一种电石生产用节能型兰炭烘干装置

技术领域

本发明涉及兰炭生产技术领域，尤其涉及一种电石生产用节能型兰炭烘干装置。

背景技术

电石一般指碳化钙，是有机合成化学工业的基本原料。在生产过程中需要使用焦炭进行生产，在生产过程中也会选择使用兰炭可代替焦炭，兰炭利用精煤块烧制而成的，被广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，在兰炭的生产过程中需要进行烘干。

中国专利CN215490920U公开了一种兰炭烘干冷却装置，通过第一烘干滚筒、第二烘干滚筒和第三烘干滚筒进行多段的烘干处理。该种兰炭烘干冷却装置，具有较高的烘干效率与烘干质量，同时可有效解决现有滚筒式的烘干装置常存在体积较大，占用厂房的空间较大的缺陷。

但是多段的兰炭烘干的过程中，会造成兰炭的多次掉落撞击和转移堵塞，在移动和转移过程中会使兰炭被多次的挤压，容易造成兰炭的粉碎，产生大量的兰炭碎末，从而导致生产的兰炭原料消失，降低了兰炭的成品率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术造成兰炭的多次掉落撞击和转移堵塞，在移动和转移过程中会使兰炭被多次的挤压中的缺点，而提出的一种电石生产用节能型兰炭烘干装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电石生产用节能型兰炭烘干装置，包括：烘干管和套设在烘干管上的驱动轮，所述烘干管内部设置有安装环槽；

所述安装环槽内部环状设置有多个分隔组件，所述分隔组件将烘干管内部分隔为多个烘干空间；

所述分隔组件包括底条和分隔板，所述底条固定连接在安装环槽内部，所述分隔板固定连接在底条上端；

两个相邻所述底条之间设置有保护组件，所述保护组件用于保护掉落的兰炭；

所述保护组件包括隔热囊、缓冲板和弹性布，所述隔热囊为弧形囊，固定连接在两个底条之间，且弧心朝向烘干管中心设置，所述缓冲板为弧形板，且两侧通过连接件固定连接在隔热囊两侧，所述缓冲板弧心朝向烘干管外侧，且与隔热囊之间形成截面为梭形的挤压空间，两个所述弹性布固定连接在隔热囊和缓冲板的两端。

优选的，所述烘干管顺时针转动，多个所述分隔板逆时针倾斜设置，且分隔板与底条之间的夹角为钝角。

优选的，所述连接件包括连接条和密封条，所述连接条固定连接在缓冲板两侧，且下方与隔热囊固定连接，所述密封条倾斜固定连接在连接条上方，且与底条侧边接触。

优选的，所述隔热囊与安装环槽之间有碎屑收集空间，所述底条两侧对称开设有导屑口，所述导屑口为C形，且底端开口朝向碎屑收集空间内部，所述密封条上开设有条形口，所述条形口在缓冲板不受挤压时，与导屑口上端开口重合。

优选的，所述分隔板底部开设有进气腔，且进气腔与分隔板端部之间等距开设有多个喷气口，所述进气腔与挤压空间靠近出料端的一端设置有导气组件，所述导气组件用于挤压空间内部空气的排出和补充。

优选的，所述导气组件包括第一连接管、第二连接管和导气管，所述第一连接管固定连接在弹性布中部，且与挤压空间连通，所述第二连接管固定连接在挤压空间顺时针数第二个底条侧边，且与内部的进气腔连通，所述导气管固定连接在第一连接管和第二连接管之间，所述第二连接管长于第一连接管。

优选的，所述分隔板端部设置有过滤组件，所述过滤组件包括插块和过滤条，所述分隔板端部两侧对称开设有插槽，两个所述插块对称固定连接在过滤条两侧，且卡设在插槽内部，所述过滤条上开设有过滤孔，且位于喷气口位置。

优选的，所述烘干管外侧环状开设有多个出屑条口，所述出屑条口位于碎屑收集空间中部，所述烘干管外侧套设有导屑组件，所述导屑组件用于收集导出出屑条口导出的碎屑。

优选的，所述导屑组件包括转动环和收集管，两个所述转动环固定连接在收集管两端，且转动套设在烘干管上，所述收集管内部设置有向中部倾斜的斜坡，且收集管底部开设有导出口。

优选的，所述烘干管底面两端对称设置有两个升降组件，所述升降组件用于倾斜设置烘干管，所述升降组件包括顶块、气缸和底块，所述顶块固定连接在收集管底面，所述气缸通过转动轴转动安装在顶块下方，所述底块固定连接在气缸底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置弧形的缓冲板，不但起到缓冲的作用，降低了兰炭在掉落过程中发生的撞击冲击，同时兰炭在撞击弧形的缓冲板之后，由于缓冲板的向上的弧形，会将兰炭向两侧进行导向，从而避免了兰炭在掉落过程中的大量堆积，减少了兰炭的相互挤压作用；

2、在烘干过程中，大量的热量会进入到挤压空间内部，被隔热囊进行热量吸收，从而减少了热量的流失，起到更好的保温作用，同时会使大量的热量位于烘干管的边缘，保证了缓冲板上的温度，提高对兰炭的烘干效果；

3、分隔板比一般的隔板长，用于延长兰炭在转动过程中，在分隔板上的移动距离，且分隔板上设置有加热板，在兰炭铺平移动的过程中，分散的兰炭会与加热板进行接触加热，从而保证兰炭的烘干效果；

4、错位连接的导气组件，保证了气体的差位操作，当兰炭掉落到正下方的缓冲板上时，缓冲板对挤压空间进行挤压，从而将挤压空间内部的热气通过位于侧边分隔板上的喷气口进行喷出，对正在掉落，形成流动的兰炭进行热气的吹动，从而提高兰炭的烘干效率；

5、当保护组件移动到上方时，由于没有了兰炭的挤压作用，挤压空间开始吸气复原，这时挤压空间内部填充的气体是从侧边没有兰炭的位置进行吸取的，在保证填充气体温度的同时，将烘干管内部未使用到的热量进行收集，避免这部分的热量在烘干过程中导出，造成热量的浪费，起到了节能的效果；

6、在喷气的过程，将流动的兰炭中的微小碎屑吹动到没有兰炭的位置，在吸气的过程中，也将碎屑向没有兰炭的位置进行吸动，这样一喷一吸的空气流动，方便了导屑口对碎屑的收集，减少了碎屑的产生，保证了烘干兰炭的成品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种电石生产用节能型兰炭烘干装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电石生产用节能型兰炭烘干装置的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种电石生产用节能型兰炭烘干装置的剖视图；

图4为本发明提出的一种电石生产用节能型兰炭烘干装置的烘干管结构示意图；

图5为本发明提出的一种电石生产用节能型兰炭烘干装置的烘干管内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种电石生产用节能型兰炭烘干装置的烘干管内部截面图；

图7为本发明提出的一种电石生产用节能型兰炭烘干装置的分隔组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种电石生产用节能型兰炭烘干装置的保护组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种电石生产用节能型兰炭烘干装置的导气组件结构示意图；

图10为本发明提出的一种电石生产用节能型兰炭烘干装置的导屑组件结构示意图。

图中：1烘干管、2分隔组件、21底条、22分隔板、3保护组件、31隔热囊、32缓冲板、33弹性布、4连接件、41连接条、42密封条、5导气组件、51第一连接管、52第二连接管、53导气管、6过滤组件、61插块、62过滤条、7导屑组件、71转动环、72收集管、8升降组件、81顶块、82气缸、83底块、9导屑口、10喷气口、11出屑条口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1-图10，一种电石生产用节能型兰炭烘干装置，包括：烘干管1和套设在烘干管1上的驱动轮，烘干管1内部设置有安装环槽，烘干管1一端设置为进料口，且另一端设置为出料口，进料口设为喇叭口，出料口设置为收紧口；

安装环槽内部环状设置有多个分隔组件2，分隔组件2将烘干管1内部分隔为多个烘干空间，在烘干管1转动的过程中，会将需要烘干的兰炭分散到多个烘干空间内部，使兰炭进行滚动翻动，从而提高兰炭的烘干的效率；

分隔组件2包括底条21和分隔板22，底条21固定连接在安装环槽内部，分隔板22固定连接在底条21上端，底条21将安装环槽进行均分，分隔板22延长烘干组件的边界，且两个相邻的分隔板22之间形成一个梯形的闭口，从而减少了收集到热量的导出，保证了烘干空间内部的温度；

两个相邻底条21之间设置有保护组件3，保护组件3用于保护掉落的兰炭，兰炭在转动过程中会发生倾斜掉落，掉落的兰炭会与烘干管1发生直接的撞击，从而导致兰炭之间的挤压碎裂，为了避免兰炭的碎裂，通过保护组件3进行保护处理；

保护组件3包括隔热囊31、缓冲板32和弹性布33，隔热囊31为弧形囊，固定连接在两个底条21之间，且弧心朝向烘干管1中心设置，隔热囊31内部填充有水等可以比热容较高的液体，缓冲板32为弧形板，且两侧通过连接件4固定连接在隔热囊31两侧，缓冲板32由金属材质制成，具有弹性，从而保证缓冲板32的复位，缓冲板32弧心朝向烘干管1外侧，且与隔热囊31之间形成截面为梭形的挤压空间，两个弹性布33固定连接在隔热囊31和缓冲板32的两端。

应用上述技术方案的实施例中，在干燥过程中，兰炭随着转动掉落，上方的兰炭会掉落到下方，原有的烘干管1由于内部为圆形，会导致兰炭在掉落过程中，由于重力的作用，向最下方进行堆积，从而导致上方掉落的兰炭会持续的对下方的兰炭进行挤压，通过设置弧形的缓冲板32，不但起到缓冲的作用，降低了兰炭在掉落过程中发生的撞击冲击，同时兰炭在撞击弧形的缓冲板32之后，由于缓冲板32的向上的弧形，会将兰炭向两侧进行导向，从而避免了兰炭在掉落过程中的大量堆积，减少了兰炭的相互挤压作用；

由于烘干管1两端均为开口，在进行烘干的过程中，产生的热量会向两端进行移动，从而造成了热量的流失，浪费大量的能量，在烘干过程中，大量的热量会进入到挤压空间内部，被隔热囊31进行热量吸收，从而减少了热量的流失，起到更好的保温作用，同时会使大量的热量位于烘干管1的边缘，保证了缓冲板32上的温度，提高对兰炭的烘干效果；

在烘干过程中，由于部分的兰炭会卡在分隔板22的边角内部，为了避免含水量较大的兰炭堆积卡设在边角内部，与隔热囊31更近的边角位置的温度高于缓冲板32中部的位置，从而提高对边角位置兰炭的干燥效果，同时保证在转移过程中边角兰炭可以快速的转移导出，避免兰炭的残留。

本实施例中优选的技术方案：

参照图5和图6，烘干管1顺时针转动，多个分隔板22逆时针倾斜设置，且分隔板22与底条21之间的夹角为钝角，本装置中分隔板22比一般的隔板长，用于延长兰炭在转动过程中，在分隔板22上的移动距离，且分隔板22上设置有加热板，在兰炭铺平移动的过程中，分散的兰炭会与加热板进行接触加热，从而保证兰炭的烘干效果；

同时延长之后的分隔板22会使兰炭的进料位置变小，从而减少了进入每个烘干空间内部的兰炭数量，避免了兰炭的堆积，减少了兰炭的挤压破损；

参照图8，连接件4包括连接条41和密封条42，连接条41固定连接在缓冲板32两侧，且下方与隔热囊31固定连接，密封条42倾斜固定连接在连接条41上方，且与底条21侧边接触，密封条42底侧的截面为三角形，用于保证底条21与密封条42之间的密封效果，连接条41和弹性布33将缓冲板32和隔热囊31形成的挤压空间进行有效的密封，由于密封条42和连接条41均由耐热弹性材质制成，在缓冲板32受到挤压变形之后，可以随着缓冲板32的变形而进行变形，保证了对两侧密封效果，避免在烘干过程中，碎屑的兰炭掉落到缝隙处；

参照图6和图1，隔热囊31与安装环槽之间有碎屑收集空间，底条21两侧对称开设有导屑口9，导屑口9为C形，且底端开口朝向碎屑收集空间内部，密封条42上开设有条形口，条形口在缓冲板32不受挤压时，与导屑口9上端开口重合，导屑口9和条形口均开设缓冲板32侧边，从而保证碎屑的快速导出；

当缓冲板32受到挤压时，会带动密封条42进行下移，从而使密封条42上的条形口与导屑口9的上端开口错开，通过密封条42对导屑口9的上端口进行密封闭合，避免具有完整性的兰炭掉落到碎屑收集空间内部，造成兰炭的浪费，当缓冲板32转动到将兰炭完全导出的位置之后，密封条42上的条形口与导屑口9与重合，而堆积在烘干内部的碎屑会在转动过程中转移到缓冲板32的侧边，使碎屑导入到碎屑收集空间内部，保证导出的兰炭的成品率，同时减少碎屑的吸热，提高对成品兰炭的热量吸收；

参照图6和图7，分隔板22底部开设有进气腔，且进气腔与分隔板22端部之间等距开设有多个喷气口10，进气腔与挤压空间靠近出料端的一端设置有多个导气组件5，导气组件5用于挤压空间内部空气的排出和补充；导气组件5包括第一连接管51、第二连接管52和导气管53，第一连接管51固定连接在弹性布33中部，且与挤压空间连通，第二连接管52固定连接在挤压空间顺时针数第二个底条21侧边，且与内部的进气腔连通，导气管53固定连接在第一连接管51和第二连接管52之间，第二连接管52长于第一连接管51；

通过挤压将挤压空间内部空气通过第一连接管51导入到进气腔内部，在通过喷气口10进行喷出，由于喷气口10的截面为梯形，从而保证了气体通过喷气口10进行喷出的之后，气体进行挤压，保证气体的冲击性；

错位连接的导气组件5，保证了气体的差位操作，当兰炭掉落到正下方的缓冲板32上时，缓冲板32对挤压空间进行挤压，从而将挤压空间内部的热气通过位于侧边分隔板22上的喷气口10进行喷出，对正在掉落，形成流动的兰炭进行热气的吹动，从而提高兰炭的烘干效率；

当保护组件3移动到上方时，由于没有了兰炭的挤压作用，挤压空间开始吸气复原，这时挤压空间内部填充的气体是从侧边没有兰炭的位置进行吸取的，在保证填充气体温度的同时，将烘干管1内部未使用到的热量进行收集，避免这部分的热量在烘干过程中导出，造成热量的浪费，起到了节能的效果；

同时在喷气的过程，将流动的兰炭中的微小碎屑吹动到没有兰炭的位置，在吸气的过程中，也将碎屑向没有兰炭的位置进行吸动，这样一喷一吸的空气流动，方便了导屑口9对碎屑的收集，减少了碎屑的产生，保证了烘干兰炭的成品率。

参照图7，分隔板22端部设置有过滤组件6，过滤组件6包括插块61和过滤条62，分隔板22端部两侧对称开设有插槽，两个插块61对称固定连接在过滤条62两侧，且卡设在插槽内部，过滤条62上开设有过滤孔，且位于喷气口10位置，为了避免兰炭在转动过程中，对喷气口10进行堵塞，通过便于安装插销的过滤条62对喷气口10进行过滤阻挡，在保证喷气的同时，减少喷气的堵塞；

参照图4和图10，烘干管1外侧环状开设有多个出屑条口11，出屑条口11位于碎屑收集空间中部，烘干管1外侧套设有导屑组件7，导屑组件7用于收集导出出屑条口11导出的碎屑；导屑组件7包括转动环71和收集管72，两个转动环71固定连接在收集管72两端，且转动套设在烘干管1上，收集管72内部设置有向中部倾斜的斜坡，且收集管72底部开设有导出口，在转动过程中，通过碎屑收集空间将碎屑进行收集，当碎屑收集空间转动到下方时，通过出屑条口11将碎屑进行导出，在通过收集管72对碎屑进行收集导出；

参照图1和图10，烘干管1底面两端对称设置有两个升降组件8，升降组件8用于倾斜设置烘干管1，升降组件8包括顶块81、气缸82和底块83，顶块81固定连接在收集管72底面，气缸82通过转动轴转动安装在顶块81下方，底块83固定连接在气缸82底端，通过气缸82带动烘干管1进行倾斜设置，使进料口的位置高于出料口的位置，从而保证兰炭在转动过程中，进行正常的导向，保证兰炭的移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。