电磁控制阻尼减震器

技术领域

本发明涉及减震器技术领域，具体说是电磁控制阻尼减震器。

背景技术

阻尼减震器是一种安装在设备基座用于减震消噪的器械，通过其内部的吸能弹簧将设备产生的震动快速吸收，以达到吸能减震的效果，阻尼减震器具有载荷范围广，工作寿命长，使用安全可靠等特点，使得阻尼减震器可广泛的运用在不同的设备上进行吸能减震的工作。

如中国专利公开号为CN207378372U的一种隔膜泵出口管道阻尼减震器，该隔膜泵出口管道阻尼减震器安装在隔膜泵出口管道上，包括进出口管、主体密封法兰、阻尼板、阻尼减震器主体、放空口；其特征在于所述隔膜泵出口管道阻尼减震器进口管与阻尼减震器出口管之间有高度差，阻尼减震器整体采用密封法兰连接，中间部位加装中部法兰，阻尼减震器主体材质为无缝钢管，阻尼减震器主体内部交叉焊接有带豁口的阻尼板，主体下部焊接有放空口。

目前，市面上的阻尼减震器在使用时，由于采用弹簧作为主要的减震缓冲构件，使得减震器只能进行单向式吸能减震，无法实现双向式吸能减震的工作，并且，现有的阻尼减震器在使用时，由于采用单独式安装，使得在安装后无法调控其间距，不便于适应多种规格的设备支撑，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了电磁控制阻尼减震器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电磁控制阻尼减震器，包括定位基架，所述定位基架的顶端上固定安装有减震器下支座，所述减震器下支座的顶端上活动安装有减震器上支座，所述减震器上支座的顶端上固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括定位部件和接触部件，所述接触部件滑动安装在定位部件的顶端中心，所述定位部件包括连接装置和辅助装置，所述辅助装置对称固定安装在连接装置的外圈上，所述连接装置包括塑胶圈、收卷轮、第一齿轮、延伸支架、导向槽、定位筒和电磁铁底座，所述塑胶圈固定安装在定位筒的顶端外圈上，所述电磁铁底座固定安装在定位筒的底端上，所述导向槽开设在定位筒的两侧中心，所述延伸支架对称固定安装在定位筒靠近导向槽的两侧顶端，所述第一齿轮转动安装在延伸支架相对的内侧上，所述收卷轮固定安装在两个所述延伸支架之间。

具体的，所述辅助装置包括第一连接板、第一蓄能腔体、联通管、第二蓄能腔体和第二连接板，所述第一连接板滑动插接在第一蓄能腔体的底端内部，所述第一蓄能腔体固定安装在联通管的底端上，所述联通管固定安装在第二蓄能腔体的底端上，所述第二连接板滑动插接在第二蓄能腔体的顶端内部。

具体的，所述接触部件包括适配装置和抬升装置，所述适配装置固定安装在抬升装置的顶端上。

具体的，所述适配装置包括弹簧、缓冲套管、龙门架、插键、支撑腔体、连接绳、承载顶板和对位架，所述对位架固定安装在承载顶板的前后两端上，所述缓冲套管固定安装在承载顶板的底端，且所述定位基架呈环形分布，所述龙门架固定安装在承载顶板的顶部两侧，所述支撑腔体固定安装在龙门架的内部顶端，所述弹簧固定安装在支撑腔体远离缓冲套管的内部一端上，所述插键滑动贯穿支撑腔体固定安装在弹簧上，所述连接绳滑动贯穿支撑腔体固定连接在插键背离缓冲套管的一端中心。

具体的，所述抬升装置包括第一齿条、竖架和磁铁板，所述竖架固定安装在磁铁板的两侧中心，所述第一齿条对称固定安装在竖架背离磁铁板的侧端上。

具体的，所述电磁铁底座固定安装在减震器上支座的顶端上，所述塑胶圈的顶端与承载顶板的底端外圈连接，所述第二蓄能腔体和第一蓄能腔体分别固定安装在定位筒的外圈上，所述连接绳远离支撑腔体的一端固定连接在收卷轮上，所述竖架的底端固定安装在两个所述第一连接板之间，所述承载顶板固定安装在磁铁板的顶端上，所述磁铁板滑动插接在定位筒的内圈上。

具体的，所述定位筒的内壁上开设有凹槽，且所述磁铁板的外圈上固定安装有凸键，所述第一齿轮与第一齿条垂直对齐，所述第二蓄能腔体和第一蓄能腔体的内部均呈中空状态设置，且所述第二连接板、第二蓄能腔体、联通管、第一蓄能腔体和第一连接板之间形成密闭腔体。

具体的，所述插键背离连接绳的顶端表面呈45°倾斜设置，所述支撑腔体的内部开设有与弹簧和插键相适配的放置槽，所述电磁铁底座的顶端中心与磁铁板的底端中心垂直对齐，所述缓冲套管呈双层环套设置，且缓冲套管的内部固定安装有复位弹簧。

具体的，所述定位基架还包括基座、第二齿条、第二齿轮、卡键、背板、定位螺栓、活动板、连接前板和电机，所述电机固定安装在基座的底端中心，所述第二齿轮固定安装在电机的顶端中心，所述第二齿条啮合在第二齿轮的前后两端上，所述连接前板固定安装在第二齿条远离第二齿轮的一端上，所述卡键固定安装在连接前板的顶端和底端上，所述背板固定安装在连接前板远离第二齿条的一端上，所述活动板滑动插接在背板背离连接前板的内部，所述定位螺栓螺纹插接在活动板的侧端上。

具体的，所述基座的内部顶端和底端上均开设有与卡键相适配的活动槽，所述活动板背离第二齿轮的侧端上固定安装有U型卡键，且背板的内部开设有与U型卡键相适配的位移槽，所述背板的内部呈中空状态设置。

本发明的有益效果：

一，本发明通过支撑机构的设置，可将电磁铁底座启动，带动磁铁板向上移动，使得磁铁板在上升的过程中，可带动第二连接板与对位架贴合，致使可在定位筒的外圈周围进行环绕式强化缓冲的工作，并且，磁铁板在上升或下降时，可实现设备与本装置进行断开与连接，从而可进行本装置进行双向式吸能缓冲的工作。

二，本发明通过定位基架内部的电机在启动时，可带动第二齿条相向向外或向内移动，使得连接前板可带动定位筒移动至指定的工作位置上，并且，定位筒在移动的过程中，可通过活动板在背板的内部滑动调控，使得可将定位筒进行位置的微调，使得定位筒可进行导向式调控的工作，便于适应不同规格尺寸的设备支撑工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中支撑机构的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中定位部件的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中连接装置的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中辅助装置的剖切结构示意图；

图6为本发明中接触部件的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中适配装置的局部剖切结构示意图；

图8为本发明中抬升装置的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明定位基架的第二实施例剖切结构示意图。

图中：1-支撑机构、2-减震器上支座、3-减震器下支座、4-定位基架、5-定位部件、6-接触部件、7-连接装置、8-辅助装置、9-塑胶圈、10-收卷轮、11-第一齿轮、12-延伸支架、13-导向槽、14-定位筒、15-电磁铁底座、16-第一连接板、17-第一蓄能腔体、18-联通管、19-第二蓄能腔体、20-第二连接板、21-适配装置、22-抬升装置、23-弹簧、24-缓冲套管、25-龙门架、26-插键、27-支撑腔体、28-连接绳、29-承载顶板、30-对位架、31-第一齿条、32-竖架、33-磁铁板、34-基座、35-第二齿条、36-第二齿轮、37-卡键、38-背板、39-定位螺栓、40-活动板、41-连接前板、42-电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的电磁控制阻尼减震器，包括定位基架4，定位基架4的顶端上固定安装有减震器下支座3，减震器下支座3的顶端上活动安装有减震器上支座2，减震器上支座2的顶端上固定安装有支撑机构1，支撑机构1包括定位部件5和接触部件6，接触部件6滑动安装在定位部件5的顶端中心，定位部件5包括连接装置7和辅助装置8，辅助装置8对称固定安装在连接装置7的外圈上，连接装置7包括塑胶圈9、收卷轮10、第一齿轮11、延伸支架12、导向槽13、定位筒14和电磁铁底座15，塑胶圈9固定安装在定位筒14的顶端外圈上，电磁铁底座15固定安装在定位筒14的底端上，导向槽13开设在定位筒14的两侧中心，延伸支架12对称固定安装在定位筒14靠近导向槽13的两侧顶端，第一齿轮11转动安装在延伸支架12相对的内侧上，收卷轮10固定安装在两个延伸支架12之间。

如图5，辅助装置8包括第一连接板16、第一蓄能腔体17、联通管18、第二蓄能腔体19和第二连接板20，第一连接板16滑动插接在第一蓄能腔体17的底端内部，第一蓄能腔体17固定安装在联通管18的底端上，联通管18固定安装在第二蓄能腔体19的底端上，第二连接板20滑动插接在第二蓄能腔体19的顶端内部，通过联通管18与第二蓄能腔体19和第一蓄能腔体17内部互通，使得可将第二蓄能腔体19和第一蓄能腔体17内部的气体相互流通。

如图6，接触部件6包括适配装置21和抬升装置22，适配装置21固定安装在抬升装置22的顶端上，可支撑适配装置21进行支撑工作。

如图7，适配装置21包括弹簧23、缓冲套管24、龙门架25、插键26、支撑腔体27、连接绳28、承载顶板29和对位架30，对位架30固定安装在承载顶板29的前后两端上，缓冲套管24固定安装在承载顶板29的底端，且定位基架4呈环形分布，龙门架25固定安装在承载顶板29的顶部两侧，支撑腔体27固定安装在龙门架25的内部顶端，弹簧23固定安装在支撑腔体27远离缓冲套管24的内部一端上，插键26滑动贯穿支撑腔体27固定安装在弹簧23上，连接绳28滑动贯穿支撑腔体27固定连接在插键26背离缓冲套管24的一端中心，通过承载顶板29的顶端中心固定安装有塑胶垫片，使得可提升承载顶板29与外界设置的支撑稳定性。

如图8，抬升装置22包括第一齿条31、竖架32和磁铁板33，竖架32固定安装在磁铁板33的两侧中心，第一齿条31对称固定安装在竖架32背离磁铁板33的侧端上，通过第一齿条31经过第一齿轮11时，可带动收卷轮10顺时针或逆时针转动，使得可分别实现释放或收卷连接绳28的工作。

电磁铁底座15固定安装在减震器上支座2的顶端上，塑胶圈9的顶端与承载顶板29的底端外圈连接，第二蓄能腔体19和第一蓄能腔体17分别固定安装在定位筒14的外圈上，连接绳28远离支撑腔体27的一端固定连接在收卷轮10上，竖架32的底端固定安装在两个第一连接板16之间，承载顶板29固定安装在磁铁板33的顶端上，磁铁板33滑动插接在定位筒14的内圈上，可保证磁铁板33沿直线移动。

定位筒14的内壁上开设有凹槽，且磁铁板33的外圈上固定安装有凸键，第一齿轮11与第一齿条31垂直对齐，第二蓄能腔体19和第一蓄能腔体17的内部均呈中空状态设置，且第二连接板20、第二蓄能腔体19、联通管18、第一蓄能腔体17和第一连接板16之间形成密闭腔体，当磁铁板33上升时，可带动第一连接板16挤压第二蓄能腔体19和第一蓄能腔体17内部的气体，致使第二连接板20抬升。

插键26背离连接绳28的顶端表面呈45°倾斜设置，支撑腔体27的内部开设有与弹簧23和插键26相适配的放置槽，电磁铁底座15的顶端中心与磁铁板33的底端中心垂直对齐，缓冲套管24呈双层环套设置，且缓冲套管24的内部固定安装有复位弹簧，允许承载顶板29向下小距离滑动。

实施例1的工作原理为：在使用时，先将定位基架4固定安装在外界的设备支架上，同时，可将电磁铁底座15启动通电，通过电磁铁底座15的顶端中心和磁铁板33的底端中心垂直对齐，且电磁铁底座15和磁铁板33中心的磁铁为同极相对，使得电磁铁底座15在启动时，会排斥磁铁板33，致使磁铁板33向上移动，此时，当磁铁板33向上移动时，通过磁铁板33外圈上的凸键在定位筒14内壁上的凹槽中滑动，使得可保证磁铁板33沿直线向上移动，此时，当磁铁板33向上滑动时，可带动竖架32同时向上移动，通过竖架32的底端固定安装在两个第一连接板16之间，使得第一连接板16会同时向上移动，当第一连接板16向上移动时，可挤压第一蓄能腔体17内部的气体，通过第二蓄能腔体19和第一蓄能腔体17通过联通管18实现互通，使得第一蓄能腔体17内部的气体遭受挤压时，可进入第二蓄能腔体19的内部，致使第二连接板20向上移动，通过第二连接板20与对位架30垂直对齐，使得第二连接板20可在对位架30的下方形成支撑层，与此同时，当磁铁板33带动第一齿条31经过第一齿轮11时，可带动收卷轮10逆时针转动，使得可释放收卷轮10上的连接绳28，同时，当承载顶板29向上移动时，可拉拽塑胶圈9延伸长度，使得可在定位筒14和承载顶板29之间形成密封层，防止外界的异物或杂质进入定位筒14的内部，当连接绳28释放时，通过弹簧23的弹性会带动插键26相向移动，此时，可操作外界的吊运器械将设备吊运移动，直至外界设备的支脚上的安装槽经过插键26，通过插键26背离连接绳28顶端上的呈45°斜坡设置，使得可提升设备支脚经过插键26时的顺畅性，同时，当设备支脚完全经过插键26时，通过弹簧23的弹性会带动弹簧23复位，致使插键26插入设备支脚内部的安装槽中，通过重复以上步骤，可将设备的底端四角放置在承载顶板29的顶端上，通过承载顶板29的顶端中心固定安装有塑胶垫片，使得可有效减少设备的震动传递，同时，当设备上的震动传递至承载顶板29上时，通过对位架30向下移动时，可带动缓冲套管24内部的复位弹簧向下压缩，使得对位架30的底端可与第二连接板20的顶端接触，致使第二连接板20可向第二蓄能腔体19的内部挤压，从而可允许承载顶板29向下出现小距离位移，提升承载顶板29的支撑稳定性，同时，通过磁铁板33与电磁铁底座15之间同极相斥，使得电磁铁底座15始终可支撑磁铁板33保持悬浮状态，提升承载顶板29的支撑稳定性，并且，电磁铁底座15在使用的同时，可将震动再次传递至减震器下支座3和减震器上支座2的内部，从而可再次进行吸能减震，进行双向吸能减震的工作，提升支撑设备的稳定性，当外界的设备需要拆卸时，可将电磁铁底座15断电，使得电磁铁底座15和磁铁板33之间不在出现同极相斥的现象，此时，磁铁板33会向下滑动至与电磁铁底座15的顶端接触，当磁铁板33带动竖架32向下移动时，可带动第一连接板16从第一蓄能腔体17的内部抽出，抽拉第二蓄能腔体19内部的气体，带动第二连接板20向下移动，完成第二连接板20的复位工作，并且，在磁铁板33向下移动的同时，还可带动第一齿条31带动第一齿轮11顺时针转动，使得可带动收卷轮10收卷连接绳28拉拽插键26相向向外侧移动，当磁铁板33向下移动至极限位置时，即可带动第一齿条31在第一齿轮11上移动至全程，致使连接绳28可拉拽插键26从设备支脚内部的安装槽中移除，可将设备释放，便于设备整体吊运移出，完成工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图9所示，定位基架4还包括基座34、第二齿条35、第二齿轮36、卡键37、背板38、定位螺栓39、活动板40、连接前板41和电机42，电机42固定安装在基座34的底端中心，第二齿轮36固定安装在电机42的顶端中心，第二齿条35啮合在第二齿轮36的前后两端上，连接前板41固定安装在第二齿条35远离第二齿轮36的一端上，卡键37固定安装在连接前板41的顶端和底端上，背板38固定安装在连接前板41远离第二齿条35的一端上，活动板40滑动插接在背板38背离连接前板41的内部，定位螺栓39螺纹插接在活动板40的侧端上，基座34的内部顶端和底端上均开设有与卡键37相适配的活动槽，活动板40背离第二齿轮36的侧端上固定安装有U型卡键，且背板38的内部开设有与U型卡键相适配的位移槽，背板38的内部呈中空状态设置。

在实施本实施例时，通过基座34的两端底部开设有安装孔，使得可将外界的螺栓贯穿基座34安装在外界的设备基架上，同时，可将电机42启动，带动第二齿轮36转动，使得可带动第二齿条35相向向外移动，致使连接前板41可带动背板38和活动板40同时向外移动，通过减震器下支座3固定安装在活动板40远离背板38的一端上，使得连接前板41在移动的同时，可带动减震器下支座3同时移动，从而可实现减震器下支座3调节至不同位置上的工作，同时，通过卡键37在基座34内部顶端和底端内部的活动槽中移动，使得可保证连接前板41沿直线移动，完成减震器下支座3调控至不同位置的工作，本装置在使用时，可将活动板40在背板38内部向外移动，使得可延伸减震器下支座3的安装区域，当活动板40移动至指定的区域时，可将定位螺栓39旋拧转动至与背板38相紧固，使得可将活动板40限制固定，完成减震器下支座3延伸长度的工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。