一种带台阶的锥形钻头

技术领域

本发明属于钻头技术领域，具体为一种带台阶的锥形钻头。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

现有的钻头进行排屑时一般采用直角排屑槽，此种排屑槽排屑速度较慢，且存在排屑不完全从而堵塞的情况，由此不仅影响加工，甚至可能因排屑不及时造成钻头加工时损坏，影响钻头的使用寿命，且目前的钻头一般为钻孔直径固定，在进行不同孔径的加工时，需要更换钻头，而在实际使用时，一个工件可能存在多种孔径的加工孔，对于钻头的更换也造成了加工效率的影响，且钻孔加工完毕后，为了后期装配的需求，一般需要二次倒角加工，工序较为麻烦的同时也造成整个加工时长的延长，影响整体的加工速率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种带台阶的锥形钻头，有效的解决了现有的钻头进行排屑时一般采用直角排屑槽，此种排屑槽排屑速度较慢，且存在排屑不完全从而堵塞的情况，由此不仅影响加工，甚至可能因排屑不及时造成钻头加工时损坏，影响钻头的使用寿命，且目前的钻头一般为钻孔直径固定，在进行不同孔径的加工时，需要更换钻头，而在实际使用时，一个工件可能存在多种孔径的加工孔，对于钻头的更换也造成了加工效率的影响，且钻孔加工完毕后，为了后期装配的需求，一般需要二次倒角加工，工序较为麻烦的同时也造成整个加工时长的延长，影响整体的加工速率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带台阶的锥形钻头，包括钻头本体，所述钻头本体外壁开设有均匀分布的排屑槽，且所述钻头本体外壁中部设置有呈阶梯状分布的台阶，所述台阶过渡连接处可设置有扩孔切削刃。

优选的，所述钻头本体顶部设置有可替换头，所述可替换头底部和所述钻头本体顶部均设置有安装导槽，两个安装导槽相匹配。

优选的，所述钻头本体和所述可替换头连接面表面开设有固定孔，所述固定孔内腔设置有固定柱。

优选的，所述排屑槽具体数量为2-4条，且所述排屑槽呈螺旋设置，且其螺旋角度为5°-40°。

优选的，所述台阶数量不作限制，一般为1至10个，且所述台阶的高度具体为1-8mm，所述扩孔切削刃的角度具体为5°-60°，所述台阶包括台阶延直径扩大方向有过渡切削刃和台阶延直径扩大方向直接过渡，不设额外的切削刃。

优选的，所述钻头本体外壁扩张角度具体为3°-40°，所述可替换头顶部倾斜角度为10°，所述可替换头和所述钻头本体外壁连接处可不设置过渡部分，也可设置过渡弧面，所述过渡可为直角，角度为3°-60°，也可设置成圆弧、椭圆及不规则形状，其中圆弧形状可为半径为0.1-10.0的圆弧。

优选的，所述钻头本体和所述可替换头均为硬质合金材质，且具体组合成分为铁、金刚石、钴、镍、碳化钨以及碳化钛，所述组成成分占比具体为铁60-70％、金刚石10-15％、钴10-15％、镍10-15％、碳化钨5-10％以及碳化钛5-20％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置排屑槽，螺旋设置的排屑槽可在实际使用时，比平常的排屑直槽来讲，排屑效果更好，加工废屑的排防的更速度、干净，且相较于排屑直槽，螺旋设置的排屑槽能够随着钻头本体的转动带动加工废屑的快速脱离排屑槽，可在钻头进行加工过程中，将加工废屑从排屑槽中进行排出，从而避免因废屑堵积造成加工影响，排屑槽在进行废屑排出过程后，保证了加工的正常进行，且可减少钻头因排屑不及时或不干净造成的损坏，保证了钻头的使用寿命；

2、钻头本体外壁中部设置有呈阶梯状分布的台阶，设置台阶可用于对加工件进行导孔，而将台阶设计成阶梯状，则可在实际使用过程中，根据需要对加工体进行不同尺寸钻孔的加工，不需更换钻头，从而更加方便实际加工，台阶过渡连接处均设置有扩孔切削刃，扩孔切削刃的设计可在进行钻孔加工完毕后，对孔的外延侧壁进行倒角处理，从而使得该孔在实际使用时能够和螺栓等固定件进行配合，且不需二次加工倒角；

3、可替换头的可在实际使用时，单独对该可替换头进行更换，由此减少钻头本体整体更换的成本投入，且可减少工业成本的增加，为企业工具的经济成本带来一定的降低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装导槽以及固定柱的结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明无过渡切削面剖视示意图；

图中：100、钻头本体；101、排屑槽；102、可替换头；103、台阶；104、扩孔切削刃；105、安装导槽；106、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本发明一种带台阶的锥形钻头，包括钻头本体100，钻头本体100外壁开设有均匀分布的排屑槽101，通过设置排屑槽101，可在钻头进行加工过程中，将加工废屑从排屑槽101中进行排出，从而避免因废屑堵积造成加工影响，排屑槽101在进行废屑排出过程后，保证了加工的正常进行，且可减少钻头因排屑不及时或不干净造成的损坏，保证了钻头的使用寿命，且钻头本体100外壁中部设置有呈阶梯状分布的台阶103，设置台阶103可用于对加工件进行导孔，而将台阶103设计成阶梯状，则可在实际使用过程中，根据需要对加工体进行不同尺寸钻孔的加工，不需更换钻头，从而更加方便实际加工，台阶103过渡连接处可设置有扩孔切削刃104，扩孔切削刃104的设计可在进行钻孔加工完毕后，对孔的外延侧壁进行倒角处理，从而使得该孔在实际使用时能够和螺栓等固定件进行配合，且不需二次加工倒角。

实施例二，由图2给出，钻头本体100顶部设置有可替换头102，可替换头102的设计可在实际使用时，单独对该可替换头102进行更换，由此减少钻头本体100整体更换的成本投入，且可减少工业成本的增加，为企业工具的经济成本带来一定的降低，可替换头102底部和钻头本体100顶部均设置有安装导槽105，两个安装导槽105相匹配，安装导槽105的设计可在可替换头102和钻头本体100进行安装匹配时进行定位以及限位，从而能够快速完成对可替换头102的安装以及拆卸。

实施例三，由图3给出，钻头本体100和可替换头102连接面表面开设有固定孔，固定孔内腔设置有固定柱106，固定孔和固定柱106的设计可在实际使用过程中，在可替换头102的安装过程中，对已经对齐定位完毕的钻头本体100和可替换头102进行固定连接，从而避免实际使用过程中，钻头本体100和可替换头102产生松脱飞崩的情况。

实施例四，由图2给出，排屑槽101具体数量为2-4条，2-4条的屑槽101的设计可在实际使用时，能够快速完成对加工废屑的排出，从而避免因加工废屑排出不及时，造成的加工困难，且排屑槽101呈螺旋设置，且其螺旋角度为5°-40°，螺旋设置的排屑槽101可在实际使用时，比平常的排屑直槽来讲，排屑效果更好，加工废屑的排防的更速度、干净，且相较于排屑直槽，螺旋设置的排屑槽101能够随着钻头本体100的转动带动加工废屑的快速脱离排屑槽101。

实施例五，由图2给出，台阶103数量不作限制，一般为1至10个，此设计可在实际使用过程中，根据需要对加工体进行不同尺寸钻孔的加工，不需更换钻头，从而更加方便实际加工，且台阶103的高度具体为1-8mm，扩孔切削刃104的角度具体为5°-60°，扩孔切削刃104的设计可在进行钻孔加工完毕后，对孔的外延侧壁进行倒角处理，从而使得该孔在实际使用时能够和螺栓等固定件进行配合，且不需二次加工倒角，台阶103包括台阶延直径扩大方向有过渡切削刃和台阶延直径扩大方向直接过渡，不设额外的切削刃。

实施例六，由图2给出，钻头本体100外壁扩张角度具体为3°-40°，此设计可使得钻头本体100在实际使用时能够更加快速的完成对加工件的钻孔加工，且可避免在加工过程中对钻头本体100造成碰撞损坏，由此得以提高钻头本体100的使用寿命，可替换头102顶部倾斜角度为10°，可替换头102和钻头本体100外壁连接处可不设置过渡部分，也可设置过渡弧面，过渡可为直角，角度为3°-60°，也可设置成圆弧、椭圆及不规则形状，其中圆弧形状可为半径为0.1-10.0的圆弧，此设计可保证可替换头102和钻头本体100相适配，且保证更换完毕后，过渡面平滑，从而避免过渡面存在误差对工件加工面造成破坏，影响加工效果。

实施例七，由图1给出，钻头本体100和可替换头102均为硬质合金材质，且具体组合成分为铁、金刚石、钴、镍、碳化钨以及碳化钛，组成成分占比具体为铁60-70％、金刚石10-15％、钴10-15％、镍10-15％、碳化钨5-10％以及碳化钛5-20％，金刚石的c-c键很强，所有价电子都参与了共价键的形成，没有自由电子，因此架构的存在使得其硬度极高，适合做工业钻孔以及切削工具，钴用来制造超硬耐热合金、磁性合金、碳化钨的基体或粘合剂，钴的合金在高温下仍能保持其原有的强度和其他有价值的性质，镍属于亲铁元素，用来制造超硬耐热合金、磁性合金、碳化钨的基体或粘合剂，碳化钨以及碳化钛加入硬质合金中，可有效提高硬质合金的硬度以及防爆能力，以铁、金刚石、钴、镍、碳化钨以及碳化钛作为原料制造的钻头不仅硬度更高，且防爆能力也得以提升，从而避免实际使用过程中崩断飞溅情况的产生。

工作原理：通过设置排屑槽101，螺旋设置的排屑槽101可在实际使用时，比平常的排屑直槽来讲，排屑效果更好，加工废屑的排防的更速度、干净，且相较于排屑直槽，螺旋设置的排屑槽101能够随着钻头本体100的转动带动加工废屑的快速脱离排屑槽101，可在钻头进行加工过程中，将加工废屑从排屑槽101中进行排出，从而避免因废屑堵积造成加工影响，排屑槽101在进行废屑排出过程后，保证了加工的正常进行，且可减少钻头因排屑不及时或不干净造成的损坏，保证了钻头的使用寿命；钻头本体100外壁中部设置有呈阶梯状分布的台阶103，设置台阶103可用于对加工件进行导孔，而将台阶103设计成阶梯状，则可在实际使用过程中，根据需要对加工体进行不同尺寸钻孔的加工，不需更换钻头，从而更加方便实际加工，台阶103过渡连接处均设置有扩孔切削刃104，扩孔切削刃104的设计可在进行钻孔加工完毕后，对孔的外延侧壁进行倒角处理，从而使得该孔在实际使用时能够和螺栓等固定件进行配合，且不需二次加工倒角；可替换头102的可在实际使用时，单独对该可替换头102进行更换，由此减少钻头本体100整体更换的成本投入，且可减少工业成本的增加，为企业工具的经济成本带来一定的降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。