一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法。

背景技术

中国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史，以前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作为燃料焚烧，随着农业生产的发展，粮食产量的提高导致秸秆数量增多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆。

富余的秸秆不管是用作饲料还是其它用途，为了延长秸秆的保存时间且节省运输成本，需要对秸秆进行脱水和粉碎压缩，所以需要设计一种农作物秸秆的切割压块处理装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在对秸秆进行粉碎压块处理时不能对秸秆进行去湿处理的问题，而提出的一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种农作物秸秆的切割压块处理装置，包括安装箱、集热箱和送料机构，所述集热箱固定连接在安装箱的侧壁，所述安装箱从左至右依次开设有第一安装腔和第二安装腔，所述送料机构设置在第一安装腔内，所述第一安装腔内转动连接第三驱动轴，所述安装箱的侧壁固定连接有第三电机，所述第三驱动轴固定在第三电机的输出端，所述第三驱动轴从左至右依次固定连接有第一带轮、破碎机构、第四链轮和第四齿轮，所述第四链轮与第四齿轮转动连接在集热箱内，所述集热箱上固定连接有安装管，所述安装管通过通风管与第二安装腔相连通，所述安装管内设有与第四齿轮相配合的送风机构，所述第二安装腔内设有粉碎腔，所述粉碎腔上固定连接有与送风机构相配合的排风管，所述粉碎腔内转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一安装辊，所述第一安装辊上固定连接有粉碎刀，所述第一驱动轴延伸至安装箱外部固定连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与第四链轮通过第二链条转动连接；

所述安装箱从左至右依次开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆延伸至第二滑槽内螺纹连接有挤压块，所述第二滑槽的底部开设有下料口，所述挤压块底部设有齿条，所述下料板上设有与齿条相配合的下料机构。

优选的，所述下料机构包括安装轴和下料板，所述安装箱的底部固定连接有下料箱，所述安装轴固定连接在下料箱内，所述安装轴上套有扭簧，所述扭簧的两端分别与安装轴和第二齿轮固定连接，所述安装轴上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁固定连接有第二绕线轮，所述下料板通过第三转轴转动连接在下料箱内，所述所述第三转轴上固定连接有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述安装箱的底部固定连接有安装盒，所述安装盒内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮和第一绕线轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第一绕线轮与第二绕线轮通过连接线转动连接。

优选的，所述破碎机构包括第二安装辊和刀齿，所述第二安装辊固定连接在第三驱动轴上，所述刀齿固定连接在第二安装辊上。

优选的，所述送风机构包括风扇和第五齿轮，所述集热箱的顶壁转动连接有第四转轴，所述风扇和第五齿轮固定连接在第四转轴上，所述第五齿轮与第四齿轮相啮合。

优选的，所述送料机构包括凹型座和第一电机，所述第一电机固定连接在凹型座的顶部，所述凹型座滑动连接在第一滑槽内，所述凹型座的底部开设有与第二螺纹杆相对应的螺纹孔，所述凹型座上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部固定连接在第一电机的输出端，所述第一螺纹杆上螺纹连接有连接板，所述连接板上设有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括第一伸缩气缸和夹板，所述第一伸缩气缸固定连接在连接板上，所述夹板固定连接在第一伸缩气缸上，所述夹板上固定连接有插头，所述连接板上个固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸贯穿夹板固定连接有推板，所述推板滑动在插头上。

优选的，所述粉碎腔内转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有叶板，所述第二驱动轴延伸至安装箱外部固定连接有第三链轮，所述第三链轮与第二链轮通过第一链条转动连接。

优选的，所述第一安装腔的腔壁上固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固定连接有滚筒，所述滚筒上套有输送带，所述第五转轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮转动连接。

优选的，所述第二滑槽内滑动连接有挡块，所述挡块的顶部固定连接有滑块，所述第二滑槽内开设有与滑块相对应的第四滑槽，所述第二滑槽的侧壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁上套有弹性件，所述弹性件的两端分别固定连接在第二滑槽的侧壁和挡块上。

一种农作物秸秆的切割压块方法，步骤如下：

步骤1：启动第三电机，第三电机使第三驱动轴转动，第三驱动轴通过第二安装辊带动刀齿转动。

步骤2：第三驱动轴通过第二链条和第一链轮使第一驱动轴转动，第一驱动轴通过第一安装辊使粉碎刀转动。

步骤3：第一驱动轴通过第一链条使第二驱动轴带动叶板转动。

步骤4：将秸秆块放置在放置台上。

步骤5：启动第二电机使第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过凹型座带动夹持机构移动至放置台处。

步骤6：启动第一电机，第一电机通过利用第一螺纹杆转动使夹持机构下降。

步骤7：第一伸缩气缸伸长将夹板顶出，使插头将秸秆块固定。

步骤8：第一螺纹杆再次转动使夹持机构取料后上升，上升至一定高度后匀速向刀齿移动利用刀齿对秸秆块中间部分进行破碎分散。

步骤9：秸秆块中间部分进行破碎分散完成后第二伸缩气缸伸长，使推板滑动，将插头上的秸秆清理掉至输送带上。

步骤10：第三驱动轴通过皮带使使第五转轴转动，第五转轴使输送带转动，将落在输送带上的秸秆送至粉碎腔内进行粉碎。

步骤11：第三驱动轴通过第四齿轮和第五齿轮使第四转轴转动，第四转轴使风扇转动将风送进粉碎腔内，然后风带着粉碎腔内的水汽从排风管排出粉碎腔。

步骤10：粉碎成粉的秸秆通过叶板排放到第二滑槽内。

步骤11：第二螺纹杆转动使挤压块向挡块移动和挡块配合对落入第二滑槽内的秸秆粉进行压缩。

步骤12：电磁铁通电将挡块吸住，然后压缩完成后第二螺纹杆转动使挤压块向远离挡块的一端移动。

步骤13：挤压块移动的过程中，其底部的齿条通过第一齿轮使第一转轴带动第一绕线轮转动，第一绕线轮通过连接线使第二绕线轮带动第二齿轮转动，扭簧收缩，第二齿轮通过第三齿轮使下料板打开，挤压成块的秸秆粉脱离第二滑槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法，具备以下有益效果：

1、该一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法，通过破碎机构包括第二安装辊和刀齿，第二安装辊固定连接在第三驱动轴上，刀齿固定连接在第二安装辊上，通过刀齿对秸秆块进行初步破碎和分散，避免粉碎刀损坏，同时可以缩短粉碎秸秆所需的时间。

2、该一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法，通过第二滑槽内滑动连接有挡块，挡块的顶部固定连接有滑块，第二滑槽内开设有与滑块相对应的第四滑槽，第二滑槽的侧壁固定连接有电磁铁，电磁铁上套有弹性件，弹性件的两端分别固定连接在第二滑槽的侧壁和挡块上，通过滑槽可以避免挡块在经过下料口处出现下坠，从而保证挡块可以顺利在第二滑槽内滑动。

附图说明

图1为本发明提出的一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法的主视图；

图2为本发明提出的一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法的侧视图；

图3为本发明提出的一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法的结构示意图一；

图4为本发明提出的一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法图1中A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法图1中B部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法图2中C部分的结构示意图

图7为本发明提出的一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法图1中D部分的结构示意图

图8为本发明提出的一种农作物秸秆的切割压块处理装置及切割压块方法图的结构示意图二。

图中：1、安装箱；101、第一安装腔；102、第二安装腔；103、第一滑槽；104、第二滑槽；11、集热箱；2、粉碎腔；201、第一驱动轴；211、第一链轮；212、第二链轮；202、第一安装辊；2021、粉碎刀；204、第二驱动轴；2041、叶板；2042、第三链轮；2043、第一链条；25、排风管；4、凹型座；401、第一螺纹杆；402、第一电机；403、连接板；4032、第一伸缩气缸；4033、夹板；4034、插头；404、第三滑槽；411、第二伸缩气缸；412、推板；5、第二电机；501、第二螺纹杆；502、挤压块；6、下料箱；601、安装盒；6011、第一转轴；6012、第一齿轮；6013、第一绕线轮；602、安装轴；6021、第二齿轮；6022、扭簧；603、第二绕线轮；6031、第三齿轮；6041、连接线；605、第三转轴；606、下料板；7、第三电机；701、第三驱动轴；7011、第一带轮；7012、第二安装辊；712、刀齿；703、第四链轮；7031、第二链条；704、第四齿轮；705、第四转轴；7051、风扇；7052、第五齿轮；706、安装管；7061、通风管；8、安装板；801、第五转轴；802、滚筒；8021、输送带；803、第二带轮；8031、皮带；9、电磁铁；901、挡块；902、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种农作物秸秆的切割压块处理装置，包括安装箱1、集热箱11和送料机构，集热箱11固定连接在安装箱1的侧壁，安装箱1从左至右依次开设有第一安装腔101和第二安装腔102，送料机构设置在第一安装腔101内，第一安装腔101内转动连接第三驱动轴701，安装箱1的侧壁固定连接有第三电机7，第三驱动轴701固定在第三电机7的输出端，第三驱动轴701从左至右依次固定连接有第一带轮7011、破碎机构、第四链轮703和第四齿轮704，第四链轮703与第四齿轮704转动连接在集热箱11内，集热箱11上固定连接有安装管706，安装管706通过通风管7061与第二安装腔102相连通，安装管706内设有与第四齿轮704相配合的送风机构，第二安装腔102内设有粉碎腔2，粉碎腔2上固定连接有与送风机构相配合的排风管25，粉碎腔2内转动连接有第一驱动轴201，第一驱动轴201上固定连接有第一安装辊202，第一安装辊202上固定连接有粉碎刀2021，第一驱动轴201延伸至安装箱1外部固定连接有第一链轮211和第二链轮212，第一链轮211与第四链轮703通过第二链条7031转动连接，安装箱1从左至右依次开设有第一滑槽103和第二滑槽104，第一滑槽103内固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有第二螺纹杆501，第二螺纹杆501延伸至第二滑槽104内螺纹连接有挤压块502，第二滑槽104的底部开设有下料口，挤压块502底部设有齿条，下料板606上设有与齿条相配合的下料机构，启动第三电机7，第三电机7使第三驱动轴701转动，第三驱动轴701使第一带轮7011、破碎机构、第四链轮703和第四齿轮704转动，第四链轮703通过第二链条7031使第一驱动轴201转动，第一驱动轴201使第一安装辊202转动，第一安装辊202使粉碎刀2021转动，第四齿轮704使送风机构工作为粉碎腔2内送风，启动第二电机5.第二电机5使第二螺纹杆501转动，第二螺纹杆501转动使挤压块502滑动，挤压块502通过齿条控制下料机构，该装置利用粉碎刀2021对秸秆进行粉碎和利用安装在粉碎腔2内的筛分板对粉碎的秸秆进行筛分拦截，使秸秆粉碎的更彻底，通过风扇7051从集热箱11内吸取驱动轴转动产生的热量形成热风，吹入第二安装腔102内对即将落入粉碎腔2内的秸秆进行预加热，并且通过小孔流速的原理，避免粉碎腔2内的扬尘从粉碎腔2的入料口喷出，热风进入粉碎腔2后会将粉碎腔2内部潮湿的空气通过排风管25排出粉碎腔2，排风管25内设有过滤板，可以防止粉碎腔2内的秸秆粉喷出排风管25，以此对秸秆进行脱水，从而延长秸秆的保存时间，利用挤压块502将秸秆粉挤压成块，以此减小秸秆粉所占用的空间，并且可以减少运输成本。

实施例2：

参照图1、图7和图8，与实施例1基本相同，更进一步的是，下料机构包括安装轴602和下料板606，安装箱1的底部固定连接有下料箱6，安装轴602固定连接在下料箱6内，安装轴602上套有扭簧6022，扭簧6022的两端分别与安装轴602和第二齿轮6021固定连接，安装轴602上转动连接有第二齿轮6021，第二齿轮6021的侧壁固定连接有第二绕线轮603，下料板606通过第三转轴605转动连接在下料箱6内，第三转轴605上固定连接有与第二齿轮6021相啮合的第三齿轮6031，安装箱1的底部固定连接有安装盒601，安装盒601内转动连接有第一转轴6011，第一转轴6011上固定连接有第一齿轮6012和第一绕线轮6013，第一齿轮6012与齿条相啮合，第一绕线轮6013与第二绕线轮603通过连接线6041转动连接，挤压块502向安装盒601的方向移动，齿条通过第一齿轮6012使第一转轴6011转动，第一转轴6011使第一绕线轮6013转动，第一绕线轮6013通过连接线6041使第二绕线轮603带动第二齿轮6021转动，第三转轴605通过第三齿轮6031使下料板606转动将下料口打开，同时扭簧6022蓄力，挤压块502向下料箱6的方向移动时，第一绕线轮6013上的连接线6041放松，扭簧6022回弹使下料口关闭，通过挤压块502控制下料板606的开合，从而保证下料的稳定性，并且可以保证挤压块502在压料时，秸秆粉不会从下料口流出第二滑槽104。

实施例3：

参照图2，与实施例1基本相同，破碎机构包括第二安装辊7012和刀齿712，第二安装辊7012固定连接在第三驱动轴701上，刀齿712固定连接在第二安装辊7012上，第三驱动轴701使第二安装辊7012转动第二安装辊7012带动刀齿712转动，通过刀齿712对秸秆块进行初步破碎和分散，避免粉碎刀2021损坏，同时可以缩短粉碎秸秆所需的时间。

实施例4：

参照图1-2，与实施例1基本相同，更进一步的是，送风机构包括风扇7051和第五齿轮7052，集热箱11的顶壁转动连接有第四转轴705，风扇7051和第五齿轮7052固定连接在第四转轴705上，第五齿轮7052与第四齿轮704相啮合，第四齿轮704通过第五齿轮7052转动，第五齿轮7052通过第四转轴705使风扇7051转动，通过风扇7051从集热箱11内吸取驱动轴转动产生的热量形成热风，吹入第二安装腔102内对即将落入粉碎腔2内的秸秆进行预加热，并且通过小孔流速的原理，避免粉碎腔2内的扬尘从粉碎腔2的入料口喷出。

实施例5：

参照图1、图2和图5，与实施例1基本相同，更进一步的是，送料机构包括凹型座4和第一电机402，第一电机402固定连接在凹型座4的顶部，凹型座4滑动连接在第一滑槽103内，凹型座4的底部开设有与第二螺纹杆501相对应的螺纹孔，凹型座4上开设有第三滑槽404，第三滑槽404内转动连接有第一螺纹杆401，第一螺纹杆401的顶部固定连接在第一电机402的输出端，第一螺纹杆401上螺纹连接有连接板403，连接板403上设有夹持机构，夹持机构包括第一伸缩气缸4032和夹板4033，第一伸缩气缸4032固定连接在连接板403上，夹板4033固定连接在第一伸缩气缸4032上，夹板4033上固定连接有插头4034，连接板403上个固定连接有第二伸缩气缸411，第二伸缩气缸411贯穿夹板4033固定连接有推板412，推板412滑动在插头4034上，第二螺纹杆501转动使凹型座4滑动，启动第一电机402，第一电机402通过使第一螺纹杆401转动控制连接板403的升降，第一伸缩气缸4032控制夹板4033，之间的距离，第二伸缩气缸411控制推板412和夹板4033之间的距离，通过夹持机构自动上料，既节省了人工成本，又避免了员工近距离接触刀齿712，从而保证了员工的生命安全。

实施例6：

参照图1和图3，与实施例1基本相同，更进一步的是，粉碎腔2内转动连接有第二驱动轴204，第二驱动轴204上固定连接有叶板2041，第二驱动轴204延伸至安装箱1外部固定连接有第三链轮2042，第三链轮2042与第二链轮212通过第一链条2043转动连接，第二链轮212通过第一链条2043使第三链轮2042转动，第三链轮2042通过第二驱动轴204带动叶板2041转动，叶板2041可以辅助下料，使粉碎腔2下料更顺利。

实施例7：

参照图1、图2和图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一安装腔101的腔壁上固定连接有安装板8，安装板8上转动连接有第五转轴801，第五转轴801上固定连接有滚筒802，滚筒802上套有输送带8021，第五转轴801上固定连接有第二带轮803，第二带轮803通过皮带8031与第一带轮7011转动连接，第一带轮7011通过皮带8031带动第二带轮803转动，第二带轮803通过第五转轴801使滚筒802，滚筒802使输送带8021转动，输送带8021可以将刀齿712打碎分散的秸秆运送至就粉碎腔2内，同时，输送带8021可以接住被推板412清理的秸秆，避免秸秆落入第一安装腔101底部对凹型座4的移动造成阻碍。

实施例8：

参照图5，与实施例1基本相同，更进一步的是，第二滑槽104内滑动连接有挡块901，挡块901的顶部固定连接有滑块，第二滑槽104内开设有与滑块相对应的第四滑槽，第二滑槽104的侧壁固定连接有电磁铁9，电磁铁9上套有弹性件902，弹性件902的两端分别固定连接在第二滑槽104的侧壁和挡块901上，挡块901相电磁铁9移动时，弹性件902蓄力，挡块901碰到电磁铁9时，电磁铁9通电产生磁力将挡块901吸住，秸秆粉块排出第二滑槽104后，电磁铁9断电，磁力消失，弹性件902回弹，将挡块901弹回原位，通过挡块901可以挡住未压缩的秸秆粉，避免秸秆粉排出第二滑槽104，滑槽可以避免挡块901在经过下料口处出现下坠，从而保证挡块901可以顺利在第二滑槽104内滑动。

一种农作物秸秆的切割压块方法，步骤如下：

步骤1：启动第三电机7，第三电机7使第三驱动轴701转动，第三驱动轴701通过第二安装辊7012带动刀齿712转动。

步骤2：第三驱动轴701通过第二链条7031和第一链轮211使第一驱动轴201转动，第一驱动轴201通过第一安装辊202使粉碎刀2021转动。

步骤3：第一驱动轴201通过第一链条2043使第二驱动轴204带动叶板2041转动。

步骤4：将秸秆块放置在放置台上。

步骤5：启动第二电机5使第二螺纹杆501转动，第二螺纹杆501通过凹型座4带动夹持机构移动至放置台处。

步骤6：启动第一电机402，第一电机402通过利用第一螺纹杆401转动使夹持机构下降。

步骤7：第一伸缩气缸4032伸长将夹板4033顶出，使插头4034将秸秆块固定。

步骤8：第一螺纹杆401再次转动使夹持机构取料后上升，上升至一定高度后匀速向刀齿712移动利用刀齿712对秸秆块中间部分进行破碎分散。

步骤9：秸秆块中间部分进行破碎分散完成后第二伸缩气缸411伸长，使推板412滑动，将插头4034上的秸秆清理掉至输送带8021上。

步骤10：第三驱动轴701通过皮带8031使使第五转轴801转动，第五转轴801使输送带8021转动，将落在输送带8021上的秸秆送至粉碎腔2内进行粉碎。

步骤11：第三驱动轴701通过第四齿轮704和第五齿轮7052使第四转轴705转动，第四转轴705使风扇7051转动将风送进粉碎腔2内，然后风带着粉碎腔2内的水汽从排风管25排出粉碎腔2。

步骤10：粉碎成粉的秸秆通过叶板2041排放到第二滑槽104内。

步骤11：第二螺纹杆501转动使挤压块502向挡块901移动和挡块901配合对落入第二滑槽104内的秸秆粉进行压缩。

步骤12：电磁铁9通电将挡块901吸住，然后压缩完成后第二螺纹杆501转动使挤压块502向远离挡块901的一端移动。

步骤13：挤压块502移动的过程中，其底部的齿条通过第一齿轮6012使第一转轴6011带动第一绕线轮6013转动，第一绕线轮6013通过连接线6041使第二绕线轮603带动第二齿轮6021转动，扭簧6022收缩，第二齿轮6021通过第三齿轮6031使下料板606打开，挤压成块的秸秆粉脱离第二滑槽104。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。