一种互补型双液压钳口的卷取机卷筒

技术领域

本发明涉及轧钢压延设备技术领域，具体来说，涉及一种互补型双液压钳口的卷取机卷筒。

背景技术

卷取机是带材连续生产线上的重要设备，它主要由卷取机卷筒、齿轮箱构成。冷轧卷取机卷筒根据带厚决定是否配置皮带助卷器或钳口装置，钳口装置主要有机械钳口和液压钳口两类，用于导入带钢并夹紧带头，然后与轧机或其它工艺设备建立张力，在卷筒旋转的作用下正常卷取带材。对于通常生产线的带材厚度区间，采用一个钳口即可以满足使用要求。但针对带材厚度区间跨度比较大的热轧平整（精整）或退火酸洗机组，一种钳口已经无法满足生产需要，往往只能采用更换钳口条或更换钳口装置的方式来解决问题。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种互补型双液压钳口的卷取机卷筒，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种互补型双液压钳口的卷取机卷筒，包括棱锥轴，所述棱锥轴上下均活动连接有钳口扇形板，所述棱锥轴左右均活动连接有扇形板，所述钳口扇形板及所述扇形板顶部的弧面处于同一圆周面，所述棱锥轴外周的四级阶梯斜面与所述钳口扇形板及所述扇形板底部的四级阶梯斜面相匹配，所述钳口扇形板及所述扇形板底部的每级斜面均对称设有一对T型键槽，所述T型键槽均滑动连接有T型键，所述T型键通过螺钉与所述棱锥轴的斜面固定连接，所述钳口扇形板顶部中心开设有凹槽，所述凹槽中嵌设有钳口机构，所述钳口机构夹紧时将所述钳口扇形板补充为圆弧面。

优选地，所述钳口机构顶部左侧设有左固定钳口板，所述钳口机构顶部右侧设有右固定钳口板，所述钳口机构中部设有设有活动钳口条，所述钳口机构夹紧时所述活动钳口条卡在所述左固定钳口板与所述右固定钳口板中间。

优选地，所述左固定钳口板及所述右固定钳口板均通过螺钉固定在所述钳口扇形板上。

优选地，所述左固定钳口板右端设有突出的锯齿斜面A，所述活动钳口条顶部左端设有与所述锯齿斜面A相匹配的锯齿斜面B。

优选地，所述凹槽底部开设有盲孔，所述盲孔内部嵌设有复位弹簧，所述复位弹簧中心穿设有复位螺钉，所述盲孔顶部设有挡板，所述复位弹簧卡接在所述挡板与所述复位螺钉底座之间，所述复位螺钉顶部穿过所述挡板与所述活动钳口条底部固定连接。

优选地，所述复位弹簧两侧对称设有两个液压缸，所述液压缸的活塞杆顶着所述活动钳口条的底面。

优选地，所述棱锥轴上方的钳口机构的钳口小于所述棱锥轴下方的钳口机构的钳口。

本发明的有益效果：

（1）本发明设计的卷筒的主要优点是在扇形板圆周方向设计了相隔180°的两个同向布置的钳口装置，钳口的开口度不同，能够接受同方向、同位置引入的不同带厚的带材，咬入并夹紧。

（2）本发明设计的钳口扇形板与其它扇形板一样布置在棱锥轴斜面上，通过固定在棱锥轴上的T型键与棱锥轴相连，钳口扇形板与其它扇形板一起相对主轴做径向运动，实现了同步胀缩，避免了卸卷时钢卷内圈被卷筒刮伤或被带出而影响卷形。

（3）本发明设计的钳口更靠近圆弧面，夹持的钢板长度较短，可减少对钢板的浪费；钳口两侧都开有锯齿（锯齿斜面A与锯齿斜面B），夹紧压强增大。

（4）本发明设计的钳口机构配有专门的径向液压缸，其夹紧力较机械钳口的夹紧力要大得多。

（5）本发明设计的钳口机构的钳口一大一小，能够实现一个卷筒同时满足带材厚度区间跨度比较大的薄带和厚带的卷取。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是卷取机卷筒的主视局部剖视图；

图2是卷取机卷筒真圆时（最大圆，布置液压缸）的侧视剖视图；

图3是卷取机卷筒缩小时（最小圆，布置复位弹簧）的侧视剖视图；

图4是钳口张开时图2中Ⅰ处的示意图；

图5是钳口张开时图2中Ⅱ处的示意图；

图6是钳口张开时图3中Ⅲ处的示意图；

图7是图2中钳口扇形板的剖视图；

图中：1、棱锥轴；2、钳口扇形板；3、扇形板；4、T型键槽；5、T型键；6、凹槽；7、钳口机构；701、左固定钳口板；702、右固定钳口板；703、活动钳口条；8、复位弹簧；9、复位螺钉；10、挡板；11、液压缸；1101、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，根据本发明实施例的互补型双液压钳口的卷取机卷筒，包括棱锥轴1，所述棱锥轴1上下均活动连接有钳口扇形板2，所述棱锥轴1左右均活动连接有扇形板3，所述钳口扇形板2及所述扇形板3顶部的弧面处于同一圆周面，所述棱锥轴1外周的四级阶梯斜面与所述钳口扇形板2及所述扇形板3底部的四级阶梯斜面相匹配，所述钳口扇形板2及所述扇形板3底部的每级斜面均对称设有一对T型键槽4，所述T型键槽4均滑动连接有T型键5，所述T型键5通过螺钉与所述棱锥轴1的斜面固定连接，所述钳口扇形板2顶部中心开设有凹槽6，所述凹槽6中嵌设有钳口机构7，所述钳口机构7夹紧时将所述钳口扇形板2补充为圆弧面。

如图4-5所示，所述钳口机构7顶部左侧设有左固定钳口板701，所述钳口机构7顶部右侧设有右固定钳口板702，所述钳口机构7中部设有设有活动钳口条703，所述钳口机构7夹紧时所述活动钳口条703卡在所述左固定钳口板701与所述右固定钳口板702中间；所述左固定钳口板701及所述右固定钳口板702均通过螺钉固定在所述钳口扇形板2上；所述左固定钳口板701右端设有突出的锯齿斜面A，所述活动钳口条703顶部左端设有与所述锯齿斜面A相匹配的锯齿斜面B。

如图6-7所示，所述凹槽6底部开设有盲孔，所述盲孔内部嵌设有复位弹簧8，所述复位弹簧8中心穿设有复位螺钉9，所述盲孔顶部设有挡板10，所述复位弹簧8卡接在所述挡板10与所述复位螺钉9底座之间，所述复位螺钉9顶部穿过所述挡板10与所述活动钳口条703底部固定连接。

如图1、4、5所示，所述复位弹簧8两侧对称设有两个液压缸11，所述液压缸11的活塞杆1101顶着所述活动钳口条703的底面；所述棱锥轴1上方的钳口机构7的钳口小于所述棱锥轴1下方的钳口机构7的钳口。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

本发明的目的是提供一种互补型双液压钳口的卷取机卷筒，能够实现一个卷筒同时满足带材厚度区间跨度比较大的薄带和厚带的卷取。

具体制作时：

本发明包括棱锥轴1、钳口扇形板2、扇形板3和钳口机构7，钳口扇形板2与扇形板3上部为圆弧面结构，圆弧面结构与带材直接接触，其底部的数组斜面与棱锥轴的斜面接触传递胀紧力，每组斜面中间各配置一对T型键5，通过螺钉固定在棱锥轴1上，用以传递收缩力。

扇形板3的凹槽6的中央开设上大下小的阶梯盲孔，孔内置有复位弹簧8；凹槽6中安装有钳口机构7，其包括左固定钳口板701、右固定钳口板702和活动钳口条703，活动钳口条703卡在左固定钳口板701和右固定钳口板702的中间，左固定钳口板701和右固定钳口板702分别用螺钉固定在钳口扇形板2上，左固定钳口板701上部开有一个突出的锯齿斜面，活动钳口条703上部开有一个与左固定钳口板701相配的锯齿斜面，复位螺钉9穿过复位弹簧8拧入活动钳口条703中，使活动钳口条703底面与凹槽6底面重合。

沿凹槽6中心线每个复位弹簧8的两侧对称设置径向液压缸11，径向液压缸11安装于凹槽8底面的相应孔内，径向液压缸11的活塞杆1101顶着活动钳口条703的底面。

具体使用时：

卷板开始时，棱锥轴1在胀缩油缸的带动下作轴向运动，其主斜面推动钳口扇形板2和扇形板3作径向运动，钳口扇形板2与扇形板3同步胀缩。在胀缩油缸行程的作用下，卷筒胀大至真圆（最大圆）。此时，钳口的液压缸11处于泄压状态，活动钳口条703在处于压缩状态的复位弹簧8的（回弹）作用下，钳口打开。液压缸11充压后，其活塞杆1101推动活动钳口条703沿径向向外运动，钳口夹紧。

卷筒缷卷时，液压缸11泄压，复位弹簧8回弹，带动活动钳口条703往下移动，钳口打开，松开带钢头部，棱锥轴1在胀缩油缸的作用下往回走，T型键5拉着钳口扇形板2和扇形板3回位缩小至最小圆，使钢卷与卷筒之间有足够的间隙，避免钢卷的刮伤。

综上所述，本发明能够实现一个卷筒同时满足带材厚度区间跨度比较大的薄带和厚带的卷取，能够实现实现钳口扇形板与扇形板的同步胀缩，能够避免卸卷时钢卷内圈被卷筒刮伤或被带出而影响卷形，夹紧力比现有技术的机械式夹紧大很多。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。