一种双基串联粉末深度干燥系统

技术领域

本发明涉及粉末深度干燥技术领域，特别是涉及一种双基串联粉末深度干燥系统。

背景技术

聚丙烯粉末是一种半结晶的热塑性塑料，具有耐冲击性、机械韧性好、抗有机和抗酸碱腐蚀等优点。目前聚丙烯粉末干燥装置仍存在一些问题，例如：湿度大时干燥可调性差，干燥停留时间短，干燥不够彻底等。

发明内容

本发明的目的是提供一种双基串联粉末深度干燥系统，该系统可以连续运行且适合湿含量大的聚丙烯粉末。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种双基串联粉末深度干燥系统，包括：干燥部件、流化部件以及尾气双循环部件；

所以干燥部件设有加热热源输入口、湿度物料输入口、初级干燥物料输出口以及第一尾气输出口；所述流化部件包括初级干燥物料输入口、循环气体输入口、终极干燥物料输出口以及第二尾气输出口；所述尾气双循环部件包括一级循环结构和二级循环结构；

所述初级干燥物料输出口通过连接部件与所述初级干燥物料输入口连通；所述第一尾气输出口与所述一级循环结构的输入口连通，所述第二尾气输出口与所述二级循环结构的输入口连通，所述一级循环结构的输出口和所述二级循环结构的输出口均与所述循环气体输入口连通。

可选的，所述干燥部件内设有搅拌主轴、圆盘和夹套；

所述夹套与所述加热热源输入口连通以通入低压蒸汽；

湿度物料从所述湿度物料输入口落入所述干燥部件中，并与所述主轴、所述圆盘和所述夹套通入的所述低压蒸汽进行间歇换热，以生成初级干燥物料。

可选的，所述连接部件包括依次连接的缓存仓和计料罐；初级干燥物料通过所述初级干燥物料输出口进入所述缓存仓，经过所述缓存仓后进入所述计料罐，接着经过所述计料罐后通过所述初级干燥物料输入口定量流向所述流化部件。

可选的，所述一级循环结构包括一级旋风除尘器和引风机；第一尾气通过所述干燥部件顶部设置的所述第一尾气输出口进入所述一级旋风除尘器，经过所述一级旋风除尘器除尘操作后，所述第一尾气中的粉尘回到所述缓存仓，除尘后的第一尾气经过所述引风机进入所述循环气体输入口，进而进入所述流化部件。

可选的，还包括洗涤塔、罗茨风机B以及加热器；

所述除尘后的第一尾气还经过所述引风机进入所述洗涤塔，经过所述洗涤塔冷却洗涤后进入所述罗茨风机B，然后经过所述罗茨风机B增压处理后进入所述加热器，接着经过所述加热器加热后进入所述循环气体输入口，进而进入所述流化部件。

可选的，所述二级循环结构包括二级旋风除尘器、粉料罐、过滤罐和罗茨风机A；

第二尾气经过所述第二尾气输出口进入所述二级旋风除尘器，经过所述二级旋风除尘器除尘操作后，所述第二尾气的粉料进入所述粉料罐，除尘后的一部分第二尾气经过所述过滤罐后进入所述罗茨风机A，经过所述罗茨风机A增压处理后进入所述加热器，接着经过所述加热器加热后进入所述循环气体输入口，进而进入所述流化部件；除尘后的另一部分第二尾气进入所述洗涤塔。

可选的，还包括循环水泵、一级冷却器和二级冷却器；

所述洗涤塔底部的循环液体经过所述循环水泵增压后进入所述一级冷却器，依次经过所述一级冷却器和所述二级冷却器换热后回到所述洗涤塔。

可选的，还包括中心落料管；终极干燥物料经过所述终极干燥物料输出口进入所述中心落料管中以获得最后的干燥物料。

可选的，所述干燥部件为单轴圆盘干燥器或双轴圆盘干燥器。

可选的，所述流化部件为单筒流化床或双筒流化床。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明提供的双基串联粉末深度干燥系统采用双基串联干燥，干燥工艺流程长，干燥停留时间长，故适合物料深度干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种双基串联粉末深度干燥系统的结构框图；

图2为本发明一种双基串联聚丙烯粉末深度干燥系统的结构示意图。

符号说明：1—干燥器；2—一级旋风除尘器；3—引风机；4—缓存仓；5—计料罐；6—流化床；7—二级旋风除尘器；8—粉料罐；9—过滤罐；10—洗涤塔；11—循环水泵；12—罗茨风机A；13—罗茨风机B；14—一级冷却器；15—二级冷却器；16—加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种双基串联粉末深度干燥系统，该系统可以连续运行且适合湿含量大的聚丙烯粉末。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例提供一种双基串联粉末深度干燥系统，该系统可以连续运行，适合湿含量大的聚丙烯粉末进行深度干燥，干燥更加彻底。此外，该系统还具有操作简便，自动化程度高，占地面积小，停留时间长等优点。

如图1所示，本发明实施例提供的双基串联粉末深度干燥系统主要包括干燥部件、流化部件以及尾气双循环部件。

干燥部件设有加热热源输入口、湿度物料输入口、初级干燥物料输出口以及第一尾气输出口；流化部件包括初级干燥物料输入口、循环气体输入口、终极干燥物料输出口以及第二尾气输出口；尾气双循环部件包括一级循环结构和二级循环结构。

初级干燥物料输出口通过连接部件与初级干燥物料输入口连通；第一尾气输出口与一级循环结构的输入口连通，第二尾气输出口与二级循环结构的输入口连通，一级循环结构的输出口和二级循环结构的输出口均与循环气体输入口连通。

作为一种优选的实施方式，本发明所述干燥部件为单轴圆盘干燥器或双轴圆盘干燥器。所述干燥部件内设有搅拌主轴、圆盘和夹套；所述干燥部件中的夹套与加热热源输入口连通以通入0.2～0.3MPa的低压蒸汽。湿度物料从湿度物料输入口落入干燥部件中，并与主轴、圆盘和夹套通入的低压蒸汽进行间歇换热，以生成初级干燥物料。本发明实施例所述的干燥部件的盘片增加了机械搅拌作用以防止团聚；其中，盘片设置在主轴上。

作为一种优选的实施方式，本发明所述的连接部件包括依次连接的缓存仓和计料罐；初级干燥物料通过初级干燥物料输出口进入缓存仓，经过缓存仓后进入计料罐，接着经过计料罐后通过初级干燥物料输入口定量流向流化部件。

作为一种优选的实施方式，本发明所述的流化部件为单筒流化床或双筒流化床。在实际应该过程中，是根据需求选择相应的流化床。

经过流化部件干燥后，终极干燥物料经过终极干燥物料输出口进入中心落料管中以获得最后的干燥物料。

作为一种优选的实施方式，本发明所述的一级循环结构包括一级旋风除尘器和引风机；第一尾气(含有N2的气体)通过干燥部件顶部设置的第一尾气输出口进入一级旋风除尘器，经过一级旋风除尘器除尘操作后，第一尾气中的粉尘回到缓存仓，除尘后的第二尾气经过引风机进入循环气体输入口以进入流化部件，实现了气体的循环使用。

在上述基础上，进一步地，本发明所述的双基串联粉末深度干燥系统还包括洗涤塔、罗茨风机B以及加热器。所述洗涤塔为旋流板式塔、孔板塔或填料塔。

除尘后的第一尾气还经过引风机进入洗涤塔，经过洗涤塔冷却洗涤后，进入罗茨风机B，然后经过罗茨风机B进行增压处理以实现循环利用。经过罗茨风机B增压后的第一尾气经过所述加热器加热后进入所述循环气体输入口，进而进入流化部件。

在上述基础上，进一步地，本发明所述的二级循环结构包括二级旋风除尘器、粉料罐、过滤罐和罗茨风机A；第二尾气(含有N2的流化后的尾气)经过第二尾气输出口进入二级旋风除尘器，经过二级旋风除尘器除尘操作后，分离下来的粉料(即第二尾气中的粉料)进入粉料罐，除尘后的一部分第二尾气经过过滤罐进入罗茨风机A，经过罗茨风机A增压处理后进入加热器，接着经过加热器加热后进入循环气体输入口，进而进入流化部件；除尘后的另一部分第二尾气进入洗涤塔，经过洗涤塔冷却洗涤后，进入罗茨风机B，然后经过罗茨风机B进行增压处理以实现循环利用。经过罗茨风机B增压后的第二尾气经过所述加热器加热后进入所述循环气体输入口，进而进入流化部件。

在上述基础上，进一步地，本发明所述的双基串联粉末深度干燥系统还包括循环水泵、一级冷却器和二级冷却器。洗涤塔底部的循环液体经循环水泵增压后进入一级冷却器，依次经过一级冷却器和二级冷却器换热后回到洗涤塔中。

一级冷却器为板式换热器或管式换热器；二级冷却器形式为板式换热器或管式换热器。加热器形式为翅片换热器，加热热源为0.2～0.3MPa的低压蒸汽。

本发明实施例采用的双基串联粉末深度干燥系统，由于双基串联两个干燥设备，故干燥停留时间长，进而适合湿含量大的物料进行深度干燥。本发明实施例所述的流化床的进口处的湿含量低且可调，具有易流化，无死区，流化效果好等优点，且流化床干燥温度低于原有流化床干燥工艺，干燥品质更好。尾气双循环部件具有节能降耗等优点。显然本发明可以广泛推广应用于树脂、各种牌号聚丙烯、塑料粉末、聚乙烯、盐等物料深度干燥，具有广阔的应用前景。

实施例二

如图2所示，本发明实施例提供的双基串联聚丙烯粉末深度干燥系统主要包括干燥机1、一级旋风除尘器2、引风机3、缓存仓4、计料罐5、流化床6、二级旋风除尘器7、粉料罐8、过滤罐9、洗涤塔10、循环水泵11、罗茨风机A12、罗茨风机B13、一级冷却器14、二级冷却器15、和加热器16。

干燥器1内设有搅拌主轴、圆盘和夹套。干燥器1中的夹套通入0.2～0.3MPa的低压蒸汽。上游物料(即湿含量大的聚丙烯粉末)落入干燥器1中与主轴、圆盘和夹套通入的低压蒸汽进行间歇换热，干燥后的物料依次经过缓存仓4和计料罐5定量向流化床6进料；干燥器1顶部的尾气(即含有N2的气体)经过一级旋风除尘器2进行除尘操作后，粉尘回到缓存仓4，除尘后的尾气经过引风机3进入洗涤塔10。

干燥后的物料首先进入流化床6的第一个分布板上，然后根据开孔方向进行旋转运动，最后由侧向孔吹入中心落料管中以获得最后的干燥物料(即经过深度干燥后的聚丙烯粉末)。混合热风用于流化床6的分布板流化及输送物料，流化后的尾气(即含有N2的气体)经过二级旋风除尘器7进行除尘操作。二级旋风除尘器7分离下来的粉料进入粉料罐8，分离后的尾气一部分经过滤罐9进行除尘操作后，经过罗茨风机A12进行增压处理以实现循环利用，分离后的另一部分尾气进入洗涤塔10进行冷却洗涤，然后经过罗茨风机B13进行增压处理以实现循环利用。经过罗茨风机B13增压后的尾气与罗茨风机A12增压后的尾气汇合，少量外排。汇总后的尾气经过加热器16加热后进入流化床6底部，并经过分布板流化物料。洗涤塔10底部的循环液体经循环水泵11增压后，大部分循环液体经过一级冷却器14和二级冷却器15换热后回到洗涤塔10以用于喷淋气体，少部分作为废水排出。

本发明实施例具有以下优点：

1、系统采用双基串联干燥，干燥工艺流程长，干燥停留时间长，适合物料深度干燥。

2、干燥器适合进口物料的湿含量的变化，可调性高，干燥器出口湿含量可以降低到1％以下，干燥后的物料进入流化床干燥，上游物料稳定，避免了团聚，流化效果更好，干燥后的湿含量可降低到10PPm以下

3、流化床干燥段进口湿含量低，流化效果好，流化床干燥温度低于原有流化床干燥工艺，干燥品质更好。

4、热风温度低于产品的热熔点，产品质量好。经过干燥器干燥后，流化床干燥热风进口温度控制在95-115℃，温度低于原有流化床干燥工艺，防止干燥过程中物料熔化变形。

5、尾气双循环部件包括尾气自循环和尾气冷凝循环，充分利用尾气循环实现自惰化，节能降耗，废气排放量小。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。