一种双乙烯酮阶梯式热能回收方法

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种双乙烯酮阶梯式热能回收方法。

背景技术

醋酸裂解法是目前制备双乙烯酮的主要方法。而受到资源价格大幅度上升，蒸汽短缺是行业面临的普遍问题。多个项目同用一根蒸汽管道，造成抢汽现象时有发生，蒸汽波动的不稳定因素，不但影响加热器的正常使用，同时蒸汽的频繁波动，造成生产的不稳定。

如何回收热能，达到减少蒸汽用量，节约能源，降低蒸汽压力波动对生产的影响，达到稳定生产，成为双乙烯酮行业亟待解决的难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双乙烯酮阶梯式热能回收方法，通过阶梯式热能回收，实现了热能的综合利用，减少了蒸汽用量，节约能源，降低蒸汽压力波动对生产的影响，达到稳定生产，同时减小蒸汽波动对生产的影响，加热设备运行周期长，减少清洗频率，降低污水产生量，保证了系统的稳定，最终达到延长周期及节能减排。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种双乙烯酮阶梯式热能回收方法，包括现有的裂解、冷凝、聚合、吸收、精馏、残渣DK回收处理、水解、稀酸回收和提浓步骤；

醋酸蒸发器的进料口前设置裂解酸预热器，被配置为：对醋酸进行预热；

提浓塔的进料口前设置提浓酸预热器，被配置为：对提浓酸进行预热；

包括以下步骤：

(1)以醋酸蒸发器加热蒸汽产生的冷凝液作为裂解酸预热器的热源，预热裂解酸，预热后的裂解酸进入醋酸蒸发器；

(2)以裂解、精馏、水解和提浓步骤产生的冷凝液作为提浓酸预热器的热源，预热提浓酸，预热后的提浓酸进入提浓塔。

进一步地，所述醋酸蒸发器增设1号蒸汽冷凝管和2号冷凝管，所述1号蒸汽冷凝管与裂解酸预热器连接，所述2号冷凝管与冷凝液槽连接。

进一步地，所述裂解酸预热器设裂解酸进料口和裂解酸出料口，所述解酸进料口与裂解酸给料泵连接，所述裂解酸出料口与所述醋酸蒸发器连接。

进一步地，所述裂解酸预热器为再沸器。

进一步地，所述裂解酸预热器将裂解酸从30℃预热至80℃。

进一步地，所述裂解、精馏、水解和提浓步骤分别增设4号冷凝管，所述4号冷凝管与提浓酸预热器连接，所述提浓酸预热器通过5号冷凝管与冷凝液槽连接。

进一步地，所述提浓酸预热器设进酸口和排酸口，所述进酸口与投料泵连接，所述排酸口与所述提浓塔连接。

进一步地，所述提浓酸预热器为再沸器。

进一步地，所述提浓酸预热器将提浓酸从30℃预热至80℃。

进一步地，所述提浓酸预热器为至少两台串联的再沸器。

本发明的有益成果：

(1)本发明利用醋酸蒸发器加热蒸汽产生的冷凝液对进入醋酸蒸发器的裂解酸预热，达到节约蒸汽，延长蒸发器运转周期，减少清洗频率，降低环境污染的目的。

(2)利用各加热器换热后产生的冷凝液对提浓酸(45％酸)进行二级预热，达到节约能源的目的，同时减小蒸汽波动对生产的影响，提高提浓塔和蒸馏塔的生产周期，减少清洗频率，降低污水产生量，保证了系统的稳定。

附图说明

图1为本发明双乙烯酮阶梯式热能回收方法中醋酸蒸发器加热蒸汽产生的冷凝液的回收利用示意图；

图2为本发明双乙烯酮阶梯式热能回收方法中裂解、精馏、水解和提浓步骤产生的冷凝液的回收利用示意图。

具体实施方式

以下结合特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。

本发明的双乙烯酮生产工艺同CN112479847B中公开的一种利用醋酸裂解制备双乙烯酮的方法，在此不再详细阐述。

一种双乙烯酮阶梯式热能回收方法，包括现有的裂解、冷凝、聚合、吸收、精馏、残渣DK回收处理、水解、稀酸回收和提浓步骤；

如图1所示，醋酸蒸发器的进料口前设置裂解酸预热器，被配置为：对醋酸进行预热；

具体地，所述醋酸蒸发器增设1号蒸汽冷凝管和2号冷凝管，所述1号蒸汽冷凝管与裂解酸预热器连接，所述2号冷凝管与冷凝液槽连接；

所述裂解酸预热器设裂解酸进料口和裂解酸出料口，所述解酸进料口与裂解酸给料泵连接，所述裂解酸出料口与所述醋酸蒸发器连接；

所述裂解酸预热器为再沸器，可将裂解酸从30℃预热至80℃。

如图2所示，提浓塔的进料口前设置提浓酸预热器，被配置为：对提浓酸进行预热；

具体地，所述裂解、精馏、水解和提浓步骤分别增设4号冷凝管，所述4号冷凝管与提浓酸预热器连接，所述提浓酸预热器通过5号冷凝管与冷凝液槽连接；

所述提浓酸预热器设进酸口和排酸口，所述进酸口与投料泵连接，所述排酸口与所述提浓塔连接；

所述提浓酸预热器为再沸器，可将提浓酸从30℃预热至80℃。

优选地，所述提浓酸预热器为至少两台串联的再沸器。

具体地，所述双乙烯酮阶梯式热能回收方法，包括以下步骤：

(1)以醋酸蒸发器加热蒸汽产生的冷凝液作为裂解酸预热器的热源，预热裂解酸，预热后的裂解酸进入醋酸蒸发器；

(2)以裂解、精馏、水解和提浓步骤产生的冷凝液作为提浓酸预热器的热源，预热提浓酸，预热后的提浓酸进入提浓塔。

以醋酸蒸发器每小时投料2000公斤，裂解酸预热器将裂解酸温度从30℃预热到80℃，每天24小时计，每天节约蒸汽近2吨；以提浓塔每小时投料2000公斤，提弄预热器将提浓酸温度从30℃加热到80℃，每天24小时计，每天节约蒸汽近1吨。同时，检修周期由1个月提高到了6个月，每年可节约蒸发器清洗费用约6万。

综上可知：本发明通过阶梯式热能回收，实现了热能的综合利用，减少了蒸汽用量，节约能源，降低蒸汽压力波动对生产的影响，达到稳定生产，同时减小蒸汽波动对生产的影响，加热设备运行周期长，减少清洗频率，降低污水产生量，保证了系统的稳定，最终达到延长周期及节能减排。