一种废电池碳棒回收装置

技术领域

本发明涉及废电池处理领域，具体为一种废电池碳棒回收装置。

背景技术

废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如果随意丢弃，腐败的电池会破坏水源，土壤等生态资源，一般这些污染由废电池中的重金属物质导致，而电池中的碳棒长期包裹在这些物质中，表面附着大量污染物，甚至直接渗透到碳棒内部，而目前废电池的回收一般是金属资源的回收，对于电池中的碳棒的回收和防污染处理则较少，本发明阐述的一种废电池碳棒回收装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种废电池碳棒回收装置，本例的一种废电池碳棒回收装置，包括机体，所述机体内设有运输空间，所述运输空间右侧壁左侧固定设有长滑槽，所述长滑槽内设有分拣装置，所述分拣装置右侧固定设有一级水平杆，所述运输空间右侧壁上抵接有二级水平杆，所述二级水平杆右端上侧固定设有次推动块，所述次推动块与所述长滑槽滑动连接，所述二级水平杆内固定设有水平滑槽，所述一级水平杆与水平滑槽滑动连接，所述一级水平杆右端与所述水平滑槽右侧壁之间固定设有弹簧，所述分拣装置左侧固定设有入口滑槽，所述入口滑槽上端滑动设有入口滑板，所述运输空间下侧壁右端固定设有运输电机，所述运输电机左侧与所述入口滑槽右侧之间转动设有运输丝杠，所述运输空间下侧设有调整空间，所述运输空间左侧设有切割空间，所述切割空间内设有切割装置，所述切割空间下侧壁上固定设有废料口，所述切割空间左侧壁与所述调整空间右侧壁之间固定设有固定轴，所述固定轴上设有固定装置，所述固定装置包括转动安装在宿舍固定轴上的安置块，所述安置块内设有夹紧空间，所述夹紧空间左右侧壁内对称设有夹紧滑槽，以右侧为例，所述夹紧滑槽内滑动设有夹紧滑块，所述夹紧滑块右端与时尚夹紧滑槽右侧壁之间固定设有弹簧，所述夹紧滑块左端固定设有夹紧杆，所述夹紧杆左端固定设有夹紧块，所述夹紧滑块下端左侧呈楔形，所述夹紧空间左右侧壁内位于所述夹紧滑槽的下侧固定设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设有限位杆，所述限位杆上端呈楔形，所述限位杆与所述夹紧滑块抵接，所述两个限位杆之间固定设有水平底板，所述水平底板与时尚夹紧空间下侧壁之间固定设有弹簧，所述安置块右侧上端固定设有小磁铁，所述调整空间右侧设有动力空间，所述动力空间下侧壁上固定设有动力电机，所述动力电机上侧动力连接有动力轴，所述动力轴与所述动力空间上侧壁转动连接，所述动力轴上固定设有竖直块，所述动力空间左侧壁内滑动设有齿条，所述齿条与所述竖直块啮合，所述齿条左端与所述小磁铁抵接，所述安置块右侧下端固定设有外伸杆，所述外伸杆右端下侧固定设有限位块，所述调整空间上下侧壁之间固定设有竖直块，所述竖直块内设有通孔，所述通孔的圆心与所述固定轴的中心轴同轴，所述通孔的侧壁内转动装置，所述切割空间左侧设有清洗空间，所述清洗空间左侧壁固定设有一级阀门，所述清洗空间左侧壁上固定设有供清洗溶液进入的入液管道，所述清洗空间下侧壁上固定设有二级阀门，所述清洗空间下侧壁上固定设有供清洗溶液排出的带阀门排液口，所述清洗空间下侧所以碾压空间，所述碾压空间内设有碾压装置。

可优选的，所述分拣装置包括螺纹安装在所述运输丝杠上的升降液压杆，所述升降液压杆上端呈楔形，所述升降液压杆上端抵接有主推动块，所述主推动块下端呈楔形，所述主推动块下端左侧固定设有一级限位块，所述主推动块右侧壁下端固定设有呈L形的二级限位块，所述主推动块左侧内固定设有一级滑槽，所述主推动块左侧内位于所述一级滑槽左侧固定设有二级滑槽，所述一级滑槽的前后深度要大于所述二级滑槽的前后深度，所述一级滑槽内滑动设有一级滑块，所述一级滑块左侧固定设有二级滑块，所述二级滑块与所述二级滑槽滑动连接，所述二级滑块与所述入口滑板固定连接。

可优选的，所述转动装置包括固定安装在所述竖直块侧壁内的环状滑槽，所述环状滑槽的圆环中心与所述固定轴的中心轴同轴，所述环状滑槽下侧的左右侧壁之间转动设有带动力轴的小齿轮，所述环状滑槽内转动设有环状轮，所述环状轮的圆环中心与所述固定轴的中心轴同轴，所述环状轮外侧与所述小齿轮啮合，所述环状滑槽内位于所述环状轮的上侧滑动设有工字滑块，所述工字滑块下端与所述环状轮内侧啮合，所述工字滑块的上侧固定设有U形槽。

可优选的，所述切割装置包括螺纹安装在所述顶端丝杠上的顶端块，所述顶端块内固定设有内部滑槽，所述内部滑槽内滑动设有内部滑块，所述内部滑块上端与所述内部滑槽上侧壁之间通有液压油，所述内部滑块下端与所述内部滑槽下侧壁之间固定设有弹簧，所述内部滑块下端固定设有内部轴，所述内部轴与时尚内部滑槽下侧壁滑动连接，所述内部轴下端固定设有切割电机，所述切割电机下端固定设有刀具块，所述刀具块内设有切割空间，所述切割空间左右侧壁内对称固定设有电磁铁滑槽，以右侧为例，所述电磁铁滑槽内右端固定设有一级电磁铁，所述一级电磁铁内滑动设有二级电磁铁，所述二级电磁铁与电磁铁滑槽之间固定设有弹簧，所述二级电磁铁左端固定设有侧边板，所述侧边板与所述切割空间上下侧壁滑动连接，所述刀具块下端固定设有刀具。

可优选的，所述碾压装置包括固定安装在宿舍碾压空间左右侧壁之间的横向滑槽，所述横向滑槽上侧抵接有滚轮，所述滚轮为具有一定弹性的材料制成，所述滚轮与所述碾压空间的前后侧壁抵接，所述碾压空间前后侧壁使用不同摩擦系数的材料制成，所述滚轮内转动设有滚轮轴，所述滚轮轴与所述横向滑槽滑动连接，所述滚轮轴下端固定设有传动块，所述传动块左侧与所述碾压空间左侧壁之间固定设有弹簧，所述碾压空间下侧壁上固定设有碾压电机，所述碾压电机上侧动力连接的电机轴上固定设有凸轮，所述凸轮右端上侧固定设有短轴，所述短轴与所述传动块抵接。

本发明的有益效果是：本发明能将在废电池回收中不太受重视的碳棒从电池中分离出来，并最终以碳粉的形式回收，装置能调整电池位置，并将电池由两端进行环形贯穿切割，从而将碳棒从电池中整个取出，使得碳棒几乎被全部回收，具有很高的回收效率，回收过程能自动分拣电池，让要处理的电池一个一个有序进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种废电池碳棒回收装置，包括机体11，所述机体11内设有运输空间12，所述运输空间12右侧壁左侧固定设有长滑槽52，所述长滑槽52内设有分拣装置101，所述分拣装置101右侧固定设有一级水平杆18，所述运输空间12右侧壁上抵接有二级水平杆16，所述二级水平杆16右端上侧固定设有次推动块15，所述次推动块15与所述长滑槽52滑动连接，所述二级水平杆16内固定设有水平滑槽17，所述一级水平杆18与水平滑槽17滑动连接，所述一级水平杆18右端与所述水平滑槽17右侧壁之间固定设有弹簧，所述分拣装置101左侧固定设有入口滑槽14，所述入口滑槽14上端滑动设有入口滑板13，所述运输空间12下侧壁右端固定设有运输电机19，所述运输电机19左侧与所述入口滑槽14右侧之间转动设有运输丝杠20，所述运输空间12下侧设有调整空间25，所述运输空间12左侧设有切割空间31，所述切割空间31内设有切割装置104，所述切割空间31下侧壁上固定设有废料口29，所述切割空间31左侧壁与所述调整空间25右侧壁之间固定设有固定轴28，所述固定轴28上设有固定装置102，所述固定装置102包括转动安装在宿舍固定轴28上的安置块80，所述安置块80内设有夹紧空间60，所述夹紧空间60左右侧壁内对称设有夹紧滑槽61，以右侧为例，所述夹紧滑槽61内滑动设有夹紧滑块63，所述夹紧滑块63右端与时尚夹紧滑槽61右侧壁之间固定设有弹簧，所述夹紧滑块63左端固定设有夹紧杆64，所述夹紧杆64左端固定设有夹紧块62，所述夹紧滑块63下端左侧呈楔形，所述夹紧空间60左右侧壁内位于所述夹紧滑槽61的下侧固定设有限位滑槽66，所述限位滑槽66内滑动设有限位杆65，所述限位杆65上端呈楔形，所述限位杆65与所述夹紧滑块63抵接，所述两个限位杆65之间固定设有水平底板67，所述水平底板67与时尚夹紧空间60下侧壁之间固定设有弹簧，所述安置块80右侧上端固定设有小磁铁30，所述调整空间25右侧设有动力空间21，所述动力空间21下侧壁上固定设有动力电机24，所述动力电机24上侧动力连接有动力轴23，所述动力轴23与所述动力空间21上侧壁转动连接，所述动力轴23上固定设有竖直块81，所述动力空间21左侧壁内滑动设有齿条22，所述齿条22与所述竖直块81啮合，所述齿条22左端与所述小磁铁30抵接，所述安置块80右侧下端固定设有外伸杆26，所述外伸杆26右端下侧固定设有限位块27，所述调整空间25上下侧壁之间固定设有竖直块81，所述竖直块81内设有通孔82，所述通孔82的圆心与所述固定轴28的中心轴同轴，所述通孔82的侧壁内转动装置103，所述切割空间31左侧设有清洗空间40，所述清洗空间40左侧壁固定设有一级阀门38，所述清洗空间40左侧壁上固定设有供清洗溶液进入的入液管道，所述清洗空间40下侧壁上固定设有二级阀门39，所述清洗空间40下侧壁上固定设有供清洗溶液排出的带阀门排液口，所述清洗空间40下侧所以碾压空间41，所述碾压空间41内设有碾压装置105。

有益地，所述分拣装置101包括螺纹安装在所述运输丝杠20上的升降液压杆59，所述升降液压杆59上端呈楔形，所述升降液压杆59上端抵接有主推动块51，所述主推动块51下端呈楔形，所述主推动块51下端左侧固定设有一级限位块57，所述主推动块51右侧壁下端固定设有呈L形的二级限位块58，所述主推动块51左侧内固定设有一级滑槽53，所述主推动块51左侧内位于所述一级滑槽53左侧固定设有二级滑槽54，所述一级滑槽53的前后深度要大于所述二级滑槽54的前后深度，所述一级滑槽53内滑动设有一级滑块55，所述一级滑块55左侧固定设有二级滑块56，所述二级滑块56与所述二级滑槽54滑动连接，所述二级滑块56与所述入口滑板13固定连接。

有益地，所述转动装置103包括固定安装在所述竖直块81侧壁内的环状滑槽77，所述环状滑槽77的圆环中心与所述固定轴28的中心轴同轴，所述环状滑槽77下侧的左右侧壁之间转动设有带动力轴的小齿轮75，所述环状滑槽77内转动设有环状轮76，所述环状轮76的圆环中心与所述固定轴28的中心轴同轴，所述环状轮76外侧与所述小齿轮75啮合，所述环状滑槽77内位于所述环状轮76的上侧滑动设有工字滑块78，所述工字滑块78下端与所述环状轮76内侧啮合，所述工字滑块78的上侧固定设有U形槽79。

有益地，所述切割装置104包括螺纹安装在所述顶端丝杠36上的顶端块33，所述顶端块33内固定设有内部滑槽42，所述内部滑槽42内滑动设有内部滑块34，所述内部滑块34上端与所述内部滑槽42上侧壁之间通有液压油，所述内部滑块34下端与所述内部滑槽42下侧壁之间固定设有弹簧，所述内部滑块34下端固定设有内部轴35，所述内部轴35与时尚内部滑槽42下侧壁滑动连接，所述内部轴35下端固定设有切割电机32，所述切割电机32下端固定设有刀具块68，所述刀具块68内设有切割空间69，所述切割空间69左右侧壁内对称固定设有电磁铁滑槽73，以右侧为例，所述电磁铁滑槽73内右端固定设有一级电磁铁71，所述一级电磁铁71内滑动设有二级电磁铁72，所述二级电磁铁72与电磁铁滑槽73之间固定设有弹簧，所述二级电磁铁72左端固定设有侧边板70，所述侧边板70与所述切割空间69上下侧壁滑动连接，所述刀具块68下端固定设有刀具74。

有益地，所述碾压装置105包括固定安装在宿舍碾压空间41左右侧壁之间的横向滑槽45，所述横向滑槽45上侧抵接有滚轮43，所述滚轮43为具有一定弹性的材料制成，所述滚轮43与所述碾压空间41的前后侧壁抵接，所述碾压空间41前后侧壁使用不同摩擦系数的材料制成，所述滚轮43内转动设有滚轮轴46，所述滚轮轴46与所述横向滑槽45滑动连接，所述滚轮轴46下端固定设有传动块47，所述传动块47左侧与所述碾压空间41左侧壁之间固定设有弹簧，所述碾压空间41下侧壁上固定设有碾压电机50，所述碾压电机50上侧动力连接的电机轴上固定设有凸轮49，所述凸轮49右端上侧固定设有短轴48，所述短轴48与所述传动块47抵接。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：将废旧电池由运输空间12右侧壁的开口按前后方向水平放入运输空间12中，启动运输电机19，从而使运输丝杠20转动，从而使升降液压杆59右移，从而使主推动块51上升，从而使主推动块51插入紧邻的两个电池之间，主推动块51上升使得一级水平杆18上升，从而使二级水平杆16上升，从而使次推动块15上升，从而使运输空间12内的电池不至于从开口滚出，直至升降液压杆59上端与二级限位块58右端抵接，之后主推动块51停止上升，并跟随升降液压杆59一起右移，从而使一级滑块55右移，从而使二级滑块56右移，从而使入口滑板13右移，从而使主推动块51左侧被分离出来的一个单独电池经入口滑槽14掉入夹紧空间60中，之后运输电机19反转，然后升降液压杆59启动下降，从而使分拣装置101复位，在复位过程中，次推动块15先左移，后下降，从而使剩余的被推到左侧，以备下一次工作。

当电池进入夹紧空间60后，水平底板67在重力作用下下移，从而使限位杆65下移，以右侧为例，从而使夹紧滑块63在弹簧作用下左移，从而使夹紧杆64左移，从而使夹紧块62左移，从而使夹紧空间60内的电池被夹紧，之后启动动力电机24，从而使动力轴23转动，从而使动力齿轮83转动，从而使齿条22左移，从而使固定装置102左移进入切割空间31，当固定装置102移动到切割装置104正下方时，动力电机24停止转动，此时限位块27左移至U形槽79中，然后启动小齿轮75的动力轴，从而使小齿轮75转动，从而使环状轮76转动，从而使工字滑块78沿环状滑槽77转动，控制工字滑块78向前转九十度，从而使安置块80绕固定轴28向前转九十度，从而使安置块80的前侧面开口朝上，从而使电池端部朝向刀具，之后关闭小齿轮75动力轴，然后启动切割电机32，并对内部滑槽42内通入液压油，从而使刀具74边旋转边下移，从而将电池绕轴心切割，之后给一级电磁铁71通电，从而使一级电磁铁71与二级电磁铁72相互排斥，从而使两个侧边板70靠近，从而使切割空间69中切下的电池部分被夹紧，由于夹紧空间60中剩余电池重量减轻，从而使水平底板67上移，从而使限位杆65上移，从而使夹紧滑块63右移，从而使两侧夹紧块62分开，从而使电池解除夹紧状态，之后控制工字滑块78向后转动一百八十度，从而使安置块80的前侧面开口朝下，从而使夹紧空间60中的电池废料被倒入废料口29中，再控制工字滑块78向前转动九十度，然后反向启动动力电机24，从而复位，到此完成对电池的切割。

要对切割后初步得到的碳棒进行处理，启动顶端电机37，并打开一级阀门38，从而,顶端块33左移，从而使切割装置104左移至清洗空间40中，关闭顶端电机37，然后给一级电磁铁71反向通电，从而使一级电磁铁71与二级电磁铁72相互吸引，从而使两个侧边板70相互远离，从而使切下的电池部分掉入清洗空间40中，然后给清洗空间40中通入清洗液，待电池碳棒周围的化学废渣被冲散或溶解后，将清洗液由底壁的排液口排尽，然后打开二级阀门39，使碳棒进入碾压空间41中，然后启动碾压电机50，从而使凸轮49转动，从而使短轴48，当短轴48与传动块47接触时，传动块47在弹簧和短轴48的共同作用下左右移动，从而使滚轮轴46左右移动，从而使滚轮43由于收到的前后侧壁的摩擦力不同而左右滚动，从而使碳棒被碾压成碳粉，同时开启静电吸附器44，从而对碳粉进行收集。

本发明的有益效果是：本发明能将在废电池回收中不太受重视的碳棒从电池中分离出来，并最终以碳粉的形式回收，装置能调整电池位置，并将电池由两端进行环形贯穿切割，从而将碳棒从电池中整个取出，使得碳棒几乎被全部回收，具有很高的回收效率，回收过程能自动分拣电池，让要处理的电池一个一个有序进行切割。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。