具有换热结构的炉底冷却装置

技术领域

本发明涉及用于工业硅熔炼技术领域，具体为具有换热结构的炉底冷却装置。

背景技术

硅熔炼是指用碳质还原剂还原硅矿石产出元素硅的过程，在加工中需要对炉底进行冷却，现有的冷却方式多采用风冷方式进行冷却，风冷方式虽然结构较为简单，但是冷却效果较差，同时，风冷对空间需求较高，需要有足够的空间安装大型风冷设备，普通小厂房难以满足要求，而现有的水冷散热，换热水管大多固定设置，而且无法全面覆盖炉底，容易导致散热不均，影响矿热炉使用。

但是现有的冷却装置大部分都是进行风冷冷却，需要占地面积较大，普通小厂房难以满足要求；冷却装置大部分都是固定的，无法进行移动，可能会不便于进行安装和后续的维护工作，同时冷却装置无法根据使用情况自由调节，可应用的场景较少，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了具有换热结构的炉底冷却装置，解决了上述背景技术中提出的冷却装置大部分都是进行风冷冷却，需要占地面积较大和冷却装置大部分无法进行移动，冷却装置可使用的场景较少等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：具有换热结构的炉底冷却装置，包括移动结构，所述移动结构的顶部固定安装有支撑结构，所述支撑结构的顶部固定安装有升降结构，所述升降结构的顶部固定安装有缓冲结构，所述缓冲结构的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有散热板，所述箱体的内壁固定安装有换热结构，所述箱体的内壁固定安装有隔热板，所述箱体的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有吊环。

可选的，所述移动结构包括减震壳体，所述减震壳体的底部固定安装有万向轮，所述减震壳体的内壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部固定安装有第一支撑杆。

可选的，所述第一滑动块通过第一弹簧与减震壳体构成减震机构。

可选的，所述支撑结构包括第一支撑杆的顶部固定安装的支撑板，所述支撑板的顶部贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有垫块，所述螺纹杆的顶部固定安装有把手。

可选的，所述升降结构包括支撑板的顶部固定安装的安装管，所述安装管的内壁固定安装有电机，所述电机的轴心处活动安装有螺纹轴，所述螺纹轴的顶部固定安装有限位块，所述螺纹轴的外壁螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的外壁固定安装有滑动管。

可选的，所述滑动管的外部尺寸结构与安装管的内部尺寸结构之间相一致。

可选的，所述升降结构之间关于箱体的竖直中性线对称分布。

可选的，所述缓冲结构包括滑动管的顶部固定安装有第一安装块，所述第一安装块的顶部固定安装有缓冲壳体，所述缓冲壳体的内壁滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块的顶部固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定安装有第二安装块，所述第二安装块的底部固定安装有第二弹簧。

可选的，所述换热结构包括箱体的内壁固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的顶部固定安装有吸热环管，所述吸热环管的底部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的底部固定安装有导热环管，所述安装箱的底部固定安装有水管，所述水管的底部固定安装有第三水泵，所述第三水泵的底部固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有阀门。

可选的，所述支撑块和吊环之间关于箱体的竖直中性线对称分布。

本发明提供了具有换热结构的炉底冷却装置，具备以下有益效果：

1.该具有换热结构的炉底冷却装置，通过安装箱的顶部固定安装有第一水泵，第一水泵的顶部固定安装有吸热环管，吸热环管的底部固定安装有第二水泵，第二水泵的底部固定安装有导热环管，安装箱的底部固定安装有水管，水管的底部固定安装有第三水泵，第三水泵的底部固定安装有水箱，水箱的顶部固定安装有阀门，第一水泵可以将吸热环管内的冷却液抽动到达导热环管，第三水泵可以通过水管将水箱内的冷却液抽到安装箱，对安装箱内的导热环管内的液体进行冷却。

2.该具有换热结构的炉底冷却装置，通过移动结构包括减震壳体，减震壳体的底部固定安装有万向轮，减震壳体的内壁固定安装有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定安装有第一滑动块，第一滑动块的顶部固定安装有第一支撑杆，移动结构之间关于支撑板竖直中心线对称分布，对支撑板更稳固的支持，万向轮可以便于将冷却装置进行移动，第一滑动块通过第一弹簧与减震壳体构成减震机构，可以起到减震缓冲作用，避免移动时产生震动对冷却装置造成损坏。

3.该具有换热结构的炉底冷却装置，通过支撑结构包括第一支撑杆的顶部固定安装的支撑板，支撑板的顶部贯穿设有螺纹孔，螺纹孔的内壁活动安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定安装有垫块，螺纹杆的顶部固定安装有把手，螺纹杆、垫块和把手之间关于支撑板的竖直中心性对称分布，旋转螺纹杆，可调节垫块上下位置，垫块与地面支撑，四个垫块可以更稳固的支持冷却装置，可以防止万向轮长时间支撑，万向轮无法稳固支撑，出现零件位移。

4.该具有换热结构的炉底冷却装置，通过升降结构包括支撑板的顶部固定安装的安装管，安装管的内壁固定安装有电机，电机的轴心处活动安装有螺纹轴，螺纹轴的顶部固定安装有限位块，螺纹轴的外壁螺纹安装有螺纹块，螺纹块的外壁固定安装有滑动管，螺纹轴旋转可以带动螺纹块上下移动，同时带动滑动管上下移动，限位块可以防止螺纹块向上移动过度，从螺纹轴上脱落，滑动管的外部尺寸结构与安装管的内部尺寸结构之间相一致，可以使得滑动管在安装管内稳定的滑动，不会出现晃动，升降结构可以调节冷却装置的高度，可以根据炉底高度进行调节冷却装置的高度。

5.该具有换热结构的炉底冷却装置，通过缓冲结构包括滑动管的顶部固定安装有第一安装块，第一安装块的顶部固定安装有缓冲壳体，缓冲壳体的内壁滑动安装有第二滑动块，第二滑动块的顶部固定安装有第二支撑杆，第二支撑杆的顶部固定安装有第二安装块，第二安装块的底部固定安装有第二弹簧，第二安装块通过第二弹簧与第一安装块构成弹性机构，可以起到缓冲作用，防止冷却装置上移，与矿热炉底接触，移动过度，对矿热炉造成损害，可以在地面不平整的时，更好的将冷却装置与炉底进行紧密接触。

附图说明

图1为该具有换热结构的炉底冷却装置正视全剖结构示意图；

图2为该具有换热结构的炉底冷却装置侧视全剖结构示意图；

图3为该具有换热结构的炉底冷却装置移动结构正视全剖结构示意图；

图4为该具有换热结构的炉底冷却装置支撑结构正视全剖结构示意图；

图5为该具有换热结构的炉底冷却装置升降结构正视全剖结构示意图；

图6为该具有换热结构的炉底冷却装置缓冲结构正视全剖结构示意图；

图7为该具有换热结构的炉底冷却装置换热结构正视全剖结构示意图。

图中：1、移动结构；101、减震壳体；102、万向轮；103、第一弹簧；104、第一滑动块；105、第一支撑杆；2、支撑结构；201、支撑板；202、螺纹孔；203、螺纹杆；204、垫块；205、把手；3、升降结构；301、安装管；302、电机；303、螺纹轴；304、限位块；305、螺纹块；306、滑动管；4、缓冲结构；401、第一安装块；402、缓冲壳体；403、第二滑动块；404、第二支撑杆；405、第二安装块；406、第二弹簧；5、箱体；6、散热板；7、换热结构；701、安装箱；702、第一水泵；703、吸热环管；704、第二水泵；705、导热环管；706、水管；707、第三水泵；708、水箱；709、阀门；8、隔热板；9、支撑块；10、吊环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：具有换热结构的炉底冷却装置，包括移动结构1，移动结构1的顶部固定安装有支撑结构2，支撑结构2的顶部固定安装有升降结构3，升降结构3的顶部固定安装有缓冲结构4，缓冲结构4的顶部固定安装有箱体5，箱体5的顶部固定安装有散热板6，箱体5的内壁固定安装有换热结构7，箱体5的内壁固定安装有隔热板8，箱体5的一侧固定安装有支撑块9，支撑块9的顶部固定安装有吊环10。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，移动结构1包括减震壳体101，减震壳体101的底部固定安装有万向轮102，减震壳体101的内壁固定安装有第一弹簧103，第一弹簧103的顶部固定安装有第一滑动块104，第一滑动块104的顶部固定安装有第一支撑杆105；移动结构1之间关于支撑板201竖直中心线对称分布，对支撑板201更稳固的支持，万向轮102可以便于将冷却装置进行移动。

本实施例中，如图3所示，第一滑动块104通过第一弹簧103与减震壳体101构成减震机构；可以起到减震缓冲作用，避免移动时产生震动对冷却装置造成损坏。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，支撑结构2包括第一支撑杆105的顶部固定安装的支撑板201，支撑板201的顶部贯穿设有螺纹孔202，螺纹孔202的内壁活动安装有螺纹杆203，螺纹杆203的顶部固定安装有垫块204，螺纹杆203的顶部固定安装有把手205；旋转螺纹杆203，可调节垫块204上下位置，垫块204与地面支撑，可以防止万向轮102长时间支撑，万向轮102无法稳固支撑，出现零件位移。

本实施例中，如图1、图2和图5所示，升降结构3包括支撑板201的顶部固定安装的安装管301，安装管301的内壁固定安装有电机302，电机302的轴心处活动安装有螺纹轴303，螺纹轴303的顶部固定安装有限位块304，螺纹轴303的外壁螺纹安装有螺纹块305，螺纹块305的外壁固定安装有滑动管306；螺纹轴303旋转可以带动螺纹块305上下移动，同时带动滑动管306上下移动，限位块304可以防止螺纹块305向上移动过度，从螺纹轴303上脱落。

本实施例中，如图5所示，滑动管306的外部尺寸结构与安装管301的内部尺寸结构之间相一致，可以使得滑动管306在安装管301内稳定的滑动，不会出现晃动。

本实施例中，如图1和图2所示，升降结构3之间关于箱体5的竖直中性线对称分布；四个升降结构3同时支撑箱体5，进行升降时，可以稳固的对箱体5进行支撑。

本实施例中，如图1、图2和图6所示，缓冲结构4包括滑动管306的顶部固定安装有第一安装块401，第一安装块401的顶部固定安装有缓冲壳体402，缓冲壳体402的内壁滑动安装有第二滑动块403，第二滑动块403的顶部固定安装有第二支撑杆404，第二支撑杆404的顶部固定安装有第二安装块405，第二安装块405的底部固定安装有第二弹簧406；第二安装块405通过第二弹簧406与第一安装块401构成弹性机构，可以起到缓冲作用，防止冷却装置上移，与矿热炉底接触，移动过度，对矿热炉造成损害。

本实施例中，如图1、图2和图7所示，换热结构7包括箱体5的内壁固定安装有安装箱701，安装箱701的顶部固定安装有第一水泵702，第一水泵702的顶部固定安装有吸热环管703，吸热环管703的底部固定安装有第二水泵704，第二水泵704的底部固定安装有导热环管705，安装箱701的底部固定安装有水管706，水管706的底部固定安装有第三水泵707，第三水泵707的底部固定安装有水箱708，水箱708的顶部固定安装有阀门709；第一水泵702可以将吸热环管703内的冷却液抽动到达导热环管705，第三水泵707可以通过水管706将水箱708内的冷却液抽到安装箱701，对安装箱701内的导热环管705内的液体进行冷却。

本实施例中，如图1和图2所示，支撑块9和吊环10之间关于箱体5的竖直中性线对称分布；进行吊装冷却装置时，同时连接四个吊环10，可以使得吊装更加的稳定。

综上所述，该具有换热结构的炉底冷却装置，使用时通过万向轮102将冷却装置移动到使用位置，或通过吊环10进行吊装，将冷却装置移动到使用位置，第一滑动块104通过第一弹簧103与减震壳体101构成减震机构，可以起到减震缓冲作用，避免移动时产生震动对冷却装置造成损坏，移动到合适位置后，旋转把手205，同时带动螺纹杆203旋转，可调节垫块204上下位置，垫块204与地面支撑，可以防止万向轮102长时间支撑，万向轮102无法稳固支撑，出现零件位移，后启动电机302，带动螺纹块305在螺纹轴303上上下移动，同时带动滑动管306、缓冲结构4、箱体5、散热板6、换热结构7、隔热板8、支撑块9和吊环10上下移动，限位块304可以防止螺纹块305向上移动过度，从螺纹轴303上脱落，将冷却装置上移，当散热板6与炉底接触，第二安装块405通过第二弹簧406与第一安装块401构成弹性机构，可以起到缓冲作用，防止冷却装置上移，与矿热炉底接触，移动过度，对矿热炉造成损害，后停止电机302，工作时，启动第一水泵702、第二水泵704、第三水泵707和阀门709，第一水泵702可以将吸热环管703内的冷却液抽动到达导热环管705，第三水泵707可以通过水管706将水箱708内的冷却液抽到安装箱701，对安装箱701内的导热环管705内的液体进行冷却，后第二水泵704将导热环管705内冷却的液体在抽动送回吸热环管703，安装箱701内的冷却液通过阀门709落回水箱708内，一直进行循环，对导热环管705进行冷却。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。