一种工厂尾气处理用换热器的管端密封装置

技术领域

本发明涉及换热器管端密封装置技术领域，具体为一种工厂尾气处理用换热器的管端密封装置。

背景技术

工厂在进行制造生产过程中会产生大量的有害废气，这些废气可以称为工厂的尾气，由于排放标准的限制，工厂尾气在进行排放时需要先进行净化，使得净化过程中的尾气不含有有害物质；

对尾气进行处理时需要将尾气中含有的颗粒尘埃进行去除，并将尾气中含有的有害化学成分进行中和，有些工厂在除了对尾气进行除尘和化学中和外，还会对尾气中含有的热量进行回收利用，在对尾气中的热量进行回收时需要使用到换热器，而换热器在使用时需要保证换热器端管的密封性。

一般的换热器端管采用盖板和密封圈进行密封，密封圈容易老化，盖板的密封效果较差，且长时间由于换热器端管内部压力的影响，盖板连接处容易出现缝隙，影响换热器内部的密封性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种工厂尾气处理用换热器的管端密封装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工厂尾气处理用换热器的管端密封装置，以解决上述背景技术中提出的一般的换热器端管采用盖板和密封圈进行密封，密封圈容易老化，盖板的密封效果较差，且长时间由于换热器端管内部压力的影响，盖板连接处容易出现缝隙，影响换热器内部的密封性等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工厂尾气处理用换热器的管端密封装置，包括换热器端管，所述换热器端管的外表面固定有多个限位块，所述换热器端管的外侧套有限位组件和连接加固机构，所述连接加固机构与换热器端管的中间安装有密封模块；

所述密封模块包括密封套，所述密封套套在换热器端管的一端外侧且内壁上开设有密封卡槽，所述密封套的一端与换热器端管外侧固定的限位块贴后，所述换热器端管被密封套覆盖的端部内壁上开设有密封填充槽，所述密封卡槽和密封填充槽的内侧填充有密封气囊，所述密封套的内部设有密封内塞，所述密封气囊位于密封内塞和密封套的中间，所述密封气囊与密封内塞的中间设有环形挤压片；

所述密封内塞的内部设有多个围绕密封内塞的轴线圆形阵列分布的液体流道，所述液体流道的一端滑动安装有导向柱且导向柱的一端连接有挤压环，所述挤压环滑动安装在密封内塞的内侧，所述液体流道的另一端滑动安装有密封柱且密封柱的一端与环形挤压片固定，位于同一个液体流道两端的密封柱和导向柱的中间填充有液体介质，所述密封内塞的中间活动安装有密封活塞，所述密封套的外表面固定有限位挡环。

优选的，所述密封活塞包括活塞主体，所述活塞主体的一端滑动插接在密封内塞的内部且挤压环固定在此端部外侧，所述活塞主体的另一端位于密封内塞外部且此端部内部安装有辅助气囊，所述辅助气囊的一端设有辅助推片，所述辅助推片的另一端固定有连接圆柱体，所述连接圆柱体的另一端贯穿活塞主体的端部并固定有介质推板，所述介质推板的外侧边缘与换热器端管的内壁贴合。

优选的，所述活塞主体位于密封内塞中的端部与密封套的内端端面中间设有多个复位弹簧，所述复位弹簧与活塞主体接触的端部中间设有定位柱，所述定位柱固定在活塞主体的端部上。

优选的，所述活塞主体的外端外表面设有多个收纳环，所述收纳环的外侧边缘卡接有辅助密封圈，所述辅助气囊的外表面连接有多个导气连接管，所述导气连接管的一端与辅助气囊固定，所述导气连接管的另一端贯穿活塞主体和收纳环与辅助密封圈连通。

优选的，所述限位组件包括第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环两端相互贴合并卡接在换热器端管的外侧，所述第一限位环和第二限位环的两端中间填充有弧形连接条，所述第一限位环和第二限位环位于限位块的一侧。

优选的，所述第一限位环和第二限位环的两端端部均设有定位卡槽，所述弧形连接条卡接在定位卡槽的内侧且两端端部均穿插有螺钉，所述螺钉的螺纹端穿过弧形连接条并旋进定位卡槽的内侧底面中。

优选的，所述连接加固机构包括两个C形连接环，两个所述C形连接环上下对称且两端相互贴后，两个所述C形连接环套在密封套的外侧并位于限位挡环的一侧；

两个所述C形连接环的外表面均固定有多个围绕C形连接环的轴心圆形阵列分布的防脱卡接条，所述防脱卡接条形状为U形，所述防脱卡接条远离C形连接环的端部内侧固定有限位柱，所述限位柱与防脱卡接条采用铸造成型；

所述C形连接环的两端均贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的中间穿插有螺栓，两个所述C形连接环采用螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用来自换热器端管内部介质对介质推板产生的压力，推动介质推板和活塞主体向密封内塞内部进行移动，使得活塞主体带动挤压环滑动并对与挤压环连接的密封柱进行推动，使得密封柱对液体流道内部填充的液体介质进行推动，使得密封柱从液体流道中被推出并对环形挤压片进行挤压，使得密封气囊将密封填充槽和密封卡槽中的缝隙进行完全填充，可以高效的保证换热器端管与密封内塞、密封内塞与密封套之间的密封性，且装置不会因为换热器端管内部介质产生的压力影响而出现松动，且换热器端管内部介质压力越大时密封性能越强；

2、本发明通过在辅助气囊被挤压时辅助气囊内部的空气会顺着导气连接管进入辅助密封圈内部，随后辅助密封圈充气膨胀后会将收纳环与换热器端管内壁之间的缝隙进行填充，在介质推板与活塞主体贴合后加强介质推板与换热器端管之间的密封性能；

3、通过两个C形连接环位于限位挡环的一侧，同时第一限位环、第二限位环位于限位块的一侧，第一限位环、第二限位环和两个C形连接环分别位于限位块的两边，且C形连接环与第一限位环、第二限位环之间通过防脱卡接条和限位柱连接，可以保证装置在安装后的稳定，不会轻易从换热器端管上脱落。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明密封模块的结构示意图；

图3为本发明密封内塞的结构剖视图；

图4为本发明密封活塞的结构示意图；

图5为本发明图4中A处的结构放大图；

图6为本发明限位组件的结构示意图；

图7为本发明限位组件的爆炸图；

图8为本发明连接加固机构的结构示意图。

图中：1、换热器端管；2、限位块；3、限位组件；301、第一限位环；302、第二限位环；303、弧形连接条；304、定位卡槽；4、连接加固机构；401、C形连接环；402、防脱卡接条；403、限位柱；5、密封模块；501、密封套；502、密封内塞；503、液体流道；504、密封柱；505、导向柱；506、密封活塞；5061、活塞主体；5062、介质推板；5063、连接圆柱体；5064、辅助推片；5065、辅助气囊；5066、收纳环；5067、导气连接管；5068、辅助密封圈；507、密封气囊；508、复位弹簧；509、密封卡槽；510、环形挤压片；511、挤压环；512、限位档环；6、密封填充槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图5所示，一种工厂尾气处理用换热器的管端密封装置，包括换热器端管1，换热器端管1的外表面固定有多个限位块2，换热器端管1的外侧套有限位组件3和连接加固机构4，连接加固机构4与换热器端管1的中间安装有密封模块5。

密封模块5包括密封套501，密封套501套在换热器端管1的一端外侧且内壁上开设有密封卡槽509，密封套501的一端与换热器端管1外侧固定的限位块2贴后，换热器端管1被密封套501覆盖的端部内壁上开设有密封填充槽6，密封卡槽509和密封填充槽6的内侧填充有密封气囊507，密封套501的内部设有密封内塞502，密封气囊507位于密封内塞502和密封套501的中间，密封气囊507与密封内塞502的中间设有环形挤压片510，密封内塞502的内部设有多个围绕密封内塞502的轴线圆形阵列分布的液体流道503，液体流道503的一端滑动安装有导向柱505且导向柱505的一端连接有挤压环511，挤压环511滑动安装在密封内塞502的内侧，液体流道503的另一端滑动安装有密封柱504且密封柱504的一端与环形挤压片510固定，位于同一个液体流道503两端的密封柱504和导向柱505的中间填充有液体介质，密封内塞502的中间活动安装有密封活塞506，密封套501的外表面固定有限位挡环512，利用来自换热器端管1内部介质对介质推板5062产生的压力，推动介质推板5062和活塞主体5061向密封内塞502内部进行移动，使得活塞主体5061带动挤压环511滑动并对与挤压环511连接的密封柱504进行推动，使得密封柱504对液体流道503内部填充的液体介质进行推动，使得密封柱504从液体流道503中被推出并对环形挤压片510进行挤压，使得密封气囊507将密封填充槽6和密封卡槽509中的缝隙进行完全填充，可以高效的保证换热器端管1与密封内塞502、密封内塞502与密封套501之间的密封性，且装置不会因为换热器端管1内部介质产生的压力影响而出现松动。

密封活塞506包括活塞主体5061，活塞主体5061的一端滑动插接在密封内塞502的内部且挤压环511固定在此端部外侧，活塞主体5061的另一端位于密封内塞502外部且此端部内部安装有辅助气囊5065，辅助气囊5065的一端设有辅助推片5064，辅助推片5064的另一端固定有连接圆柱体5063，连接圆柱体5063的另一端贯穿活塞主体5061的端部并固定有介质推板5062，介质推板5062的外侧边缘与换热器端管1的内壁贴合，使用介质推板5062贴合换热器端管1的内壁，可以初步保证换热器端管1内部的密封性。

进一步活塞主体5061位于密封内塞502中的端部与密封套501的内端端面中间设有多个复位弹簧508，复位弹簧508与活塞主体5061接触的端部中间设有定位柱，定位柱固定在活塞主体5061的端部上，活塞主体5061的外端外表面设有多个收纳环5066，收纳环5066的外侧边缘卡接有辅助密封圈5068，辅助气囊5065的外表面连接有多个导气连接管5067，导气连接管5067的一端与辅助气囊5065固定，导气连接管5067的另一端贯穿活塞主体5061和收纳环5066与辅助密封圈5068连通，在辅助气囊5065被挤压时辅助气囊5065内部的空气会顺着导气连接管5067进入辅助密封圈5068内部，随后辅助密封圈5068充气膨胀后会将收纳环5066与换热器端管1内壁之间的缝隙进行填充，在介质推板5062与活塞主体5061贴合后加强介质推板5062与换热器端管1之间的密封性能。

如图6和图7所示，限位组件3包括第一限位环301和第二限位环302，第一限位环301和第二限位环302两端相互贴合并卡接在换热器端管1的外侧，第一限位环301和第二限位环302的两端中间填充有弧形连接条303，第一限位环301和第二限位环302位于限位块2的一侧。

第一限位环301和第二限位环302的两端端部均设有定位卡槽304，弧形连接条303卡接在定位卡槽304的内侧且两端端部均穿插有螺钉，螺钉的螺纹端穿过弧形连接条303并旋进定位卡槽304的内侧底面中，利用弧形连接条303可以将第一限位环301和第二限位环302快速的锁定在换热器端管1的外侧，并保证第一限位环301和第二限位环302相互之间不会轻易的分离。

如图6和图8所示，连接加固机构4包括两个C形连接环401，两个C形连接环401上下对称且两端相互贴后，两个C形连接环401套在密封套501的外侧并位于限位挡环512的一侧，C形连接环401的两端均贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔的中间穿插有螺栓，两个C形连接环401采用螺栓连接。

两个C形连接环401的外表面均固定有多个围绕C形连接环401的轴心圆形阵列分布的防脱卡接条402，防脱卡接条402形状为U形，防脱卡接条402远离C形连接环401的端部内侧固定有限位柱403，限位柱403与防脱卡接条402采用铸造成型，利用卡接在密封套501外侧并位于限位挡环512一侧的两个C形连接环401，且C形连接环401与防脱卡接条402与第一限位环301、第二限位环302之间采用限位柱403进行连接，可以保证换热器端管1内部介质产生的压力对密封套501产生推动时，限位组件3、连接加固机构4和限位挡环512可以保证密封套501不会出现位置移动。

利用上述管端密封装置对换热器端管进行密封时，首先将密封套501套在换热器端管1的端部外侧，随后将第一限位环301和第二限位环302安装在限位块2的一侧并使用弧形连接条303对第一限位环301和第二限位环302进行连接，再将两个C形连接环401安装在密封套501的外侧，且液体流道503卡接在第一限位环301、第二限位环302的外侧，对两个C形连接环401进行连接，通过两个C形连接环401位于限位挡环512的一侧，同时第一限位环301、第二限位环302位于限位块2的一侧，第一限位环301、第二限位环302和两个C形连接环401分别位于限位块2的两边，且C形连接环401与第一限位环301、第二限位环302之间通过防脱卡接条402和限位柱403连接，可以保证装置在安装后的稳定，不会轻易从换热器端管1上脱落，在装置安装完毕后，换热器在对尾气进行换热处理时，换热器端管1内部的介质产生的压力会推动介质推板5062在换热器端管1内侧滑动，此时介质推板5062会推动活塞主体5061向密封内塞502的内部滑动并对复位弹簧508进行压缩，此时活塞主体5061会推动挤压环511移动并对密封柱504进行推动，密封柱504在推动时会在液体流道503的内部滑动并通过液体流道503内部填充的液体介质对导向柱505进行推动，使得导向柱505带动环形挤压片510移动，使得环形挤压片510对密封气囊507进行挤压，使得密封气囊507被挤压进入密封卡槽509和密封填充槽6中并将密封卡槽509和密封填充槽6中的缝隙完全填充，可以保证换热器端管1、密封内塞502和密封套501之间的密封性能，且换热器端管1内部介质压力越大时密封性能越强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。