一体式均温板及其制造方法

技术领域

本发明涉及均温板，尤指一种一体式均温板及其制造方法。

背景技术

均温板(vapor chamber)是一种高性能散热装置，现已广泛应用于电子产品中进行散热。然而，随着电子产品走向轻薄化趋势，导致均温板的结构需限制在一定的厚度下并维持应有的热传导效能。

传统均温板将壳体分离制作为相互罩合的上、下盖两元件，并将毛细结构及支撑结构设置两者之间，再利用焊接方式作结合，因此均温板的制作工序繁复且工时长，导致均温板的制造良率降低。

此外，前述均温板的毛细结构可设置为沟槽(Groove)、编织金属网(Mesh)或烧结粉末(Sintered powder)等。然而，由于沟槽及铜编织金属网等毛细结构在传输工作流体时存在一定方向性，因此不若粉末烧结具多方向的毛细力佳。又，当均温板的厚度较薄时，通常无法将烧结粉末制程中所使用的芯棒置入壳体中，导致均温板的整体厚度无法进一步薄化。对此，如何提供制程简单的薄型均温板结构，并提升制成良率，即是本发明人的研究动机。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种一体式均温板及其制造方法，借此简化薄型均温板的制程，并达到提升良率的目的。

为了达成上述的目的，本发明为一种一体式均温板，包括外壳及多个复合毛细结构。外壳包含一体成型的扁状壳体及多个隔板，扁状壳体具有腔体，该些隔板设置在腔体中并分隔腔体为多个流道。多个复合毛细结构沿着各流道延伸布设在腔体中，各复合毛细结构包含金属网及均匀烧结在金属网中的多个烧结粉末。

为了达成上述的目的，本发明为一种一体式均温板的制造方法，包括a)以一体成型方式成型出一扁状壳体及多个流道，扁状壳体具有一腔体，该些隔板设置在腔体中并分隔腔体为多个流道；b)提供多个复合毛细结构，各复合毛细结构包含金属网及均匀地铺设在金属网的多个烧结粉末；c)将铺设有多个烧结粉末的各金属网穿置在各流道中；d)对该些复合毛细结构进行烧结，使烧结粉末结合在各金属网中；e)将一除气头结合在扁状壳体上；f)利用除气头对扁状壳体进行除气后注入工作流体，并进行抽气真空及封口作业；以及g)裁切除气头。

相较于现有技术，本发明的一体式均温板的外壳通过一体成型的方式成型扁状壳体及多个隔板，隔板设置在扁状壳体中并分隔为多个流道，另沿着各流道设置复合毛细结构，复合毛细结构包含金属网及均匀烧结在金属网中的多个烧结粉末，使烧结粉末以均匀且平整的方式结合金属网，据此令复合毛细结构具有多方向性，进而具有较佳的毛细能力，借此提高复合毛细结构传输工作液体的效果，增加本发明的实用性。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的一体式均温板的立体分解示意图。

图2为本发明的一体式均温板的立体透视图。

图3为本发明的一体式均温板具有除气头的外观示意图。

图4为本发明的一体式均温板的剖视图。

图5为本发明的一体式均温板的另一实施态样。

其中，附图标记：

1:一体式均温板

10:外壳

11:扁状壳体

110:腔体

111:流道

12:隔板

13:肩板

130:穿孔

20:复合毛细结构

21:金属网

22:烧结粉末

30:除气头

40:工作流体

步骤:a)～g)

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参照图1至图4，分为本发明的一体式均温板的立体分解示意图、立体透视图、具有除气头的外观示意图及剖视图。本发明为一种一体式均温板1，包括一外壳10及设置在该外壳10内的多个复合毛细结构20。更详细描述该一体式均温板1如后。

该外壳10包含一体成型的一扁状壳体11及多个隔板12。该扁状壳体11为金属制的导热体所构成，如铜或铝等。该扁状壳体11具有一腔体110，且该些隔板12设置在该腔体110中并分隔该腔体110为多个流道111。

具体而言，该些隔板12与该扁状壳体11经由挤制或抽拉等方式一体成型。又，该些流道111间隔设置且相互平行，且各该流道111为一独立流道。

该些复合毛细结构20为多孔隙结构，其沿着各流道111延伸布设在该腔体110中。各复合毛细结构20包含一金属网21及均匀烧结在该金属网21中的多个烧结粉末22。于本发明的一实施例中，该金属网21为一U型网，且该金属网21自各流道111的一端延伸至相对的另一端。

另外要说明的是，本发明另提供一种一体式均温板1的制造方法，其步骤如后。步骤a)，以一体成型方式成型出一扁状壳体11及多个流道12。该扁状壳体11具有一腔体110。该腔体110为一相变化腔，该些隔板12设置在该腔体110中并分隔该腔体110为多个流道111。具体而言，该些隔板12与该扁状壳体11经由挤制方式一体成型。该些流道111间隔设置且相互平行，且各流道111为一独立流道。

接着步骤b)，提供多个复合毛细结构20。各复合毛细结构20包含一金属网21及均匀地铺设在金属网的多个烧结粉末22。本实施例中，该金属网21为一U型网，且该金属网21自各流道111的一端穿伸至相对的另一端。

在步骤c)中，将铺设有多个烧结粉末22的各金属网21穿置在各流道111中。又，在步骤d)中，对该些复合毛细结构20进行烧结，使烧结粉末22结合在各金属网11中。值得注意的是，该些烧结粉末22以均匀且平整的方式结合该金属网21。据此，该复合毛细结构20具有多方向性，故具有较佳的毛细能力，借此提高复合毛细结构20传输液体的效果。

请参图2及图3，后续为步骤e)，将一除气头30结合在该扁状壳体11上。另外在步骤f)中，利用该除气头30对该扁状壳体11除气后。此外，另参照图4，接着将工作流体40注入该腔体110并进入各流道111中，另进行抽气真空及封口作业。最后是步骤g)，裁切该除气头30。如图4所示，其显示本发明依前述制作方法的步骤所完成的一体式均温板1。

请另参照图5，为本发明的一体式均温板的另一实施态样。本实施例相较于前一实施例大致相同，其不同之处在该扁状壳体11的相对侧分别成型有一肩板13，且该肩板13设置有一穿孔130。该穿孔130的设置供穿设一锁固件如螺丝等，借以将该一体式均温板1固定在一定位处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。