超声烟气流速检测装置

技术领域

本发明涉及环保监测行业技术领域，具体地，涉及一种超声烟气流速检测装置。

背景技术

火力发电的燃煤锅炉排放的气体中CO

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种超声烟气流速检测装置，用于解决在现有技术中常用的烟气检测装置无法在烟气流速较低的情况下准确检测烟气流速的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种超声烟气流速检测装置，所述超声烟气流速检测装置包括：

烟气测杆，为中空结构；

超声检测器，包括壳体和超声探头，所述壳体设置在所述烟气测杆的一端，所述壳体上设置有检测通孔，所述检测通孔的延伸方向与所述烟气测杆的延伸方向互相垂直，所述超声探头设置在所述检测通孔的孔壁上，用于检测流经所述检测通孔的烟气流速并传送流速检测结果；

操作显示器，设置在所述烟气测杆另一端，与所述超声探头电连接，所述操作显示器用于接收并显示所述超声探头的流速检测结果。

具体地，所述超声烟气流速检测装置还包括：温度传感器，设置在所述壳体上，与所述操作显示器电连接，所述温度传感器用于检测烟气的温度并传送温度检测结果；

所述操作显示器还用于接收并显示所述温度传感器的温度检测结果。

具体地，所述超声烟气流速检测装置还包括：烟气流向指示杆，活动设置在所述烟气测杆上，具有垂直所述烟气测杆且平行所述检测通孔轴向的工作状态以及平行所述烟气测的杆收拢状态。

具体地，所述烟气测杆上开设有收拢凹槽，所述烟气流向指示杆在收拢状态下能够嵌入到所述收拢凹槽内。

具体地，所述超声烟气流速检测装置还包括：一对折叠支撑杆，活动设置在所述烟气测杆上，每一折叠支撑杆具有支撑所述烟气测杆的支撑状态和贴合所述烟气测杆的收整状态。

具体地，所述超声烟气流速检测装置还包括：一对支座组，每一支座组包括一对支座，每一对支座以烟气测杆延伸方向的中心为对称中心设置在对应折叠支撑杆的两侧，所述折叠支撑杆通过对应的一对支座支撑所述烟气测杆。

具体地，每一支座具有连接部和支撑部，支座通过连接部设置在对应的折叠支撑杆上，支座通过支撑部呈倒扣的喇叭状。

具体地，所述超声烟气流速检测装置还包括：一对卡扣，设置在所述烟气测杆上，折叠支撑杆在收整状态下能够卡嵌入对应的卡扣内。

具体地，所述烟气测杆和所述壳体由钛合金制成。

具体地，所述超声探头为超声波流速传感器。

本发明提供的超声烟气流速检测装置，在烟气测杆的一端设置超声检测器，在超声检测器的壳体上开设的检测通孔内设置超声探头，这样检测通孔形成一个供烟气流动的烟道，通过检测通孔能够稳定流经烟气的流量，在烟气穿过检测通孔时通过超声探头能够准确的检测流经的烟气流速，检测结果被发送至操作显示器进行显示，方便工作人员获知准确的烟气流速从而得出烟气的排放量。

本发明提供的超声烟气流速检测装置，在超声检测器的壳体上开设检测通孔以稳定流经该检测通孔的烟气流量，便于对烟气流速进行检测，解决了现有技术中常用的烟气检测装置无法在烟气流速较低的情况下准确的检测烟气流速的问题。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明实施例提供的超声烟气流速检测装置的结构示意图；

图2是图1的超声烟气流速检测装置中折叠支撑杆处于支撑状态的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的超声烟气流速检测装置中超声检测器的A向示意图；

图4是本发明实施例提供的超声烟气流速检测装置的立体结构示意图；

图5是本发明实施例提供的超声烟气流速检测装置中烟气测杆另一结构的示意图。

附图标记说明

1-烟气测杆；2-超声检测器；4-操作显示器；5-烟气流向指示杆；6-折叠支撑杆；7-支座；8-卡扣；9-手柄；11-收拢凹槽；20-壳体；21-检测通孔；22-超声探头；71-连接部；72-支撑部；12-第一伸缩杆部；13-第二伸缩杆部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

图1是超声烟气流速检测装置的结构示意图，图2是超声烟气流速检测装置中折叠支撑杆处于支撑状态的结构示意图，图3是超声烟气流速检测装置中超声检测器的A向示意图，图4是超声烟气流速检测装置的立体结构示意图，图5是超声烟气流速检测装置中烟气测杆另一结构的示意图。如图1-图5所示，本发明提供一种超声烟气流速检测装置，所述超声烟气流速检测装置包括：

烟气测杆1，为中空结构；

超声检测器2，包括壳体20和超声探头22，所述壳体20设置在所述烟气测杆1的一端，所述壳体20上设置有检测通孔21，所述检测通孔21的延伸方向与所述烟气测杆1的延伸方向互相垂直，所述超声探头22，设置在所述检测通孔21的孔壁上，用于检测流经所述检测通孔21的烟气流速并传送流速检测结果；

操作显示器4，设置在所述烟气测杆1的另一端，与所述超声探头22电连接，所述操作显示器4用于接收并显示所述超声探头22的流速检测结果。

本发明提供的超声烟气流速检测装置，在烟气测杆1的一端设置超声检测器2，超声检测器2的壳体20上开设检测通孔21，在壳体20的内侧壁上设置超声探头22以检测烟气流速，超声探头22为超声波流速传感器具有较宽的烟气流速检测范围，烟气测杆1和壳体2由钛合金制成，通过设置的检测通孔21能够稳定流经检测通孔21的烟气流量同时流经检测通孔21的烟气能够带走超声探头22上的水汽避免了烟气对超声探头22的直接正面冲刷以及烟气中夹带或残留的杂质对超声探头22的干扰和影响，确保超声探头22检测结果的精准，解决了现有技术中常用的烟气检测装置无法在烟气流速较低的情况下准确的检测烟气流速的问题，相较于传统的标准靠背式皮托管，本申请提供的超声烟气流速检测装置，大大提升了现场检测的抗干扰性，能更好的适应各种复杂烟气环境；同时，本申请提供的超声烟气流速检测装置无需在检测期间对超声烟气流速检测装置进行吹扫和除水，大幅缩短了测试现场时间，提高了工作效率。

在一个实施例中，如图1-图4所示，在壳体20上开设检测通孔21以形成供烟气流通的烟道，在使用超声烟气流速检测装置进行烟气流速检测时，使检测通孔21的延伸方向与烟气流动方向保持一致，在检测通孔21的内侧壁上设置超声波流速传感器作为超声探头22对流经检测通孔的烟气流速进行检测，超声探头22与操作显示器4电连接，烟气测杆1为中空结构，超声探头22与操作显示器4的连接线可布置在烟气测杆1内，烟气测杆1可采用圆管制成，圆管材质为钛合金；在操作显示器4上设置终端控制单元，通过终端控制单元对输送给操作显示器4的烟气流速进行计算获知烟气排放量，烟气流量的计算公式：Q＝V×S，Q为被测烟道的工况烟气流量，单位m

为了方便使用，在操作显示器4上设置电池以给操作显示器4正常供电，还可在操作显示器4上设置电源接口，以通过电源接口为操作显示器4供电或为电池充电，同时在操作显示器4上设置接地线，确保超声烟气流速检测装置的使用安全。

在操作显示器4上设置液晶显示屏，通过液晶显示屏显示超声探头22的检测结果。

为了方便使用，烟气测杆1可设置成可伸缩结构，如图5所示，烟气测杆1包括第一伸缩杆部12和第二伸缩杆部13，第一伸缩杆部12套装在第二伸缩杆部13上，第一伸缩杆部12能够沿第一伸缩杆部13的延伸方向移动，超声检测器2设置在第一伸缩杆部12远离第二伸缩杆部13的一端，操作显示器4设置在第二伸缩杆部13远离第一伸缩杆部12的一端，通过第一伸缩杆部12和第二伸缩杆部13的套接能够使烟气测杆1实现伸缩移动，方便使用和收纳。

为方便后续对烟气进行处理，具体地，所述超声烟气流速检测装置还包括：温度传感器，设置在所述壳体20上，与所述操作显示器4电连接，所述温度传感器用于检测烟气的温度并传送温度检测结果；

所述操作显示器4还用于接收并显示所述温度传感器的温度检测结果。通过操作显示器4上设置的液晶显示屏显示烟气温度，从而给后续净化、处理烟气提供数据参考。

为了精准的检测烟气流速，所述超声烟气流速检测装置还包括：烟气流向指示杆5，活动设置在所述烟气测杆1上，具有垂直所述烟气测杆1且平行所述检测通孔21轴向的工作状态以及平行所述烟气测杆1的收拢状态。烟气流向指示杆5在工作状态下与流经检测通孔21的烟气流向平行，通过烟气流向指示杆5时刻提醒工作人员调整超声烟气流速检测装置的检测方向。

为了方便收纳，所述烟气测杆1上开设有收拢凹槽11，所述烟气流向指示杆5在收拢状态下能够嵌入到所述收拢凹槽11内。如图1所示，烟气流向指示杆5一端铰接设置在收拢凹槽11内，在超声烟气流速检测装置未工作时，转动烟气流向指示杆5使其嵌入到收拢凹槽11内，避免磕碰。

在一个实施例中，如图1、图2和图4所示，所述超声烟气流速检测装置还包括：一对折叠支撑杆6，活动设置在所述烟气测杆1上，每一折叠支撑杆6具有支撑所述烟气测杆1的支撑状态和贴合所述烟气测杆1的收整状态。折叠支撑杆6一端枢接设置在烟气测杆1上，在支撑状态下垂直烟气测杆1设置，在收整状态下平行烟气测杆1设置，在使用超声烟气流速检测装置进行烟气流速检测时，将折叠支撑杆6转换成支撑状态能够支撑烟气测杆1以及设置在烟气测杆1两端的超声检测器2和操作显示器4，以减轻工作人员手持超声烟气流速检测装置的工作强度。

为了能通过折叠支撑杆6稳定地支撑烟气测杆1以及超声检测器2和操作显示器4，所述超声烟气流速检测装置还包括：一对支座组，每一支座组活动设置在对应的折叠支撑杆6远离所述烟气测杆1的一端；

每一支座组包括一对支座7，每一对支座7以烟气测杆1延伸方向的中心为对称中心设置在对应折叠支撑杆6的两侧，所述折叠支撑杆6通过对应的一对支座7支撑所述烟气测杆1。

如图4所示，在每一折叠支撑杆6远离其与烟气测杆1枢接的一端垂直折叠支撑杆6和烟气测杆1设置转轴，在折叠支撑杆6的两侧分别设置一个支座7，支座7套装在转轴上，两个支座7之间设置给定间距，每一支座7具有连接部71和支撑部72，所述连接部71设置在对应的折叠支撑杆6上，所述支撑部72呈倒扣的喇叭状。支撑部72可采用耐高温的橡胶支撑，通过设置在折叠支撑杆6两侧的支座7能够更加稳定的支撑烟气测杆1以及超声检测器2和操作显示器4，确保检测结果的准确性。

在每一折叠支撑杆6处于收拢状态的情况，所述超声烟气流速检测装置还包括：一对卡扣8，设置在所述烟气测杆1上，折叠支撑杆6在收整状态下能够卡嵌入对应的卡扣8内。通过卡扣8将对应的折叠支撑杆6进行固定，方便收纳。

为了使用方便，所述超声烟气流速检测装置还包括：设置在所述操作显示屏4上的手柄9。手柄9可设置为防静电耐高温手柄，从而方便工作人员使用。

本发明提供的超声烟气流速检测装置，在烟气测杆的一端设置超声检测器，在超声检测器的壳体上开设的检测通孔内设置超声探头，这样检测通孔形成一个供烟气流动的烟道，通过检测通孔能够稳定流经烟气的流量，在烟气穿过检测通孔时通过超声探头能够准确的检测流经的烟气流速，检测结果被发送至操作显示器进行显示，方便工作人员获知准确的烟气流速从而得出烟气的排放量。

本发明提供的超声烟气流速检测装置，在超声检测器的壳体上开设检测通孔以稳定流经该检测通孔的烟气流量，便于对烟气流速进行检测，解决了现有技术中常用的烟气检测装置无法在烟气流速较低的情况下准确的检测烟气流速的问题。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。