆，所述内箱右侧对应干燥腔中部的位置固定连接有设备箱二，所述设备箱二内设有横向的转筒二，所述转筒二的右端连接搅动动力组件，转筒二的左端通过密封轴承与内箱的右侧转动连接，转筒二的左端延伸至干燥腔内，且转筒二的左端内部螺纹连接有封闭端盖，所述转筒二的左端外周侧等角度的固定连接四个L形搅拌杆，四个L形搅拌杆均位于干燥储药筒的内侧。设备箱二用于安装搅动动力组件和转筒二，搅动动力组件带动转筒二转动，转筒二可以带动L形搅拌杆在干燥储药筒内转动，可以搅动干燥储药筒内的药粒，避免干燥储药筒内药粒堆叠影响药粒的干燥。

进一步的，所述药粒搅动机构还包含有斜搅动叶片，每个L形搅拌杆的水平部分远离干燥储药筒中心的一侧两端分别设置有斜搅动叶片。斜搅动叶片随着L形搅拌杆的转动可以对干燥储药筒内药粒进行搅动，同时当需要将干燥储药筒内药粒通过加药口排出时，斜搅动叶片随着L形搅拌杆的转动可以将干燥储药筒内两端底部的药粒引导至干燥储药筒中部的加药口处而排出。

进一步的，还包括气流输送机构，所述气流输送机构包含有换热气管、直角接头、辐管、集气管、旋转接头和喷气头，每个防护网筒内中部分别设置有换热气管，所述螺旋电热丝螺旋缠绕在对应的换热气管外周侧，每个换热气管的左端分别穿过内箱的左侧和外箱的左侧，每个换热气管的右端分别穿过内箱的右侧并且通过直角接头连接辐管的一端，四个辐管的另一端均连接集气管的右端，集气管的左端穿过设备箱二的右侧并且通过旋转接头连接转筒二的右端，每个L形搅拌杆均为中空结构，且L形搅拌杆的内部与转筒二内部连通，所述L形搅拌杆水平部分的侧面等距离的设置有喷气头，喷气头与L形搅拌杆的内部连通。由于干燥腔内为负压状态，可以促使外箱外部的空气进入换热气管内，空气经过换热气管时，被缠绕到换热气管上的螺旋电热丝加热，同时也被电热辐射板加热，然后通过直角接头和辐管汇集到集气管内，集气管通过旋转接头与转筒二连接，使转筒二转动的过程中仍能保持与集气管的连通状态，然后集气管内的热空气通过转筒二进入L形搅拌杆内，最后通过喷气头吹向干燥储药筒内的药粒，可以促进药粒中水分的蒸发，同时带走蒸发的水汽，进入干燥储药筒内的空气通过通孔进入干燥腔，然后通过防堵负压排气机构排出，吹出的热空气随着L形搅拌杆的搅动可以与药粒充分接触，使药粒的干燥效果更好。

进一步的，还包括进气过滤控制机构，所述进气过滤控制机构包含有圆形滤气盒、拆卸圆盖、进气管道、电磁阀六和分区过滤组件，所述圆形滤气盒固定在外箱的左侧，四个换热气管的左端均延伸至圆形滤气盒内右侧，所述圆形滤气盒内安装有分区过滤组件，且圆形滤气盒的左端可拆卸安装有拆卸圆盖，拆卸圆盖的中部穿插固定连接有进气管道，进气管道上安装有电磁阀六。外部的空气直接经过换热气管吹向药粒会影响卫生，需要对进入换热气管内的空气过滤，打开电磁阀六，外部空气经过进气管道进入圆形滤气盒内，经过圆形滤气盒内分区过滤组件的过滤后送入换热气管内，使吹向药粒的热空气为洁净空气，避免污染药粒。

所述分区过滤组件包含有内筒、隔离板、扇形滤棉、圆柱滤棉和滤网筒，所述圆形滤气盒内固定连接有内筒，内筒的外周侧通过环形阵列设置的四个隔离板固定连接圆形滤气盒的内周侧，四个隔离板将内筒和圆形滤气盒之间的环形区域分隔为四个扇形的滤气腔，四个换热气管的左端分别连通四个滤气腔，所述内筒的侧面对应四个滤气腔的位置分别开设有四个通气槽，每个滤气腔内分别安装有扇形滤棉，所述内筒的内侧套接有滤网筒，滤网筒的内侧设有圆柱滤棉，圆柱滤棉中部对应进气管道的位置开设有中心孔。

内筒和隔离板将圆形滤气盒内分隔为四个滤气腔，通过进气管道进入内筒内的空气先经过圆柱滤棉和滤网筒的过滤后通过通气槽进入四个滤气腔内，经过四个滤气腔内扇形滤棉的过滤后分别进入四个换热气管内，对进入的空气多次过滤，提高空气的洁净度。

一种药品制备用干燥装置的干燥方法，包括以下步骤；

步骤一，抽负压组件将负压腔抽为负压状态，打开电磁阀五，借助负压排气管使干燥腔内为负压状态，打开电磁阀二，将制备好的潮湿药粒通过进药管送入预备腔内，然后关闭电磁阀二，打开预备腔顶部的电磁阀四，借助负压出气管使预备腔内成为负压状态；

步骤二，打开预备腔底部的电磁阀一，预备腔内的潮湿药粒进入到干燥腔内，然后通过干燥储药筒顶部的加药口进入干燥储药筒内，此时关闭预备腔底部的电磁阀一；

步骤三，螺旋电热丝和电热辐射板工作，使干燥腔内升温，促进潮湿药粒中水分的蒸发，干燥腔内的负压也促进潮湿药粒中水分的蒸发，搅动动力组件带动L形搅拌杆转动，搅动干燥储药筒内的潮湿药粒；

步骤四，打开电磁阀六，由于干燥腔内的负压，外部的空气经过负压出气管进入圆形滤气盒内，经过圆形滤气盒内分区过滤组件的过滤后进入换热气管内，换热气管内经过的空气被螺旋电热丝加热后通过直角接头和辐管进入集气管内，然后经过转筒二送入L形搅拌杆内，热空气经过喷气头吹向药粒，药粒干燥后关闭电磁阀六；

步骤五，打开排药腔侧面的电磁阀四，通过排药腔侧面的负压出气管使排药腔内为负压状态，然后关闭电磁阀四，打开干燥腔底部的电磁阀一，旋动组件工作，通过转筒一带动干燥储药筒转动，让加药口朝下，干燥储药筒内干燥的药粒通过加药口、干燥腔底部的输药竖管进入排药腔内，然后关闭干燥腔底部的电磁阀一，打开电磁阀三，排药腔内的干燥药粒通过出药管排出；

步骤六，旋动组件工作，通过转筒一带动干燥储药筒反向转动，让加药口朝上，然后重复上述步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本药品制备用干燥装置及干燥方法，具有以下好处：

1、外箱和内箱之间的负压腔被抽负压组件抽为负压状态，利用负压腔内的负压状态可以快速稳定的维持预备腔、干燥腔和排药腔中的负压状态，在预备腔和排药腔与干燥腔连通时让预备腔和排药腔内处于负压状态，可以使干燥腔实时保持负压状态，减小对干燥腔内抽负压的时间，利于提高负压干燥的效率。

2、干燥储药机构让潮湿药粒处于干燥腔内中部，避免潮湿药粒堆叠在干燥腔内底部影响水分的快速蒸发，升温热干燥机构可以提升干燥腔内温度，利于潮湿药粒中水分的蒸发，喷气头吹出的热空气随着L形搅拌杆的搅动可以与药粒充分接触，使药粒的干燥效果更好。

3、在干燥腔内放置药粒以及取出药粒时均能维持干燥腔内的负压状态，节省将干燥腔内抽为负压状态的时间，利于提高药粒的干燥效率，负压干燥后可以控制向药粒吹热风，同时搅动堆叠的药粒，利于药粒中水分的快速蒸发，提高药粒干燥的效果。

附图说明

图1为本发明药品制备用干燥装置结构示意图；

图2为本发明药品制备用干燥装置剖面一结构示意图；

图3为本发明药品制备用干燥装置剖面二前视结构示意图；

图4为本发明药品制备用干燥装置剖面三结构示意图；

图5为本发明药品制备用干燥装置图4中A处局部放大结构示意图；

图6为本发明药品制备用干燥装置中升温热干燥机构侧视结构示意图；

图7为本发明药品制备用干燥装置剖面四结构示意图；

图8为本发明药品制备用干燥装置图7中B处局部放大结构示意图；

图9为本发明药品制备用干燥装置图7中C处局部放大结构示意图；

图10为本发明药品制备用干燥装置进气过滤控制机构结构示意图；

图11为本发明药品制备用干燥装置进气过滤控制机构局部结构示意图；

图中：1、负压干燥机构；11、外箱；12、内箱；13、隔板；14、输药竖管；15、电磁阀一；16、进药管；17、电磁阀二；18、出药管；19、电磁阀三；110、负压出气管；111、电磁阀四；112、抽气管；113、出气单向阀；114、负压泵；

2、干燥储药机构；21、设备箱一；22、转筒一；23、从动齿轮一；24、排药电机；25、主动齿轮一；26、辐杆；27、干燥储药筒；28、加药口；

3、药粒搅动机构；31、设备箱二；32、转筒二；33、从动齿轮二；34、搅动电机；35、主动齿轮二；36、封闭端盖；37、L形搅拌杆；38、斜搅动叶片；

4、升温热干燥机构；41、绝缘安装座；42、安装螺丝；43、防护网筒；44、螺旋电热丝；45、温控开关；46、电热辐射板；

5、气流输送机构；51、换热气管；52、直角接头；53、辐管；54、集气管；55、旋转接头；56、喷气头；

6、防堵负压排气机构；61、负压排气管；62、紧固螺栓；63、防堵网筒；64、电磁阀五；

7、进气过滤控制机构；71、圆形滤气盒；72、内筒；73、隔离板；74、固定柱；75、扇形滤棉；76、圆柱滤棉；77、滤网筒；78、拆卸圆盖；79、固定螺丝；710、进气管道；711、电磁阀六；712、通气槽；

8、支固组件；81、支撑腿；82、固定座盘；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1至11，本实施例提供一种技术方案：一种药品制备用干燥装置，包括负压干燥机构1、干燥储药机构2和升温热干燥机构4；

负压干燥机构1包含有外箱11、内箱12、隔板13、输药竖管14、电磁阀一15、进药管16、电磁阀二17、出药管18、电磁阀三19、负压出气管110、电磁阀四111和抽负压组件，外箱11的侧面连接抽负压组件，外箱11内设有内箱12，内箱12和外箱11之间的空间为负压腔，内箱12内通过上下分布的两个隔板13分隔为从上到下分布的预备腔、干燥腔、排药腔，每个隔板13的中部分别穿插固定连接输药竖管14的顶部，每个输药竖管14的中部分别安装有电磁阀一15，外箱11的顶部中心穿插固定连接有竖向的进药管16，进药管16上安装有电磁阀二17，进药管16的底端与预备腔连通，外箱11的底部中心穿插固定连接有竖向的出药管18，出药管18上安装有电磁阀三19，出药管18的顶端与排药腔连通，内箱12侧面对应预备腔和排药腔顶部的位置分别穿插固定连接有负压出气管110，负压出气管110上安装有电磁阀四111；

抽负压组件包含有抽气管112、出气单向阀113、负压泵114，外箱11的侧面安装有负压泵114，负压泵114的进气口通过出气单向阀113连接抽气管112的一端，抽气管112的另一端与负压腔内顶部连通，负压泵114通过抽气管112可以将负压腔抽为负压状态，出气单向阀113的设置可以让负压泵114停止工作后确保负压腔内维持为负压状态。

为了将外箱11的底部支撑起来离开地面，方便出药管18和电磁阀三19的使用，设置有支固组件8，支固组件8包含有支撑腿81、固定座盘82，外箱11的底部四角分别固定连接四个支撑腿81的顶部，支撑腿81将外箱11撑高，每个支撑腿81的底端分别固定连接有固定座盘82，固定座盘82上开设有固定孔，通过螺栓可以将固定座盘82位置固定，从而对外箱11的位置固定，为了外箱11和内箱12内设备零件的布置，外箱11和内箱12的右侧均设有开口，外箱11和内箱12的右侧开口分别通过螺丝固定连接有侧盖板，从而方便维护拆装外箱11和内箱12内的设备零件。

干燥储药机构2安装在干燥腔内，干燥储药机构2内安装有防堵负压排气机构6；

干燥储药机构2包含有设备箱一21、转筒一22、旋动组件、辐杆26、干燥储药筒27和加药口28，内箱12左侧对应干燥腔中部的位置固定连接有设备箱一21，设备箱一21内设有横向的转筒一22，转筒一22的左端连接旋动组件，转筒一22的右端通过密封轴承与内箱12的左侧转动连接，转筒一22的右端延伸至干燥腔内，且转筒一22的右端外周侧通过环形阵列设置的四个辐杆26固定连接干燥储药筒27的左端内侧，干燥储药筒27横向设置在干燥腔内中部，且干燥储药筒27的右端靠近内箱12的右侧内壁，干燥储药筒27的外周侧均匀布满通孔，且干燥储药筒27的中部侧面设置有加药口28。

旋动组件包含有从动齿轮一23、排药电机24、主动齿轮一25，转筒一22的左端固定套接有从动齿轮一23，设备箱一21内底部设置有排药电机24，排药电机24的输出轴固定连接有主动齿轮一25，主动齿轮一25与从动齿轮一23啮合连接，排药电机24转动通过主动齿轮一25与从动齿轮一23的传动可以带动转筒一22转动。

设备箱一21用于安装转筒一22和旋动组件，旋动组件可以带动转筒一22转动，转筒一22通过辐杆26可以带动干燥储药筒27转动，干燥过程中干燥储药筒27上的加药口28保持朝上的状态，可以承接从预备腔底部的输药竖管14落下的潮湿药粒，潮湿药粒通过加药口28落入干燥储药筒27内，干燥腔内的负压利于潮湿药粒中水分的快速蒸发，干燥储药筒27上的通孔用于通气从而利于内部潮湿药粒的干燥，干燥储药筒27内的药粒干燥完成后，旋动组件带动干燥储药筒27转动，让加药口28朝下，干燥储药筒27内的干燥药粒通过加药口28从干燥储药筒27内下落排出，然后落到干燥腔的底部，此时打开干燥腔底部的电磁阀一15，借助干燥腔底部的输药竖管14可以排入排药腔中。

防堵负压排气机构6包含有负压排气管61、紧固螺栓62、防堵网筒63和电磁阀五64，转筒一22内转动连接有横向的负压排气管61，负压排气管61的右端延伸至干燥腔内，且负压排气管61的右端外侧与防堵网筒63的左端内侧套接，防堵网筒63的左端螺纹连接有紧固螺栓62，紧固螺栓62抵紧负压排气管61的右端外侧，负压排气管61的左端穿过设备箱一21左侧延伸至负压腔内，且负压排气管61的左端安装有电磁阀五64。

负压排气管61将负压腔和干燥腔连通，从而使干燥腔内也处于负压状态，电磁阀五64用于控制负压排气管61的开闭，从而控制负压腔对干燥腔抽负压，紧固螺栓62用于将防堵网筒63安装到负压排气管61的右端，防堵网筒63上均布气孔，可以避免负压排气管61对干燥腔抽负压的过程中药粒将负压排气管61的右端堵住。

升温热干燥机构4安装在干燥腔内；

升温热干燥机构4包含有绝缘安装座41、安装螺丝42、防护网筒43和螺旋电热丝44，干燥腔内环绕着干燥储药筒27外侧等角度的设有四个防护网筒43，每个防护网筒43的左端分别固定连接有绝缘安装座41，绝缘安装座41通过安装螺丝42固定在内箱12的左侧内壁，防护网筒43内设有螺旋电热丝44。

四个防护网筒43均不能处于干燥储药筒27的正下方，避免干涉干燥储药筒27中部的加药口28朝下时的排药过程。

绝缘安装座41和安装螺丝42配合用于安装防护网筒43，防护网筒43可以避免干燥腔内的药粒与螺旋电热丝44直接接触，防护网筒43上的小孔利于防护网筒43内热量进入干燥腔内，然后通过干燥储药筒27上的通孔进入干燥储药筒27内，让干燥储药筒27内潮湿药粒的水分快速蒸发。

升温热干燥机构4还包含有电热辐射板46，绝缘安装座41右端远离干燥储药筒27的一侧固定连接电热辐射板46的左端。电热辐射板46辅助螺旋电热丝44让干燥腔内升温，利于促进潮湿药粒的快速干燥。

升温热干燥机构4还包含有温控开关45，温控开关45安装在防护网筒43内，温控开关45的输出端分别电连接螺旋电热丝44和电热辐射板46的输入端，温控开关45与外部电源电连接，温控开关45控制螺旋电热丝44和电热辐射板46工作采用现有技术。

负压腔包围着内箱12，可以减少干燥腔内温度的散失。

使用时，外箱11和内箱12之间的负压腔被抽负压组件抽为负压状态，利用负压腔内的负压状态可以快速稳定的维持预备腔、干燥腔和排药腔中的负压状态，打开预备腔侧面的电磁阀四111可以使预备腔内快速进入负压状态，打开排药腔侧面的电磁阀四111则可以使排药腔内快速进入负压状态，打开电磁阀二17，可以将外部的潮湿药粒通过进药管16送入预备腔内，打开预备腔底部的电磁阀一15，可以让预备腔内的潮湿药粒通过预备腔底部的输药竖管14进入干燥腔内，打开干燥腔底部的电磁阀一15，可以让干燥腔内底部的药粒通过干燥腔底部的输药竖管14进入排药腔内，打开电磁阀三19，则可以让排药腔内的药粒通过出药管18排出，在预备腔和排药腔与干燥腔连通时让预备腔和排药腔内处于负压状态，可以使干燥腔实时保持负压状态，减小对干燥腔内抽负压的时间，利于提高负压干燥的效率，为了让药粒顺利的下落，两个隔板13的中部和内箱12的底部中心均下凹设置，干燥储药机构2让潮湿药粒处于干燥腔内中部，避免潮湿药粒堆叠在干燥腔内底部影响水分的快速蒸发，防堵负压排气机构6利于负压腔将干燥腔内抽为负压状态，升温热干燥机构4可以提升干燥腔内温度，利于潮湿药粒中水分的蒸发。

实施例二，请参阅图1至11，本实施例提供一种技术方案：一种药品制备用干燥装置，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括药粒搅动机构3，药粒搅动机构3包含有设备箱二31、转筒二32、搅动动力组件、封闭端盖36和L形搅拌杆37，内箱12右侧对应干燥腔中部的位置固定连接有设备箱二31，设备箱二31内设有横向的转筒二32，转筒二32的右端连接搅动动力组件，转筒二32的左端通过密封轴承与内箱12的右侧转动连接，转筒二32的左端延伸至干燥腔内，且转筒二32的左端内部螺纹连接有封闭端盖36，转筒二32的左端外周侧等角度的固定连接四个L形搅拌杆37，四个L形搅拌杆37均位于干燥储药筒27的内侧。

搅动动力组件包含有从动齿轮二33、搅动电机34、主动齿轮二35，转筒二32的右端固定套接有从动齿轮二33，设备箱二31内底部安装有搅动电机34，搅动电机34的输出轴固定连接有主动齿轮二35，主动齿轮二35与从动齿轮二33啮合连接，搅动电机34工作通过主动齿轮二35和从动齿轮二33的传动可以带动转筒二32转动。

设备箱二31用于安装搅动动力组件和转筒二32，搅动动力组件带动转筒二32转动，转筒二32可以带动L形搅拌杆37在干燥储药筒27内转动，可以搅动干燥储药筒27内的药粒，避免干燥储药筒27内药粒堆叠影响药粒的干燥。

药粒搅动机构3还包含有斜搅动叶片38，每个L形搅拌杆37的水平部分远离干燥储药筒27中心的一侧两端分别设置有斜搅动叶片38。斜搅动叶片38随着L形搅拌杆37的转动可以对干燥储药筒27内药粒进行搅动，同时当需要将干燥储药筒27内药粒通过加药口28排出时，斜搅动叶片38随着L形搅拌杆37的转动可以将干燥储药筒27内两端底部的药粒引导至干燥储药筒27中部的加药口28处而排出。

实施例三，请参阅图1至11，本实施例提供一种技术方案：一种药品制备用干燥装置，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括气流输送机构5，气流输送机构5包含有换热气管51、直角接头52、辐管53、集气管54、旋转接头55和喷气头56，每个防护网筒43内中部分别设置有换热气管51，螺旋电热丝44螺旋缠绕在对应的换热气管51外周侧，每个换热气管51的左端分别穿过内箱12的左侧和外箱11的左侧，每个换热气管51的右端分别穿过内箱12的右侧并且通过直角接头52连接辐管53的一端，四个辐管53的另一端均连接集气管54的右端，集气管54的左端穿过设备箱二31的右侧并且通过旋转接头55连接转筒二32的右端，每个L形搅拌杆37均为中空结构，且L形搅拌杆37的内部与转筒二32内部连通，L形搅拌杆37水平部分的侧面等距离的设置有喷气头56，喷气头56与L形搅拌杆37的内部连通。

由于干燥腔内为负压状态，可以促使外箱11外部的空气进入换热气管51内，空气经过换热气管51时，被缠绕到换热气管51上的螺旋电热丝44加热，同时也被电热辐射板46加热，然后通过直角接头52和辐管53汇集到集气管54内，集气管54通过旋转接头55与转筒二32连接，使转筒二32转动的过程中仍能保持与集气管54的连通状态，然后集气管54内的热空气通过转筒二32进入L形搅拌杆37内，最后通过喷气头56吹向干燥储药筒27内的药粒，可以促进药粒中水分的蒸发，同时带走蒸发的水汽，进入干燥储药筒27内的空气通过通孔进入干燥腔，然后通过防堵负压排气机构6排出，吹出的热空气随着L形搅拌杆37的搅动可以与药粒充分接触，使药粒的干燥效果更好。

实施例四，请参阅图1至11，本实施例提供一种技术方案：一种药品制备用干燥装置，本实施例与实施例三结构大致相同，区别之处在于：

还包括进气过滤控制机构7，进气过滤控制机构7包含有圆形滤气盒71、拆卸圆盖78、进气管道710、电磁阀六711和分区过滤组件，圆形滤气盒71固定在外箱11的左侧，四个换热气管51的左端均延伸至圆形滤气盒71内右侧，圆形滤气盒71内安装有分区过滤组件，且圆形滤气盒71的左端可拆卸安装有拆卸圆盖78，拆卸圆盖78的中部穿插固定连接有进气管道710，进气管道710上安装有电磁阀六711。

分区过滤组件包含有内筒72、隔离板73、扇形滤棉75、圆柱滤棉76和滤网筒77，圆形滤气盒71内固定连接有内筒72，内筒72的外周侧通过环形阵列设置的四个隔离板73固定连接圆形滤气盒71的内周侧，四个隔离板73将内筒72和圆形滤气盒71之间的环形区域分隔为四个扇形的滤气腔，四个换热气管51的左端分别连通四个滤气腔，内筒72的侧面对应四个滤气腔的位置分别开设有四个通气槽712，每个滤气腔内分别安装有扇形滤棉75，内筒72的内侧套接有滤网筒77，滤网筒77的内侧设有圆柱滤棉76，圆柱滤棉76中部对应进气管道710的位置开设有中心孔。

内筒72和隔离板73将圆形滤气盒71内分隔为四个滤气腔，通过进气管道710进入内筒72内的空气先经过圆柱滤棉76和滤网筒77的过滤后通过通气槽712进入四个滤气腔内，经过四个滤气腔内扇形滤棉75的过滤后分别进入四个换热气管51内，对进入的空气多次过滤，提高空气的洁净度。

进气过滤控制机构7还包含有固定柱74和固定螺丝79，每个隔离板73靠近圆形滤气盒71的一端分别一体成型连接有固定柱74，拆卸圆盖78对应固定柱74的位置螺纹连接有固定螺丝79，固定螺丝79与固定柱74上的螺孔螺纹连接，借助固定柱74和固定螺丝79的配合可以实现拆卸圆盖78与圆形滤气盒71的可拆卸安装。

外部的空气直接经过换热气管51吹向药粒会影响卫生，需要对进入换热气管51内的空气过滤，打开电磁阀六711，外部空气经过进气管道710进入圆形滤气盒71内，经过圆形滤气盒71内分区过滤组件的过滤后送入换热气管51内，使吹向药粒的热空气为洁净空气，避免污染药粒。

请参阅图1至11，一种药品制备用干燥装置的干燥方法，包括以下步骤；

抽负压组件将负压腔抽为负压状态，打开电磁阀五64，借助负压排气管61使干燥腔内为负压状态，打开电磁阀二17，将制备好的潮湿药粒通过进药管16送入预备腔内，然后关闭电磁阀二17，打开预备腔顶部的电磁阀四111，借助负压出气管110使预备腔内成为负压状态；

打开预备腔底部的电磁阀一15，预备腔内的潮湿药粒进入到干燥腔内，然后通过干燥储药筒27顶部的加药口28进入干燥储药筒27内，此时关闭预备腔底部的电磁阀一15；

螺旋电热丝44和电热辐射板46工作，使干燥腔内升温，促进潮湿药粒中水分的蒸发，干燥腔内的负压也促进潮湿药粒中水分的蒸发，搅动动力组件带动L形搅拌杆37转动，搅动干燥储药筒27内的潮湿药粒；

打开电磁阀六711，由于干燥腔内的负压，外部的空气经过负压出气管110进入圆形滤气盒71内，经过圆形滤气盒71内分区过滤组件的过滤后进入换热气管51内，换热气管51内经过的空气被螺旋电热丝44加热后通过直角接头52和辐管53进入集气管54内，然后经过转筒二32送入L形搅拌杆37内，热空气经过喷气头56吹向药粒，药粒干燥后关闭电磁阀六711；

打开排药腔侧面的电磁阀四111，通过排药腔侧面的负压出气管110使排药腔内为负压状态，然后关闭电磁阀四111，打开干燥腔底部的电磁阀一15，旋动组件工作，通过转筒一22带动干燥储药筒27转动，让加药口28朝下，干燥储药筒27内干燥的药粒通过加药口28、干燥腔底部的输药竖管14进入排药腔内，然后关闭干燥腔底部的电磁阀一15，打开电磁阀三19，排药腔内的干燥药粒通过出药管18排出；

旋动组件工作，通过转筒一22带动干燥储药筒27反向转动，让加药口28朝上，然后重复上述步骤。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电磁阀一15、电磁阀二17、电磁阀三19、电磁阀四111、电磁阀五64、电磁阀六711、负压泵114、排药电机24、搅动电机34均由外部PLC控制器控制工作，其控制方法采用现有技术中常用的方法，排药电机24、搅动电机34均采用可以正反转动的伺服电机。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。