一种基于冷凝器的在线清洗系统

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种基于冷凝器的在线清洗系统。

背景技术

工业生产中冷凝器装置是常见的工业设备，主要用于热交换，而由于冷却水中含有泥沙和铁锈等杂质附着在冷凝器的循环水管线上，影响冷凝器的冷凝、降温效果，因而维护阶段需定期对冷凝器进行清洗，传统的清洗方式主要是将冷凝器整体或部分拆除使盘管浸泡在清洗液中进行清洗，在拆除及安装冷凝器中易造成冷凝器损坏，费时费力。

因此，当前亟待出现一种可以在线清洗冷凝器的系统，从而节省人力物力，降低维护难度和成本。

发明内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种基于冷凝器的在线清洗系统。

本发明提供了一种基于冷凝器的在线清洗系统，包括：冷凝器、冷却进水管道、冷却出水管道、循环进水管道、水箱、循环出水管道、潜水泵以及溢流板；所述冷凝器的进水口和出水口分别连通所述冷却进水管道以及冷却出水管道；所述水箱内设置有竖直的溢流板，所述溢流板将所述水箱的内腔分隔为第一水槽和第二水槽两个区域，其中，所述第二水槽内设置有潜水泵；所述循环进水管道的一端与所述冷却进水管道连通，另一端与所述水箱的第一水槽连通；所述循环出水管道的一端与所述冷却出水管道连通，另一端与所述潜水泵连通；

所述水箱箱体上分别设置有排水口以及补水口，所述排水口连接设置有排水管并与第一水槽连通，所述补水口连接设置有补水管并与第二水槽连通，所述排水口处以及补水口处还分别设置有排水控制阀和补水控制阀。

在本发明的某些实施方式中，所述溢流板的顶端与所述水箱顶部之间留有间隙，所述间隙形成溢流口，所述第一水槽内设置有水质监测仪。

在本发明的某些实施方式中，所述冷却进水管道上设置有第一控制阀，所述冷却出水管道上设置有第二控制阀，所述循环进水管道上设置有第三控制阀，所述循环出水管道上设置有第四控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及第四控制阀均用于控制水流的流量。

在本发明的某些实施方式中，还包括有PLC控制装置，所述PLC控制装置分别与所述潜水泵、水质监测仪、流量计、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀排水控制阀以及补水控制阀电性连接。

在本发明的某些实施方式中，还设置有污水处理装置，所述污水处理装置分别连接所述排水管以及补水管。

在本发明的某些实施方式中，所述循环进水管道上设置有流量计。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

本发明实施例所述基于冷凝器的在线清洗系统在冷凝器正常工作时，分别由冷却进水管道进水和冷却出水管道出书实现热交换，在需要对所述冷凝器进行清洗时，由所述潜水泵抽取清水从冷却出水管道输入反向清洗所述冷凝器，并将冲洗后的水由所述冷却进水管道输入到循环进水管道并回流到水箱，从而实现在线清洗功能，同时水箱内设置的水质监测仪以及相应的各个控制阀，配合PLC控制装置还可以达到自动化的在线清洗工作，具有较好的适用性，节省了人力物力，降低维护难度和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述基于冷凝器的在线清洗系统的原理结构示意图。

附图标记说明：

1、冷凝器；2、冷却进水管道；3、冷却出水管道；4、循环进水管道；5、水箱；6、循环出水管道；7、潜水泵；8、水质监测仪；9、溢流板；10、排水管；11、补水管；12、流量计；13、第一控制阀；14、第二控制阀；15、第三控制阀；16、第四控制阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1所示，所述基于冷凝器的在线清洗系统包括冷凝器1、冷却进水管道2、冷却出水管道3、循环进水管道4、水箱5、循环出水管道6、潜水泵7以及溢流板9；所述冷凝器1的进水口和出水口分别连通所述冷却进水管道2以及冷却出水管道3，用以执行热交换功能时提供进水和出水的通路；所述水箱5内设置有竖直的溢流板9，所述溢流板9将所述水箱5的内腔分隔为第一水槽和第二水槽两个区域，其中，所述第二水槽内设置有潜水泵7，所述潜水泵7内可添加灭菌除藻剂(如HT-809)和/或清洗剂(如HT-201)，用以配合对冷凝器7内进行清洗，可以先通过灭菌除藻剂对内部的污垢进行剥离，再通入清洗剂进行清洗；所述循环进水管道4的一端与所述冷却进水管道2连通，另一端与所述水箱5的第一水槽连通；所述循环出水管道6的一端与所述冷却出水管道3连通，另一端与所述潜水泵7连通；

所述水箱5箱体上分别设置有排水口以及补水口，所述排水口连接设置有排水管10并与第一水槽连通，所述补水口连接设置有补水管11并与第二水槽连通，所述排水口处以及补水口处还分别设置有排水控制阀(图未示)和补水控制阀(图未示)，分别用以控制污水的排出以及清水的补给；

在本发明实施例中，所述溢流板9的顶端与所述水箱5顶部之间留有间隙，所述间隙形成溢流口，所述第一水槽内设置有所述水质监测仪8，具体来说，在所述水质监测仪8对第一水槽内的水质进行检查时，若水质较差则直接通过所述排水控制阀控制污水由所述排水口排出，同时控制所述补水控制阀从外界(供水系统)由补水口输入清水；若所述冷凝器1已经清洗完毕，则所述第一水槽内的水质较为干净，则此时所述第一水槽内的排水控制阀关闭，在所述第一水槽的水面升至溢流口的高度后，所述第一水槽内水将溢流至所述第二水槽内备用，例如，在执行后续冷凝器1清晰时复用，或直接由所述抽水泵抽出从冷却出水管道3排出。

在本发明的其他实施方式中，所述基于冷凝器的在线清洗系统还可以设置有污水处理装置(可以采用市场上通用的水处理设备，本发明对此并无限制)，所述污水处理装置分别连接所述排水管10以及补水管11，用以将排水口排出的污水进行水处理后，分离出的清水可以由所述补水口输入水箱5内，从而达到水的循环利用，节约水资源。

所述循环进水管道4上设置有流量计12，可以便于工作人员实时观测在线清洗的进度。

所述冷却进水管道2上设置有第一控制阀13，所述冷却出水管道3上设置有第二控制阀14，所述循环进水管道4上设置有第三控制阀15，所述循环出水管道6上设置有第四控制阀16，所述第一控制阀13、第二控制阀14、第三控制阀15以及第四控制阀16均用于控制水流的流量。

在本发明实施例中，还包括有PLC控制装置(可以采用市场上通用的PLC控制终端，本发明对此并无限制)，所述PLC控制装置分别与所述潜水泵7、水质监测仪8、流量计12、第一控制阀13、第二控制阀14、第三控制阀15、第四控制阀16排水控制阀以及补水控制阀电性连接，用以获取数据以及控制相应部件的工作状态，从而可以解放人员的劳动力，实现自动化的在线清洗工作。

本发明实施例所述基于冷凝器的在线清洗系统在冷凝器1正常工作时，分别由冷却进水管道2进水和冷却出水管道3出书实现热交换，在需要对所述冷凝器1进行清洗时，由所述潜水泵7抽取清水从冷却出水管道3输入反向清洗所述冷凝器1，并将冲洗后的水由所述冷却进水管道2输入到循环进水管道4并回流到水箱5，从而实现在线清洗功能，同时水箱5内设置的水质监测仪8以及相应的各个控制阀，配合PLC控制装置还可以达到自动化的在线清洗工作，具有较好的适用性，节省了人力物力，降低维护难度和成本。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本发明的实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。