一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置

技术领域

本发明涉及熔炼装置领域，具体是一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置。

背景技术

熔炼过程进行的反应是很迅速的，故熔炼设备生产率高，每平方米熔池面积的昼夜生产能力达几吨乃至几十吨。这是湿法冶金或电化冶金设备无法与之比拟的。除此，单台设备的生产能力也很大。常用的熔炼设备有鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短窑和新型熔池熔炼炉等。熔炼设备均已大型化，过程已开始用计算机控制。由于这些熔炼设备都是在1273K以上高温和炉渣熔体的侵蚀下工作，大都用耐高温与耐腐蚀的耐火材料构筑，或用特别的金属水套围砌。在选择不同耐火材料或水套金属时，必须认真考虑熔炼所产炉渣的侵蚀性能，同时也要注意熔体运动对炉壁的冲刷与渗透。

传统的熔炼装置存在不便于对铝棒熔炼产生的杂质进行抽除操作，不便于对熔炼的材料进行充分搅拌提纯，不便于对装置设备进行隔热保护，不便于对铝棒溶液进行自动化分配均匀及冷却控制的问题。

因此，针对上述问题提出一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对铝棒熔炼产生的杂质进行抽除操作，不便于对熔炼的材料进行充分搅拌提纯，不便于对装置设备进行隔热保护，不便于对铝棒溶液进行自动化分配均匀及冷却控制的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括主架体与连接管，所述主架体的顶部设置有熔炼炉，且熔炼炉的端部安装有伺服电机，所述伺服电机的端部衔接有皮带，且皮带的端部衔接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有搅拌板，且搅拌板的内侧开设有镂空槽，所述熔炼炉的一侧衔接有废液泵，且废液泵的底部设置有固定架，所述固定架的边侧设置有收集箱，且收集箱的内部设置有滑动屉，所述滑动屉的外壁设置有固定套，且固定套的内侧设置有固定卡板，所述熔炼炉的中间位置设置有加热器，且加热器的端部设置有延展板，并且延展板的边侧设置有隔热板。

优选的，所述连接管设置于熔炼炉的另一侧，且连接管的中间位置设置有铝液泵，且连接管的端部设置有加工罐，所述加工罐的内侧设置有铝棒模具，且铝棒模具的内侧开设有模具槽，所述铝棒模具的中间位置安装有驱动电机，且驱动电机的端部衔接有摊平板，所述加工罐的外侧设置有冷却管，且冷却管的端部设置有冷凝器，并且冷凝器的端部设置有连接板。

优选的，所述镂空槽关于搅拌板的内侧等间距设置，且搅拌板关于连接轴的外壁等角度设置，并且连接轴通过皮带与伺服电机构成传动结构。

优选的，所述滑动屉与收集箱之间为滑动连接，且滑动屉通过固定套、固定卡板与收集箱构成卡合结构，并且收集箱与固定架之间为一体化设置。

优选的，所述加热器顶部的圆心与熔炼炉底部的圆心相重合，且加热器与延展板之间为垂直设置，并且延展板与隔热板之间为卡合连接。

优选的，所述加工罐通过铝液泵、连接管与熔炼炉构成连通结构，且熔炼炉通过废液泵与滑动屉构成连通结构，并且连接管的高度位置位于熔炼炉内部的十分之一高度位置。

优选的，所述摊平板通过驱动电机与模具槽构成转动结构，且模具槽关于铝棒模具的内侧等角度设置有六个，并且铝棒模具与加工罐之间为嵌套连接。

优选的，所述冷却管关于加工罐的外侧等高度设置有三个，且冷却管与冷凝器之间为电性连接。

本发明的有益之处在于：

1.用户能够通过启动伺服电机，以此能够带动皮带进行传动，实现对连接轴及搅拌板的转动，并通过镂空槽的设置能够有效减缓搅拌板的搅拌阻力力度，以此能够便于对铝棒溶液的高效搅拌及提纯操作，同时，能够通过熔炼炉底部的加热器对熔炼炉的温度进行控制，并通过延展板内侧隔热板的设置能够有效提升装置部件的隔热性安全效果；

2.装置能够通过废液泵对熔炼炉内部产生的顶部熔炼杂质进行抽除，并通过收集箱内部的滑动屉对其进行收集处理，并能够通过固定套及固定卡板的设置便于对滑动屉的固定及取出操作，同时，能够通过连接管及铝液泵对除熔炼炉底部杂质的溶液进行抽出，将纯度较高的溶液抽出至加工罐的内部，便于提升铝棒生产的纯度；

3.通过启动驱动电机，能够带动摊平板进行圆周运动，以此能够将加工罐内部的溶液均匀推入铝棒模具的模具槽内侧，装置结构自动化程度高，同时，能够通过连接板端部冷凝器的安装，能够使得端部冷却管对加工罐及其铝棒模具进行快速冷却控制，装置结构冷却效率高效且均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体正视的立体结构示意图；

图2为本发明整体俯视的立体结构示意图；

图3为本发明整体左侧的立体结构示意图；

图4为本发明整体右侧的立体结构示意图；

图5为本发明铝棒模具的立体结构示意图。

图中：1、主架体；2、熔炼炉；3、伺服电机；4、皮带；5、连接轴；6、搅拌板；7、镂空槽；8、废液泵；9、固定架；10、收集箱；11、滑动屉；12、固定套；13、固定卡板；14、加热器；15、延展板；16、隔热板；17、连接管；18、铝液泵；19、加工罐；20、铝棒模具；21、模具槽；22、驱动电机；23、摊平板；24、冷却管；25、冷凝器；26、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括主架体1与连接管17，主架体1的顶部设置有熔炼炉2，且熔炼炉2的端部安装有伺服电机3，伺服电机3的端部衔接有皮带4，且皮带4的端部衔接有连接轴5，连接轴5的外侧设置有搅拌板6，且搅拌板6的内侧开设有镂空槽7，熔炼炉2的一侧衔接有废液泵8，且废液泵8的底部设置有固定架9，固定架9的边侧设置有收集箱10，且收集箱10的内部设置有滑动屉11，滑动屉11的外壁设置有固定套12，且固定套12的内侧设置有固定卡板13，熔炼炉2的中间位置设置有加热器14，且加热器14的端部设置有延展板15，并且延展板15的边侧设置有隔热板16。

镂空槽7关于搅拌板6的内侧等间距设置，且搅拌板6关于连接轴5的外壁等角度设置，并且连接轴5通过皮带4与伺服电机3构成传动结构；用户能够通过启动伺服电机3，以此能够带动皮带4进行传动，实现对连接轴5及搅拌板6的转动，并通过镂空槽7的设置能够有效减缓搅拌板6的搅拌阻力力度，以此能够便于对铝棒溶液的高效搅拌及提纯操作。

滑动屉11与收集箱10之间为滑动连接，且滑动屉11通过固定套12、固定卡板13与收集箱10构成卡合结构，并且收集箱10与固定架9之间为一体化设置；装置能够通过废液泵8对熔炼炉2内部产生的顶部熔炼杂质进行抽除，并通过收集箱10内部的滑动屉11对其进行收集处理，并能够通过固定套12及固定卡板13的设置便于对滑动屉11的固定及取出操作。

加热器14顶部的圆心与熔炼炉2底部的圆心相重合，且加热器14与延展板15之间为垂直设置，并且延展板15与隔热板16之间为卡合连接；能够通过熔炼炉2底部的加热器14对熔炼炉2的温度进行控制，并通过延展板15内侧隔热板16的设置能够有效提升装置部件的隔热性安全效果。

实施例二

请参阅图1-5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，连接管17设置于熔炼炉2的另一侧，且连接管17的中间位置设置有铝液泵18，且连接管17的端部设置有加工罐19，加工罐19的内侧设置有铝棒模具20，且铝棒模具20的内侧开设有模具槽21，铝棒模具20的中间位置安装有驱动电机22，且驱动电机22的端部衔接有摊平板23，加工罐19的外侧设置有冷却管24，且冷却管24的端部设置有冷凝器25，并且冷凝器25的端部设置有连接板26。

加工罐19通过铝液泵18、连接管17与熔炼炉2构成连通结构，且熔炼炉2通过废液泵8与滑动屉11构成连通结构，并且连接管17的高度位置位于熔炼炉2内部的十分之一高度位置；能够通过连接管17及铝液泵18对除熔炼炉2底部杂质的溶液进行抽出，将纯度较高的溶液抽出至加工罐19的内部，便于提升铝棒生产的纯度。

摊平板23通过驱动电机22与模具槽21构成转动结构，且模具槽21关于铝棒模具20的内侧等角度设置有六个，并且铝棒模具20与加工罐19之间为嵌套连接；通过启动驱动电机22，能够带动摊平板23进行圆周运动，以此能够将加工罐19内部的溶液均匀推入铝棒模具20的模具槽21内侧，装置结构自动化程度高。

冷却管24关于加工罐19的外侧等高度设置有三个，且冷却管24与冷凝器25之间为电性连接；能够通过连接板26端部冷凝器25的安装，能够使得端部冷却管24对加工罐19及其铝棒模具20进行快速冷却控制，装置结构冷却效率高效且均匀。

工作原理，首先，用户能够通过启动伺服电机3，以此能够带动皮带4进行传动，实现对连接轴5及搅拌板6的转动，并通过镂空槽7的设置能够有效减缓搅拌板6的搅拌阻力力度，以此能够便于对铝棒溶液的高效搅拌及提纯操作，同时，能够通过熔炼炉2底部的加热器14对熔炼炉2的温度进行控制，并通过延展板15内侧隔热板16的设置能够有效提升装置部件的隔热性安全效果；

接着，装置能够通过废液泵8对熔炼炉2内部产生的顶部熔炼杂质进行抽除，并通过收集箱10内部的滑动屉11对其进行收集处理，并能够通过固定套12及固定卡板13的设置便于对滑动屉11的固定及取出操作，同时，能够通过连接管17及铝液泵18对除熔炼炉2底部杂质的溶液进行抽出，将纯度较高的溶液抽出至加工罐19的内部，便于提升铝棒生产的纯度；

最后，通过启动驱动电机22，能够带动摊平板23进行圆周运动，以此能够将加工罐19内部的溶液均匀推入铝棒模具20的模具槽21内侧，装置结构自动化程度高，同时，能够通过连接板26端部冷凝器25的安装，能够使得端部冷却管24对加工罐19及其铝棒模具20进行快速冷却控制，装置结构冷却效率高效且均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。