一种光学棱镜加工精准调节装置

技术领域

本发明涉及学棱镜加工技术领域，特别涉及一种光学棱镜加工精准调节装置。

背景技术

棱镜是一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散，透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体，在光学仪器中应用很广，棱镜按其性质和用途可分为若干种，例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜，光学棱镜是光学系统中常用的光学零件，光学棱镜在生产过程中通常需要进行切割，现有的切割设备一般固定在指定位置，不能根据实际需求调节切割设备的位置，在实际使用中存在一定的局限性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种光学棱镜加工精准调节装置，可以有效解决背景技术中现有的切割设备一般固定在指定位置，不能根据实际需求调节切割设备的位置，在实际使用中存在一定的局限性问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种光学棱镜加工精准调节装置，包括底座，所述底座的顶部设有活动板，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块的顶部与活动板的底部固定连接，所述活动板的一侧与底座通过调节组件连接，所述活动板的顶部设有活动块，所述活动板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块的顶部与活动块的底部固定连接，所述活动板的顶部设有与活动块相配合的驱动组件，所述活动块的上方设有安装座，所述活动块和安装座通过升降组件连接，所述安装座的顶部设有通过固定组件连接的电机，所述电机的一侧设有切割盘，所述电机的输出端与切割盘固定连接。

优选的，所述调节组件包括设置于活动板一侧的第一固定板，所述第一固定板的底部与底座的顶部固定连接，所述第一固定板和活动板之间设有第一丝杠，所述第一固定板远离活动板的一侧设有第一固定盘，所述第一丝杠的一端与活动板通过第一轴承连接，所述第一丝杠的另一端贯穿第一固定板，且所述第一丝杠与第一固定板的连接方式为螺纹连接，所述第一丝杠的一端与第一固定盘的一侧固定连接。

优选的，所述第一固定盘远离第一固定板的一侧固定连接有握把。

优选的，所述升降组件包括开设于活动块顶部的螺纹槽，所述螺纹槽内设有第二丝杠，所述第二丝杠的顶端与安装座的底部通过第二轴承连接，所述活动块的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下方设有限位盘，所述限位盘的顶部固定连接有第一限位柱，所述第一限位柱的顶端贯穿第二固定板，且所述第一限位柱的顶部与安装座的底部固定连接。

优选的，所述第二轴承和活动块之间设有第一手柄，所述第一手柄的一端与第二丝杠固定连接。

优选的，所述驱动组件包括设置于活动板顶部的两个第三固定板，所述第三固定板的底部与活动板的顶部固定连接，两个所述第三固定板分别位于活动块的两侧，所述活动块的两侧分别设有第三丝杠和第二限位柱，所述第二限位柱与活动块固定连接，所述第二限位柱远离活动块的一端贯穿其中一个相对应的第三固定板，所述第三丝杠的一端与活动块通过第三轴承内，所述第三丝杠远离第三轴承的一端贯穿另一个第三固定板，所述第三丝杠与第三固定板的连接方式为螺纹连接，所述第三丝杠的一端与位于第三固定板一侧的第二固定盘固定连接。

优选的，所述第二固定盘远离第三固定板的一侧固定连接有第二手柄。

优选的，所述固定组件包括设置于电机底部的电机安装座，所述电机安装座的顶部与电机的底部固定连接，所述电机安装座的底部开设有与安装座相配合的卡槽，所述安装座位于卡槽内，且所述电机安装座和安装座通过若干固定螺栓连接，所述电机外接控制开关和电源。

优选的，所述第一滑槽和第一滑块的横截面均为T形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

针对现有存在的弊端，通过设置底座、活动板、第一滑槽、第一滑块和调节组件的配合作用，通过转动第一固定盘转动，可以左右调节切割盘的位置，通过设置活动块、安装座和升降组件的配合作用，通过转动第二丝杠，可以上下调节切割盘的位置，进而可以根据实际需求，多方位调节切割盘的位置，方便实际使用，通过设置安装座和固定组件的配合作用，可以简单便捷的完成电机和安装座之间的拆装，方便后期的更换检修，通过设置活动板、活动块、第二滑槽、第二滑块和驱动组件的配合作用，通过前后移动切割盘，使得切割盘对固定在操作台上的棱镜进行切割，操作步骤简单便捷，方便实际使用。

附图说明

图1为本发明一种光学棱镜加工精准调节装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种光学棱镜加工精准调节装置的正剖图；

图3为本发明一种光学棱镜加工精准调节装置的侧视图；

图4为图1中A处的局部放大示意图；

图5为图1中B处的局部放大示意图。

图中：1、底座；2、活动板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、活动块；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、安装座；9、电机；10、切割盘；11、第一固定板；12、第一丝杠；13、第一固定盘；14、第一轴承；15、握把；16、螺纹槽；17、第二丝杠；18、第二轴承；19、第一限位柱；20、第二固定板；21、限位盘；22、第一手柄；23、第三丝杠；24、第三轴承；25、第二固定盘；26、第二限位柱；27、第二手柄；28、卡槽；29、电机安装座；30、固定螺栓；31、第三固定板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，一种光学棱镜加工精准调节装置，包括底座1，底座1的顶部设有活动板2，底座1的顶部开设有第一滑槽3，第一滑槽3内设有第一滑块4，第一滑块4的顶部与活动板2的底部固定连接，活动板2的一侧与底座1通过调节组件连接，活动板2的顶部设有活动块5，活动板2的顶部开设有第二滑槽6，第二滑槽6内设有第二滑块7，第二滑块7的顶部与活动块5的底部固定连接，活动板2的顶部设有与活动块5相配合的驱动组件，活动块5的上方设有安装座8，活动块5和安装座8通过升降组件连接，安装座8的顶部设有通过固定组件连接的电机9，电机9的一侧设有切割盘10，电机9的输出端与切割盘10固定连接；

在本实施例中，调节组件包括设置于活动板2一侧的第一固定板11，第一固定板11的底部与底座1的顶部固定连接，第一固定板11和活动板2之间设有第一丝杠12，第一固定板11远离活动板2的一侧设有第一固定盘13，第一丝杠12的一端与活动板2通过第一轴承14连接，第一丝杠12的另一端贯穿第一固定板11，且第一丝杠12与第一固定板11的连接方式为螺纹连接，第一丝杠12的一端与第一固定盘13的一侧固定连接，通过转动第一固定盘13，使得第一丝杠12旋转，使得第一丝杠12相对第一固定板11移动，进而通过第一丝杠12驱动活动板2移动，通过第一滑槽3和第一滑块4的配合，使得活动板2平稳的移动。

在本实施例中，第一固定盘13远离第一固定板11的一侧固定连接有握把15，通过设置的握把15，便于驱动第一固定盘13转动。

在本实施例中，升降组件包括开设于活动块5顶部的螺纹槽16，螺纹槽16内设有第二丝杠17，第二丝杠17的顶端与安装座8的底部通过第二轴承18连接，活动块5的一侧固定连接有第二固定板20，第二固定板20的下方设有限位盘21，限位盘21的顶部固定连接有第一限位柱19，第一限位柱19的顶端贯穿第二固定板20，且第一限位柱19的顶部与安装座8的底部固定连接，通过转动第二丝杠17，改变第二丝杠17位于螺纹槽16内的长度，进而上下调节安装座8的高度，通过设置第一限位柱19和第二固定板20的配合，避免安装座8升降过程中旋转晃动，通过设置的限位盘21，限位安装座8上移的距离，进而避免第二丝杠17脱离螺纹槽16。

在本实施例中，第二轴承18和活动块5之间设有第一手柄22，第一手柄22的一端与第二丝杠17固定连接，通过设置的第一手柄22，便于驱动第二丝杠17转动。

在本实施例中，驱动组件包括设置于活动板2顶部的两个第三固定板31，第三固定板31的底部与活动板2的顶部固定连接，两个第三固定板31分别位于活动块5的两侧，活动块5的两侧分别设有第三丝杠23和第二限位柱26，第二限位柱26与活动块5固定连接，第二限位柱26远离活动块5的一端贯穿其中一个相对应的第三固定板31，第三丝杠23的一端与活动块5通过第三轴承24内，第三丝杠23远离第三轴承24的一端贯穿另一个第三固定板31，第三丝杠23与第三固定板31的连接方式为螺纹连接，第三丝杠23的一端与位于第三固定板31一侧的第二固定盘25固定连接，通过转动第二固定盘25，使得第三丝杠23转动，进而使得第三丝杠23相对第三固定板31移动，从而使得第三丝杠23驱动活动块5移动，同时第二滑块7在第二滑槽6内滑动，通过第二滑块7和第二滑槽6的配合，使得活动块5平稳的移动，同时第二限位柱26相对第三固定板31移动，通过设置第二限位柱26和第三固定板31的配合，进一步的增加了活动块5移动的稳定性，进而使得切割盘10前后移动，使得切割盘10对固定在操作台上的棱镜进行切割。

在本实施例中，第二固定盘25远离第三固定板31的一侧固定连接有第二手柄27，通过设置的第二手柄27，便于驱动第二固定盘25转动。

在本实施例中，固定组件包括设置于电机9底部的电机安装座29，电机安装座29的顶部与电机9的底部固定连接，电机安装座29的底部开设有与安装座8相配合的卡槽28，安装座8位于卡槽28内，且电机安装座29和安装座8通过若干固定螺栓30连接，电机9外接控制开关和电源，通过转动固定螺栓30，使得固定螺栓30脱离安装座8和电机安装座29，进而解除安装座8和电机安装座29的连接关系，通过驱动电机安装座29上移，使得安装座8脱离卡槽28，即可完成安装座8和电机9之间的拆分，方便后期的更换检修。

在本实施例中，第一滑槽3和第一滑块4的横截面均为T形结构。避免第一滑块4脱离第一滑槽3。

需要说明的是，本发明为一种光学棱镜加工精准调节装置，在使用时，把底座1固定安装在操作台上，根据实际需求，转动第一固定盘13，使得第一丝杠12旋转，使得第一丝杠12相对第一固定板11移动，进而通过第一丝杠12驱动活动板2移动，通过第一滑槽3和第一滑块4的配合，使得活动板2平稳的移动，通过设置的握把15，便于驱动第一固定盘13转动，进而通过转动第一固定盘13转动，可以左右调节切割盘10的位置，根据实际需求，转动第二丝杠17，改变第二丝杠17位于螺纹槽16内的长度，进而上下调节安装座8的高度，通过设置第一限位柱19和第二固定板20的配合，避免安装座8升降过程中旋转晃动，通过设置的限位盘21，限位安装座8上移的距离，进而避免第二丝杠17脱离螺纹槽16，通过设置的第一手柄22，便于驱动第二丝杠17转动，进而通过转动第二丝杠17，可以上下调节切割盘10的位置，进而可以根据实际需求，多方位调节切割盘10的位置，方便实际使用，通过转动固定螺栓30，使得固定螺栓30脱离安装座8和电机安装座29，进而解除安装座8和电机安装座29的连接关系，通过驱动电机安装座29上移，使得安装座8脱离卡槽28，即可完成安装座8和电机9之间的拆分，方便后期的更换检修，通过转动第二固定盘25，使得第三丝杠23转动，进而使得第三丝杠23相对第三固定板31移动，从而使得第三丝杠23驱动活动块5移动，同时第二滑块7在第二滑槽6内滑动，通过第二滑块7和第二滑槽6的配合，使得活动块5平稳的移动，同时第二限位柱26相对第三固定板31移动，通过设置第二限位柱26和第三固定板31的配合，进一步的增加了活动块5移动的稳定性，进而使得切割盘10前后移动，使得切割盘10对固定在操作台上的棱镜进行切割，操作步骤简单便捷，方便实际使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。