一种烧结烟气循环系统上罩

技术领域

本发明属于烟气循环烧结生产技术领域，特别涉及一种烧结烟气循环系统上罩。

背景技术

烧结烟气循环系统中，烟气通过上罩分布到料面上。

烟气通过导流筒，将热量均匀传导、分布到烧结料面上。烟气即使垂直或斜向下冲，一部分烟气也瞬时由料面反射回上罩，再由上罩反射回料面。普通的上罩多采用半圆型截面，受热面积大，热辐射在上罩间往返，上罩吸热较多，循环烟气热损较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结烟气循环系统上罩，解决了烟气在料面分布不均，烟气热损高的问题。

一种烧结烟气循环系统上罩，包括梯形窑1、耐磨保温层2和导流筒3；梯形窑1外有梯形结构框架，梯形窑1由t＝12，Q345钢板焊接而成；梯形窑1顶部设有法兰接口，底部两侧通过焊接与梯形结构框架连接；耐磨保温层2包括耐磨层和保温层，耐磨层位于梯形窑1内部，保温层位于梯形窑1外部；导流筒3 与梯形窑1顶部□1000接口内壁通过焊接固定，导流筒3垂直方向为同轴多层方喇叭筒布置，水平方向中心斜十字交叉t＝20钢板为骨。

所述的梯形结构框架为H160×160、∟100×80、[100×48、[200×75、 Q235t＝10钢板焊接而成。

所述的耐磨保温层2内侧用扁钢50×5贴窑板点焊，扁钢上再焊接t＝20龟甲网，然后喷25mm厚2.5t/m

所述上罩的制备方法具体步骤为：

1、用H160×160钢做梯形窑1的梯形结构框架的纵向桁架，并与下方烧结机立柱相对应；梯形结构框架的立柱放在烧结机风箱水平横梁上；桁架侧部和顶部分别焊H160×160型钢和[100×48槽钢对，用来联结桁架，共同形成笼状结构；桁架立柱底板与水平横梁螺栓联结，螺栓孔做成椭圆长形；

2、用t＝12，Q345钢板做梯形窑1的窑板，焊制成梯形窑1，梯形仰角45°。窑板由∟100×80角钢悬挂在梯形框架上；梯形结构框架立柱的中部由[200×75 槽钢和Q235、t＝10钢板做成牛腿，上表面平铺t＝10钢板，窑板外侧面每隔300mm 设三角t＝10加强筋一个，来加固窑体；窑体的前后端面底部左右角各焊L型t＝12 钢板一块，用于安装密封装置；梯形窑1顶部做接口，设法兰，接循环烟气；

3、导流筒3间距为100mm，角度差9°，焊接在窑顶□1000接口内；

4、窑体内部设耐磨层，外部设保温层；窑板内侧，50×5扁钢焊接在窑板上，每隔1m焊一条；t＝20龟甲网压着5mm岩棉缝毡，搭接点焊在扁钢上；Zh-S 复合喷涂料喷涂在龟甲网上，喷涂厚度25mm；窑板外侧，窑板表面除锈，不刷漆，粘40mm厚保温层，保温层表面刷防水剂两遍，外裹t＝0.5镀锌铁皮。

步骤4所述的保温层为3400-HPS保温层或耐高温岩棉。

本发明的优点在于：从结构上改进当前烟气循环上罩热损大，烟气分布不均的现象。导流筒和梯形窑保证了烟气的减损均布。

附图说明

图1为上罩纵向外形图。

图2为上罩横向示意图。其中，梯形窑1、耐磨保温层2、导流筒3。

图3为上罩前后端面示意图。其中，梯形窑1。

图4为上罩结构框架中部连接梁和窑板底部示意图。

图5为上罩结构框架顶部连接梁和窑体悬挂示意图。

图6为上罩烟气接口示意图。其中，梯形窑1。

图7为上罩非烟气接口段示意图。其中，梯形窑1。

图8为耐磨保温层示意图。

具体实施方式

一种烧结烟气循环系统上罩，包括梯形窑1、耐磨保温层2和导流筒3；梯形窑1外有梯形结构框架，梯形窑1由t＝12，Q345钢板焊接而成；梯形窑1顶部设有法兰接口，底部两侧通过焊接与梯形结构框架连接；耐磨保温层2包括耐磨层和保温层，耐磨层位于梯形窑1内部，保温层位于梯形窑1外部；导流筒3 与梯形窑1顶部□1000接口内壁通过焊接固定，导流筒3垂直方向为同轴多层方喇叭筒布置，水平方向中心斜十字交叉t＝20钢板为骨。

所述的梯形结构框架为H160×160、∟100×80、[100×48、[200×75、 Q235t＝10钢板焊接而成。

所述的耐磨保温层2内侧用扁钢50×5贴窑板点焊，扁钢上再焊接t＝20龟甲网，然后喷25mm厚2.5t/m

用H160×160钢做梯形窑1的梯形框架的纵向桁架，并与下方烧结机立柱相对应。框架的立柱，放在烧结机风箱水平横梁上。桁架侧部和顶部分别焊H160 ×160型钢和[100×48槽钢对，用来联结桁架，共同形成笼状结构，如图1所示。桁架立柱底板与水平横梁螺栓联结，螺栓孔做成椭圆长形。t＝12，Q345钢板做窑板，焊制成梯形窑1，梯形仰角45°。窑板由∟100×80角钢悬挂在梯形框架上，如图5所示。框架立柱的中部由[200×75槽钢和Q235、t＝10钢板做成牛腿，上表面平铺t＝10钢板，窑板外侧面每隔300mm设三角t＝10加强筋一个，来加固窑体，如图1、图4所示。窑体的前后端面底部左右角各焊L型t＝12钢板一块，用于安装密封装置，如图3所示。梯形窑顶做接口，设法兰，接循环烟气，如图 2所示。窑体其它部位截面如图6、图7所示。

导流筒间间距100mm，角度差9°。焊接在窑顶□1000接口内。

窑体内部设耐磨层，外部设保温层。窑板内侧，50×5扁钢焊接在窑板上，每隔1m焊一条。t＝20龟甲网压着5mm岩棉缝毡，搭接点焊在扁钢上。Zh-S复合喷涂料喷涂在龟甲网上，喷涂厚度25mm。窑板外侧，窑板表面除锈，不刷漆，粘40mm厚3400-HPS保温层，保温层表面刷防水剂两遍，外裹t＝0.5镀锌铁皮。如图8所示。