玩具射弹发射器的供弹机构和方法

技术领域

本发明总体上涉及一种玩具射弹发射器，诸如玩具手枪、长枪等，用于发射玩具弹，诸如泡沫子弹、飞镖弹、球等，并具有供弹机构以减少射弹发射器的尺寸。

相关申请

本申请要求2020年8月17日提交的题为“玩具射弹发射器的供弹机构和方法”的美国临时申请第63/066,389号和2021年2月2日提交的题为“玩具射弹发射器的供弹机构和方法”的美国临时申请第63/147,835号的优先权和权益。这些申请的内容通过引用整体并入本文。

背景技术

传统的玩具射弹发射器利用各种形式的步枪、手枪、爆能枪、机枪等来发射玩具射弹，例如泡沫球、飞镖弹等。这种玩具发射器在尺寸、功率、存储容量等方面各不相同。更具体地说，泡沫射弹、子弹(或“飞镖弹”)、球等的玩具发射器已经变得无处不在。泡沫子弹的一种标准品已在品牌名称

弹匣是标准细长泡沫飞镖弹弹最常用的存储壳体。以类似于用于标准步枪或冲锋枪的传统弹匣的方式，泡沫飞镖弹弹匣通常插入到爆能枪主体的下侧。弹匣也可以从侧面插入爆能枪主体，或向下插入爆能枪顶部。在所有这些变换配置中，弹匣会从爆能枪中伸出。虽然“冲锋枪”泡沫飞镖弹发射器的设计可能是为了美观，但无论是在现实还是未来模式下，突出的弹匣将设计范围限制在传统的冲锋枪设计或其变形中。

因此，需要一种更便携的泡沫或塑料玩具射弹发射器，其提供更灵活的游戏而不牺牲发射速度和准确性，同时提供增加的射弹容量。

发明内容

为解决上述问题，本发明总体上涉及一种改进的玩具发射器，该玩具发射器用于使用供弹机构将泡沫飞镖弹从存储弹仓发射到击发位置，从而减小了发射器的整体尺寸。

具体而言，本发明涉及一种飞镖弹供弹机构，其可将泡沫飞镖弹弹匣隐藏在爆能枪的壳体内，这进而允许爆能枪主体采用任何形状，例如，霰弹枪，否则带有突出的弹匣将看起来非常没有吸引力或不真实。在实施例中，供弹机构与标准泡沫飞镖弹弹匣，如用于

在实施例中，为了增加弹匣的容量，但弹匣又不会明显地从发射器的壳体突出，发射器允许通过发射器的后部将弹匣插入主体中。在实施例中，弹匣也可以通过发射器前面的开口插入。对于这种弹匣插入配置，存储在弹匣中的泡沫飞镖弹将对准与发射器的发射方向正交的方向——换句话说，当弹匣插入发射器时，存储的泡沫飞镖弹要么指向上要么指向下——这取决于弹匣被插入到发射组件上方还是下方。

根据本发明的示例性实施例，供弹机构结合在发射器的壳体内，其将存储的泡沫飞镖弹重新定向到击发方向，从而避免(例如在可插入式弹药筒等)存储的泡沫飞镖弹所需的以击发方向为最初取向，这样就不需要泡沫飞镖弹储存室在垂直于击发方向的方向上延伸。有利地，可以以更紧凑的设计实现有效的、用户友好的和高性能的爆能枪，而不牺牲装载大量射弹的能力。此外，本发明涉及一种结构简单的玩具发射器，用于改进的集成发射器，该发射器具有两步加载/装膛和击发机构，这减小了发射器的尺寸，同时实现了射弹的高发射力和增加的飞镖弹容量。

根据示例性实施例，玩具发射器结合有射弹供弹机构，其将存储区域中具有第一取向的第一射弹重定向到击发位置的第二取向。

在实施例中，射弹供弹机构包括配置成将第一射弹从存储区域推向装膛表面或推入射弹容纳壳的杠杆。

在实施例中，杠杆联到滑动手柄。

在实施例中，杠杆包括可延伸和可缩回的尖端部分。

在实施例中，玩具发射器包括在滑动手柄和空气活塞组件的筒之间的联接机构。

在实施例中，当滑动手柄移动到向后位置时，筒可移动到向后位置。

在实施例中，当滑动手柄移动到向后位置时，筒的前部推动柱塞元件以将压缩弹簧压靠在玩具发射器的后壁上。

在实施例中，当滑动手柄从向后位置移动到向前位置时，射弹供弹机构将第一射弹推进到筒前方的装膛位置。

在实施例中，当滑动手柄从向后位置移动到向前位置时，射弹供弹机构的杠杆向上枢转以将第一射弹推向装膛表面或推入射弹容纳壳。

在实施例中，装膛表面由弹性翼片形成，当杠杆将第一射弹向上推向射弹表面时，该弹性翼片将第一射弹推向向前取向。

在实施例中，当滑动手柄从向后位置移动到向前位置时，柱塞元件和筒形成内部气室。

在实施例中，筒将处于装膛位置的已装载射弹向前推入发射筒内的击发位置。

在一些实施例中，当柱塞元件和扳机组件之间的闩锁组件的联接被释放时，柱塞元件被压缩弹簧向前推动，以通过筒前端上的处于发射位置的已装载射弹之后的空气喷嘴从内部气室排出空气。

在实施例中，在击发位置中，在空气活塞组件前端的空气喷嘴紧邻射弹，而射弹又位于发射筒中。

在实施例中，弹簧加载的空气活塞组件的横截面为大体椭圆形，以在不增加玩具发射器的厚度或长度的情况下最大化内部气室的容积。

根据本发明的示例性实施例的一种玩具发射器，包括：壳体；存储弹仓，配置为放置在壳体的开口中，存储弹仓内的射弹保持在第一取向；在第一位置和第二位置之间可移动地附接至壳体的上膛滑动件；往复式框架，其操作地连接到上膛滑动件；射弹容纳壳，其邻近存储弹仓可枢转地连接到玩具发射器壳体；和操作连接到往复式框架的往复供弹杠杆，其中在第一装膛步骤中，上膛滑动件从第一位置移动到第二位置，然后在第二装膛步骤中返回到第一位置，导致供弹杠杆将射弹从存储弹仓推入射弹容纳壳，使射弹容纳壳枢转以使射弹处于第二取向，并将第二取向的射弹放置在所述玩具发射器内的击发位置处。

根据本发明的示例性实施例，供弹杠杆和往复式框架之间的操作连接构造成使得供弹杠杆随着往复式框架的往复运动而相对于存储弹仓运动。

根据本发明的示例性实施例，往复供弹杠杆包括至少一个第一销和至少一个第二销，所述至少一个第二销设置在至少第一销的下方，其中所述至少一个第二销安装到所述壳体。

根据本发明的示例性实施例，往复式框架包括至少一个第一轨道和设置在至少第一轨道下方的至少一个第二轨道，其中往复供弹杠杆的至少一个第一销可滑动地接合在所述往复式框架的至少第一轨道内，往复供弹杠杆的至少一个第二销滑动地接合在所述往复式框架的至少一个第二轨道内。

根据本发明的示例性实施例，往复供弹杠杆包括可缩回尖端部分，该尖端部分被偏压成延伸配置。

根据本发明的示例性实施例，当上膛滑动件在第一装膛步骤之前处于第一位置的情况下，可缩回尖端部分被在存储弹仓中存储的最前面的射弹推入缩回配置。

根据本发明的示例性实施例，在所述第一装膛步骤中，在所述上膛滑动件从第一位置移动到第二位置的情况下，往复杠杆的所述至少一个第一销在往复式框架的至少第一轨道中被向后推，使得往复杠杆绕所述至少一个第二销枢转至存储弹仓下方的位置，从而将往复杠杆的可缩回尖端部分释放到延伸配置。

根据本发明的示例性实施例，在所述第二装膛步骤中，在上膛滑动件从第二位置移动到第一位置的情况下，往复杠杆的所述至少一个第一销在往复式框架的至少第一轨道中被向前拉动，使得往复杠杆绕所述至少一个第二销枢转，并且处于延伸配置的可缩回尖端部分被推入与存储弹仓的最前面的射弹接合，从而推动所述最前面的射弹进入所述射弹容纳壳。

根据本发明的示例性实施例，存储弹仓是弹簧加载的。

根据本发明的示例性实施例，玩具发射器还包括发射筒。

根据本发明的示例性实施例，射弹的第一取向垂直于发射筒的纵向轴线。

根据本发明的示例性实施例，射弹的第二取向平行于发射筒的纵向轴线。

根据本发明的示例性实施例，

根据本发明的示例性实施例，玩具发射器还包括空气活塞组件，并且空气活塞组件包括：可操作地连接到触发滑动件的筒；可滑动地设置在筒内的柱塞元件；设置在筒前部的空气喷嘴；从筒前部伸出的推杆；以及压缩弹簧，其偏压筒内的柱塞元件远离玩具发射器壳体的后壁。

根据本发明的示例性实施例，在第一装膛步骤中，在上膛滑动件从第一位置移动到第二位置的情况下，所述筒向后推动柱塞元件以将压缩弹簧抵靠后壁压缩。

根据本发明的示例性实施例，在第二装膛步骤中，在上膛滑动件从第二位置移动到第一位置的情况下，向前拉动所述筒，同时柱塞元件通过柱塞元件和后壁之间的联接被保持就位，从而通过所述空气喷嘴将空气吸入由柱塞元件和筒形成的内部气室中。

根据本发明的示例性实施例，在第二装膛步骤中，在上膛滑动件从第二位置移动到第一位置的情况下，推杆推动射弹容纳壳，使得射弹被枢转到所述第二取向。

根据本发明的示例性实施例，在第二装膛步骤中，在上膛滑动件从第二位置移动到第一位置的情况下，空气喷嘴伸入射弹容纳壳以将射弹推入击发位置。

根据本发明的示例性实施例，玩具发射器还包括扳机组件。

根据本发明的示例性实施例，在第二装膛步骤之后扳机组件致动时，柱塞元件和后壁之间的联接被释放，使得压缩弹簧向前推动柱塞元件以通过空气喷嘴从内部气室中排出空气，从而从玩具发射器击发射弹。

根据本发明的示例性实施例，空气活塞组件的横截面基本为椭圆形。

根据本发明的示例性实施例的一种玩具发射器，包括：壳体；存储弹仓，配置为放置在壳体的开口中，存储弹仓内的射弹保持在第一取向；在第一位置和第二位置之间可移动地附接至壳体的上膛滑动件；往复式框架，其操作地连接到上膛滑动件；和操作连接到往复式框架的往复供弹杠杆，其中在第一装膛步骤中，上膛滑动件从第一位置移动到第二位置，然后在第二装膛步骤中返回到第一位置，导致杠杆将射弹从存储弹仓推出并进入第二取向，并将第二取向的射弹放置在所述玩具发射器内的击发位置处。

根据本发明的示例性实施例，供弹杠杆和往复式框架之间的操作连接构造成使得供弹杠杆随着往复式框架的往复运动而相对于存储弹仓运动。

根据本发明的示例性实施例，往复供弹杠杆包括至少一个第一销和至少一个第二销，所述至少一个第二销设置在至少第一销的下方，其中所述至少一个第二销安装到所述壳体。

根据本发明的示例性实施例，往复式框架包括至少一个第一轨道和设置在至少第一轨道下方的至少一个第二轨道，其中往复供弹杠杆的至少一个第一销可滑动地接合在所述往复式框架的至少第一轨道内，往复供弹杠杆的至少一个第二销滑动地接合在所述往复式框架的至少一个第二轨道内。

根据本发明的示例性实施例，往复供弹杠杆包括可缩回尖端部分，该尖端部分被偏压成延伸配置。

根据本发明的示例性实施例，当上膛滑动件在第一装膛步骤之前处于第一位置的情况下，可缩回尖端部分被在存储弹仓中存储的最前面的射弹推入缩回配置。

根据本发明的示例性实施例，在所述第一装膛步骤中，在所述上膛滑动件从第一位置移动到第二位置的情况下，往复杠杆的所述至少一个第一销在往复式框架的至少第一轨道中被向后推，使得往复杠杆绕所述至少一个第二销枢转至存储弹仓下方的位置，从而将往复杠杆的可缩回尖端部分释放到延伸配置。

根据本发明的示例性实施例，在在上膛滑动件从第二位置移动到第一位置的情况下，往复杠杆的所述至少一个第一销在往复式框架的至少第一轨道中被向前拉动，使得往复杠杆绕所述至少一个第二销枢转，并且处于延伸配置的可缩回尖端部分被推入与存储弹仓的最前面的射弹接合，从而推动所述最前面的射弹从存储弹仓中排出并进入所述第二取向。

根据本发明的示例性实施例，存储弹仓是弹簧加载的。

根据本发明的示例性实施例，玩具发射器还包括发射筒。

根据本发明的示例性实施例，射弹的第一取向垂直于发射筒的纵向轴线。

根据本发明的示例性实施例，射弹的第二取向平行于发射筒的纵向轴线。

根据本发明的示例性实施例，所述玩具发射器还包括弹簧加载的翼片，在往复杠杆从存储弹仓推出最前面的射弹的同时，所述翼片向下推动最前面的射弹的尖端部分以将最前面的射弹枢转到所述第二取向。

根据本发明的示例性实施例，玩具发射器还包括空气活塞组件，并且空气活塞组件包括：通过往复式框架可操作地连接到触发滑动件的筒；可滑动地设置在筒内的柱塞元件；设置在筒前方的空气喷嘴；以及压缩弹簧，其偏压筒内的柱塞元件远离玩具发射器壳体的后壁。

根据本发明的示例性实施例，在第一装膛步骤中，在上膛滑动件从第一位置移动到第二位置的情况下，所述筒向后推动柱塞元件以将压缩弹簧抵靠后壁压缩。

根据本发明的示例性实施例，在第二装膛步骤中，在上膛滑动件从第二位置移动到第一位置的情况下，向前拉动所述筒，同时柱塞元件通过柱塞元件和后壁之间的联接被保持就位，从而通过所述空气喷嘴将空气吸入由柱塞元件和筒形成的内部气室中。

根据本发明的示例性实施例，在第二装膛步骤中，在上膛滑动件从第二位置移动到第一位置的情况下，空气喷嘴推动射弹进入击发位置。

根据本发明的示例性实施例，玩具发射器还包括扳机组件。

根据本发明的示例性实施例，在第二装膛步骤之后扳机组件致动时，柱塞元件和后壁之间的联接被释放，使得压缩弹簧向前推动柱塞元件以通过空气喷嘴从内部气室中排出空气，从而从玩具发射器击发射弹。

根据本发明的示例性实施例，空气活塞组件的横截面基本为椭圆形。

附图说明

将参考附图描述本公开的示例性实施例，其中：

图1A是根据本公开示例性实施例的具有插入的空弹仓的玩具射弹发射器的关键元件的示意性局部横截面侧视图。

图1B是图1A中所示的弹仓的示意性剖视图。

图2是根据本公开示例性实施例的具有插入的满载弹仓的玩具射弹发射器的示意性局部横截面侧视图。

图3是图2的射弹发射器被设置在向后加载和装膛(上膛)位置的示意性局部横截面侧视图。

图4是根据本公开示例性实施例的图2的射弹发射器正被置入向前击发位置的初始阶段的示意性局部横截面侧视图。

图5是根据本公开示例性实施例的图2的射弹发射器正被置入向前击发位置的图4延续阶段的示意性局部横截面侧视图。

图6是根据本公开示例性实施例的图2的射弹发射器正被置入向前击发位置的图5延续阶段的示意性局部横截面侧视图。

图7是根据本公开示例性实施例的图2的射弹发射器处于向前击发位置的图6延续阶段的示意性局部横截面侧视图。

图8A、8B、8C、8D和8E是与根据本公开示例性实施例的射弹发射器兼容的弹仓的图示。

图9是根据本发明示例性实施例的具有插入的满载弹仓的玩具射弹发射器的示意性局部横截面侧视图。

图10是图9的射弹发射器正被置入向后加载和装膛(上膛)位置的示意性局部横截面侧视图。

图11是根据本发明示例性实施例的图9的射弹发射器正被置入向前击发位置的初始阶段的示意性局部横截面侧视图。

图12是根据本发明示例性实施例的图9的射弹发射器处于向前击发位置的图11延续阶段的示意性局部横截面侧视图。

图13是根据本发明示例性实施例的图9的射弹发射器击发时的图12延续阶段的示意性局部横截面侧视图。

具体实施方式

本发明总体上涉及一种改进的玩具发射器，其具有供弹机构，当装膛用于发射时，该供弹机构将射弹从射弹存储区域中的存储方向重新定向到发射方向。为实现该目标，根据示例性实施例，玩具发射器结合了弹簧加载杆，其联接到射弹装膛机构，用于同时给发射器装膛和重新定向射弹以用于发射。根据另一个示例性实施例，射弹被从射弹存储区域推入单独的射弹容纳壳，然后射弹容纳壳被枢转成与击发位置对准。射弹容纳壳实现了在射弹重新定向到击发位置的发射器装膛步骤期间保护射弹免受磨损和疲劳的目的。

图1A和1B分别是根据本发明示例性实施例的玩具射弹发射器100的关键元件和构造成插入发射器100的空存储弹仓105的示意性局部剖视图。为了清楚和简单地说明玩具射弹发射器100和存储弹仓105的关键元件和机构，未示出对于理解本公开的范围和精神而言不必要的部分。本领域的普通技术人员将很容易理解容纳和支撑各种图示元件所需的支撑元件，包括便于将弹仓105插入发射器100和从发射器100中取出的那些，具有不偏离本公开的精神和范围的各种设计选择。

图1A是根据本发明示例性实施例的处于未上膛位置的射弹发射器100的示意性侧剖视图，空的存储弹仓105插入其中。如图1A所示，射弹发射器100的形状类似于短管霰弹枪，手柄103的形状类似于手枪式握把而不是全长枪托。在实施例中，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，发射器100可以是各种其他形状和布置，如下详述。如图1A所示，包括筒205和柱塞元件210的往复式空气活塞组件255位于射弹发射器100的手柄103和插入的弹仓105上方。根据示例性实施例，空气活塞组件255的筒205具有大体圆柱形或椭圆形，并且柱塞元件210被压缩弹簧220偏压远离发射器壳体110的后部的后壁215。柱塞元件210具有与筒205的内周相对应的尺寸和形状，以便与筒205的内表面形成气密密封。根据本公开的示例性实施例，柱塞元件210包括弹性O形环212(图1A)以形成改进的密封。如图1A所示，筒205经由往复式框架230连接到上膛滑动件225，往复式框架230与上膛滑动件225一起适配联接到结合在发射器100的壳体110中的轨道235。根据本发明的示例性实施例，往复式框架230包括销240，当上膛滑动件225像泵动式霰弹枪一样来回滑动时，销240沿着轨道235滑动，这转而在给发射器供送用于发射的泡沫飞镖弹时击发空气活塞组件255，下文将进一步详细描述。在实施例中，上膛滑动件225也可以经由销240联接到往复式框架230。

如图1A和1B所示，弹仓105包括加载压缩弹簧115和推块120。当弹仓105为空时，如图1A和1B所示，压缩弹簧115处于展开状态，此时推块120被向上推动(图1B中向左)，当弹仓105插入发射器100时推块120位置靠近飞镖弹装膛杠杆125，如图1A所示。如下文进一步详细描述的，射弹——例如泡沫飞镖弹/子弹等——将由弹簧115经由块120推进，使得最顶部的射弹将通过杠杆125被送到用于送入击发位置的位置。

如图1B进一步所示，当弹仓105为空时，块120位于弹仓105的顶部开口附近。另外，弹仓105包括框架135，其包括两个大致圆形的止挡，用于围绕储存在弹仓105中的最顶部飞镖弹两侧的外表面适配。

按照弹仓105以图1A至7所示的位置取向，图8A、8B和8C分别是弹仓105的透视图、底视图和顶视图，显示了弹仓105上的框架135，用于保持泡沫飞镖弹400。如图所示，框架135包括两个大体上圆形的止挡835a和835b，其尺寸被设计成当推块120和压缩弹簧115向前推动飞镖弹400时将飞镖弹400保持在其前部的位置。如图8A-8C进一步所示，止挡835a和835b紧靠飞镖弹400的相应侧面，略微高于飞镖弹400的直径，使得来自压缩弹簧115的力会将飞镖弹400压靠在止挡835a和835b上，从而保持和对齐飞镖弹400以便装膛，这将在下面进一步详细描述。图8C包括与用于适配泡沫飞镖弹400的止挡835a和835b相关的尺寸。应当理解，图8C中所示的尺寸仅仅是示例性的，落入本发明的精神和范围内的其他尺寸可能是合适的。

止挡835a和835b可以由回弹材料制成，例如半刚性聚合物，使得止挡835a和835b具有足够的刚性以抵抗压缩弹簧115通过块120施加的力来保持飞镖弹400，同时具有足够的柔性以允许用户使飞镖弹400越过图中所示的框架135的止挡835a和835b之间的间隙顶部，推入图8A-8C所示的位置。因此，通过推动飞镖弹穿过弹仓105的顶部开口向下顶着块120，并通过从前侧或后侧将下一个飞镖弹滑入框架135的两个圆形止挡835a和835b之间或者通过从弹仓105的顶侧向下推动下一个飞镖弹到框架135的两个圆形止挡835a和835b之间(从而使得框架135的围绕装载的飞镖弹400的两侧的两个止挡835a和835b弯曲)，可以将飞镖弹竖直装入弹仓105中。同样，根据本发明的示例性实施例，框架135的两个圆形止挡835a和835b由半刚性材料制成，并且尺寸设计成适合装载的射弹，使得最前部装载的射弹—例如在弹仓105如图2所示插入发射器100时的飞镖弹400-1—将保持就位，而不会从弹仓105的前侧或后侧滑出，换言之，在图2所示的配置中的弹仓105的顶侧或底侧。

图8D和8E是显示根据本公开示例性实施例的弹仓105的各个部件的尺寸的弹仓105侧视图和后视图。在不脱离本发明的范围和精神的情况下，也可以使用由具有相应不同尺寸的发射器100容纳的具有不同尺寸的弹仓。

返回参考图1A，往复式框架230包括两个轨道140a和140b，它们基本上平行于轨道235。往复式送弹杠杆125的相应销145a和145b分别可滑动地接合到轨道140a和140b，使得当往复式框架230通过用户前后移动上膛滑动件225而被移动时，往复式框架230可以沿着轨道140a和140b相对于杠杆125滑动。根据示例性实施例，送弹杠杆125的销145b锚定到发射器100的壳体110以允许送弹杠杆125上下枢转，如下面将进一步详细描述的。另外，杠杆125设置在往复式框架230的两侧部分之间。因此，往复式框架230的前部可以U形元件等实现，其在左侧和右侧具有相应的轨道140a和140b，用于经由相应的销145a和145b联接到送弹杠杆125的两侧。相应地，往复式框架230沿其相对于发射器100的壳体110滑动的轨道235可以结合在往复式框架230的两个侧面元件的外侧上或者布置在送弹杠杆125的位置下方的中心块元件上，如图1A所示地。如将在下面进一步详细描述的，往复式框架230允许用户向后拉动上膛滑动件225，以便在第一后拉装膛步骤中向后移动筒205和柱塞元件210。

尽管参考销和轨道描述了往复式框架230相对于壳体移动的方式以及供弹杠杆125相对于框架230运动的方式，但是应当理解，本发明的示例性实施例不限于这些结构，以及往复式框架能安装成相对于壳体往复运动同时被限制在第一位置和第二位置之间的任何其他方式以及供弹杠杆125能安装成相对于壳体枢转的任何其他方式，均应被视为落入本发明的范围内。此外，应当理解，供弹杠杆125可以由不需要枢转的任何其他类型的机构代替(例如，在框架230的往复运动时，该运动可以相对于壳体竖直地上下移动)，以从弹仓中排出射弹。

图2是根据本发明示例性实施例的弹仓105中满载存储区域的示意性侧剖视图，弹仓105通过后弹仓容纳槽开口130插入射弹发射器100。根据本发明的示例性实施例，满载弹仓105容纳十五(15)个飞镖弹400(400-1…400-15)。如图2所示，当弹仓105装载在发射器100中时，装载的飞镖弹400竖直向上取向。因此，装载的飞镖弹400在与发射器100的发射方向正交的方向上取向。如将在下面进一步详细描述的，根据本公开示例性实施例的发射器100提供将最前面装载的飞镖弹400-1从向上装载方向重新定向到发射器100的发射筒中的向前发射方向。应注意，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以改变弹仓105的长度和用于容纳弹仓105的壳体110的相应长度，从而在弹仓105中容纳更多或更少的飞镖弹400。只要不使发射器100过于笨重，只要是合理的长度，可以使用不同长度和容量用于任意数量的飞镖弹400-n。如图2中所示，装载的弹药筒105中的被保持在图1A和1B中所示的框架135的圆形延伸部之间的最前面的飞镖弹400-1被推抵供弹杠杆125的尖端部分325。尖端部分325通过内部压缩弹簧300联接到杠杆125的其余部分，因此是可压缩和可伸展的。如图2所示，飞镖弹400-1推抵尖端部分325并压缩弹簧300，使得杠杆125顶着飞镖弹400-1被压缩。

接下来，图3是图2的射弹发射器被设置在向后加载和装膛(上膛)位置的示意性局部横截面侧视图。如图3所示，用户向后拉动上膛滑动件225(见箭头)，这导致往复式框架230在轨道235上向后滑动。相应地，联接到框架230的活塞组件255向后移动，导致弹簧220在柱塞元件210和后壁215之间被压缩。有利地，柱塞元件210开始于靠近筒205的前部的位置，如图1A所示，因此，压缩弹簧220可以在图3所示的位置被完全压缩。后壁215包括孔，该孔允许柱塞元件210的圆顶形尖端部分305延伸穿过并穿过另外的孔，该另外的孔结合在弹簧加载板315中，弹簧加载板又连接到触发器组件320(参见图1A)。如图1A所示，板315联接到压缩弹簧325，压缩弹簧325将板315向下偏向触发器组件320。根据本公开的示例性实施例，圆顶形尖端部分305的前缘是圆形的，当它被向后推时，圆形的倾斜前缘向上推动板315中的孔的顶部边缘，以压缩弹簧325，使得尖端部分305可以从板315的前部被推动穿过孔以越过板315的相对的后侧，如图3所示。一旦尖端部分305被充分推过板315以穿过其中的孔，弹簧325将使得板315向下移动到与尖端部分305的圆形表面相反的凹口或槽口330接合(参见图1A)，使得尖端部分305和相应的柱塞元件210与板315接合并由板315暂时保持就位。一旦板315被压缩弹簧325向下推入凹口330且相应地孔的顶部边缘被推入凹口330的底面(见图1A和3)，凹口330就在孔的上方钩到板315的相对的后侧——因此，板315、压缩弹簧325和凹口330一起形成用于将柱塞元件210保持在向后位置的闩锁组件。在柱塞元件210被往复式框架230往回拉的情况下，弹簧220在板315和凹口330相互钩住和接合的位置被压缩抵靠主发射器壳体110的后壁215。

如图3进一步所示，当往复式框架230通过销240沿着轨道235向后滑动时，轨道140a和140b滑过杠杆125的销145a和145b。此外，轨道140b比轨道140a长，使得轨道140b的前端比轨道140a向前延伸得更远。因此，在到达上述凹口330和板315之间的接合部分时，轨道140a的前端推抵销145a，同时轨道140b继续滑过销145b。因此，杠杆125围绕销145b枢转并且尖端325沿着最上面的飞镖弹400-1的外表面向下倾斜直到它越过飞镖弹400-1的底部。一旦尖端325越过飞镖弹400-1，内部弹簧300解除压缩并使得尖端325伸长且杠杆125变长。如图3所示，尖端325伸长到足够的长度，使得其顶面可以邻接飞镖弹400-1的后表面以向上推抵400-1。如图3中进一步所示，轨道235用作结构止挡，以将上膛滑动件225的向后运动限制到上述完全延伸位置，即，凹口330和板315之间的接合位置，以及杠杆125位于飞镖弹400-1之下的延伸位置。

在杆部分305的凹口/槽口330通过弹簧325的向下偏压与板315接合的情况下，用户可以在第二装膛步骤中向前推动上膛滑动件225-同样以类似于泵动式霰弹枪的方式-见图4至6中临近上膛滑动件225的向前箭头。因此，根据本发明的示例性实施例，往复式框架230在上膛滑动件225的向前运动期间沿着轨道235向前滑动。因此，筒205被迫朝向发射器100的前部向前滑动，同时杆部分305和柱塞元件210由板315保持就位。如图4-6所示，压缩弹簧220在上膛滑动件225返回到其原始向前位置时保持完全压缩。

图4图示了上膛滑动件225的向前装膛运动的第一中间位置，其中杠杆125开始往回向上倾斜以将飞镖弹400-1向上推向弹簧加载的翼片405。如图4所示，当往复式框架230与上膛滑动件225一起沿着轨道235向前滑动时，轨道140a上的凸轮式凹口143a沿向前方向推动销145a。因此，杠杆125向上倾斜并且其尖端325现在延伸经过并接合飞镖弹400-1的底部，向上推动飞镖弹400-1穿过框架135。如前所述，框架135可包括两个将飞镖弹400-1保持在适当位置的圆形半弹性延伸部。因此，利用凸轮式凹口143a抵靠销145a施加的足够的力，飞镖弹400-1在框架135的圆形延伸部之间向上滑动，直到飞镖弹400-1的前端抵靠翼片405，如图4所示。翼片405被扭力弹簧406朝图1A和3所示的位置向下偏压，扭力弹簧406相对于飞镖弹400-1朝向发射器100的后端定位。因此，当飞镖弹400-1的尖端被向上推靠在翼片405上时，翼片405向上和向后旋转。因此，翼片405在飞镖弹400-1的前尖端上施加总体向下和向前的力——因此，将飞镖弹400-1从向上指向重新定向为向前指向与发射器100的发射筒415。此外，在柱塞元件210暂时联接到背板315的情况下，柱塞元件210开始在筒205内形成气室407，由此空气通过筒205的前喷嘴410被吸入，如图4所示。根据本公开的示例性实施例，喷嘴410可以具有比气室407的直径小得多的直径，从而柱塞210的向前推动将以更高的压力通过喷嘴410排出空气。

图5示出了第二中间位置，其是根据本发明示例性实施例的射弹发射器100从图3的向后上膛位置置于向前击发位置的图4的延续。如图5所示，当杠杆125将飞镖弹400-1充分向上推入壳体110的上部时，下一个飞镖弹400-2被压缩弹簧115和挡块120通过其他装载的飞镖弹被向前推到框架135中的位置。结果，内部压缩弹簧300和杠杆125的尖端325返回到它们的缩短配置，如图2所示，抵靠飞镖弹400-2的外表面。另外地，翼片405继续在飞镖弹400-1的前尖端上施加大体向下和向前的力——因此，继续将飞镖弹400-1从向上指向重新定向为在发射器100内指向前。此外，在柱塞元件210暂时联接到背板315的情况下，柱塞元件210继续在筒205内形成气室407，由此空气通过筒205的前喷嘴410被吸入，如图5所示。

接下来，图6示出了第三中间位置，其是根据本发明示例性实施例的射弹发射器100从图3的向后上膛位置置于向前击发位置的图5的延续。如图6所示，飞镖弹400-1的前尖端被翼片405充分向前和向下推动，因此它总体在筒205的喷嘴410前面朝向发射筒415向前定向。此外，随着上膛滑动件225继续向前移动(见箭头)并且柱塞元件210仍暂时连接到背板315，气室407在筒205内继续膨胀，从而通过筒205的前喷嘴410吸入空气。如图6所示，发射筒415的后部包括锥形开口600，用于接收大体向前定向的飞镖弹400-1，并用于将其引导到发射筒415中。在操作上，当筒205和喷嘴410通过上膛滑动件225向前移动时，喷嘴410推动飞镖弹400-1的后端以将其向前移向发射筒415。如图6所示，飞镖弹400-1的前尖端进入锥形开口600并沿着锥形开口600的倾斜壁滑动以将飞镖弹400-1插入发射筒415中。

因此，如图7所示，飞镖弹400-1对准并插入发射筒415，喷嘴410的前部插入锥形部分600，以在气室407和飞镖弹400-1的后端之间形成气密连接。

因此，图3-6图示了上膛滑动件225在其中的向前箭头所示的方向上向前移动，导致最上面的飞镖弹400-1被装入管410前方的位于发射筒415内的击发位置中的位置，如图7所示。根据本发明的示例性实施例，发射筒415具有为飞镖弹400提供最小间隙的内径，以允许在从气缸组件255释放加压空气时从发射筒415进行基本气密的推进。

如图1-7所示，发射筒415的后锥形部分600具有稍大的内径，用于适配容纳筒205的前喷嘴410，从而再次提供从气室407到处于发射筒415内的发射位置的飞镖弹400-1的后表面的基本气密连接。根据本发明的一个示例性实施例，喷嘴410在其外周结合有由弹性材料(例如聚合物)制成的O形环412，以围绕发射筒415后部的内周形成密封，以进一步改善气密连接。

当飞镖弹400-1处于图7所示的位置时，发射器100准备好进行扳机拉动和发射动作。如图7所示，扳机组件320的后部和锁定板315之间的接口包括倾斜的凸轮表面420，使得当扳机组件320被用户向后扳动时，使得锁定板315通过抵抗着弹簧325沿着倾斜的凸轮表面420往上滑动而向上移动。如图7所示，扳机组件320在默认位置被弹簧700向前偏压，使得当扳机320处于向前、默认、非击发位置时板315与倾斜表面420脱离。

当用户向后拉动扳机组件320并且当扳机组件320向后滑动时，凸轮表面420被向后推动并且相应地向上滑动板315。因此，当板315被扳机组件320的倾斜表面420向上推动时，板315与尖端部分305的凹口/槽口330之间的接合随着板315的孔口向上移动到让出凹口/槽口330的位置而被释放。因此，弹簧220从其完全压缩状态释放，从而强力向前驱动柱塞元件210，从而通过喷嘴410从气室407排出收集的空气，以通过发射筒415发射飞镖弹400-1。相应地，扳机组件320通过弹簧700返回到向前的默认位置并且板315通过压缩弹簧325返回到其降低位置。根据本公开的示例性实施例，上膛滑动件225可以再次向后拉到图3所示的位置，以将下一个飞镖弹400—例如400-2—从存储弹仓105装填到图7所示的击发位置。

根据本发明的示例性实施例，筒205可以体现为气室407的更大内部体积——从而增加发射器100在飞镖弹400上的发射力。如图1-7所示，与例如发射筒415相比，管205具有增加的高度。根据示例性实施例，内部气缸组件255在其高度尺寸上包括细长横截面——例如椭圆形。因此，内部气缸组件255可以保持与例如发射筒415相似的宽度同时增加其高度——例如，7:5的高宽比(35mm:25mm)。

虽然示例性实施例是在使用缩短的泡沫子弹/飞镖弹的泡沫子弹/飞镖弹发射器的场合中描述的，但是应当理解，根据本公开的两步装膛/装载和击发动作可以应用于其他类型射弹(例如球或类似物)的玩具射弹发射器或流体发射器，其中来自于代替弹仓的储液器的流体由柱塞驱动。在这样的环境中，本公开的两步装膛/泵送动作和杠杆重定向组件使泵送动作发射器能够提供射弹或流体连接重定向，这又将有助于发射器的小型化。

在本发明的一个示例性实施例中，不是如前所述直接从存储弹仓供应飞镖弹然后使用直接接触飞镖弹的弹簧加载翼片(或一些其他机构)将飞镖弹重新定向到击发位置，而是可首先将飞镖弹从弹仓装入保护壳体，例如开口圆筒，然后该壳体可重新定向，使得飞镖弹与击发位置对齐。壳体实现了防止飞镖弹尖端磨损的目的，否则飞镖弹尖端可能会在重新定向到击发位置期间直接接触发射器的内壁而发生磨损，并最大限度地减少飞镖弹主体的疲劳，否则可能会由于重复操纵飞镖弹，导致卡壳和其他故障。

图9是根据本公开示例性实施例的具有插入的满载弹仓的玩具射弹发射器1000的示意性局部横截面侧视图。该示例性实施例类似于先前描述的实施例并且包括相同的部件，除了提供圆筒以从存储弹仓接收玩具飞镖弹并因此在飞镖弹重新定向到击发位置期间保护飞镖弹，从而解决飞镖弹主体疲劳造成的飞镖弹尖端的磨损和卡住有关的问题。

发射器1000包括具有轨道1235的壳体1110，发射筒1415，具有轨道1140a和1140b以及与轨道1235滑动接合的销1240的往复式框架1230，具有尖端部分1325以及分别与框架1230的轨道1140a和1140b滑动接合的销1145a和1145b的供弹杠杆1125，以及上膛滑动件1225。发射器还包括存储弹仓1105、扳机组件1320、手柄1103、喷嘴1410、内部气缸组件1255、后壁1215和板1315。如图9所示，内部气缸组件1255包括弹性O形环1212、柱塞元件1210、筒1205、凹口钩1330、尖端部分1305和弹簧1220。上述部件装在主发射器壳体1110内。存储弹仓1105存储泡沫飞镖弹1400。这些组件中的每一个在结构上基本相似并且执行与图1A、1B和2-7中针对发射器100描绘的相应组件基本相似的功能。

尽管参考销和轨道描述了往复式框架1230相对于壳体移动的方式以及供弹杠杆1125相对于框架1230运动的方式，但是应当理解，本发明的示例性实施例不限于这些结构，以及往复式框架1230能安装成相对于壳体往复运动同时被限制在第一位置和第二位置之间的任何其他方式以及供弹杠杆1125能安装成相对于壳体枢转的任何其他方式，均应被视为落入本发明的范围内。此外，应当理解，供弹杠杆1125可以由不需要枢转的任何其他类型的机构代替(例如，在框架230往复运动时，该运动可以相对于壳体竖直地上下移动)，以从弹仓中排出射弹。

如图9所示，内部气缸组件1255包括位于射弹发射器1000的手柄1103和存储弹仓1105上方的筒1205和柱塞元件1210。根据示例性实施例，内部气缸组件1255的筒205具有大体圆柱形或椭圆形横截面，并且柱塞元件1210被压缩弹簧1220保持顶着并偏压远离发射器壳体1110的后部的后壁1215。根据实施例，当气缸组件1255的筒1205具有椭圆形横截面时，形成了气缸组件1255的内部气室1407(如下所示和描述)并且其具有增加的容量而不需要增加发射器1000的厚度。柱塞元件1210具有与筒1205的内周相对应的尺寸和形状，以便与筒1205的内表面形成气密密封。柱塞元件1210还包括弹性O形环1212以形成改进的密封。如图9所示，筒1205经由往复式框架1230联接到上膛滑动件1225，往复式框架1230与上膛滑动件1225一起适配联接到结合在发射器1000的壳体1110中的轨道1235。如图9所示，当上膛滑动件1225类似于泵动霰弹枪来回滑动时，往复式框架1230的销钉1240沿着轨道1235滑动，这进而在供送泡沫飞镖弹1400进入缸905的同时，装填内部气缸组件1255以进行发射，这将在下面进一步详细描述。在实施例中，上膛滑动件1225也可以经由销1240联接到往复式框架1230。

如图9所示，喷嘴1410包括围绕其外周的O形环1412。在实施例中，O形环1412由诸如聚合物的弹性材料制成，类似于结合图7描绘和描述的O形环412。类似于O形环412，O形环1412围绕发射筒1415后部的内周形成密封。

除了上述部件之外，图9中描绘的示例性实施例用缸905替换了来自发射器100的弹簧加载翼片405。缸905的形状和尺寸被设计成接受待装入其中的泡沫飞镖弹。如图9所示，虽然缸905被扭力弹簧910偏压到竖直位置，如下所述，缸905通过与空气喷嘴1410的接合保持在水平位置。在图9中，玩具射弹发射器1000处于静止位置。即，玩具射弹发射器1000处于未上膛位置，由此泡沫飞镖弹1400(包括描绘的飞镖弹1400-1和1400-2)在存储弹仓1105中。在图9中，泡沫飞镖弹1400还没有被装入缸905中。此外，上膛滑动件1225处于其静止的向前位置。此外，如图所示，喷嘴1410穿过缸905，将缸905保持在水平方向。

图10是根据本公开的示例性实施例的图9的射弹发射器1000被设置在向后装载和装膛(上膛)位置的示意性局部横截面侧视图。如图10所示，上膛滑动件1225已经从其静止的向前位置被拉回到朝向玩具射弹发射器1000的后部的位置，包括第一装膛步骤。当上膛滑动件1225被拉回时，往复式框架1230被操作并在轨道1235上向后滑动，这又使内部气缸组件1255(见图9)向后移动。这导致弹簧1220被压缩在柱塞元件1210和后壁1215之间。根据实施例，柱塞元件1210开始于靠近筒1205的前部的位置，导致弹簧1220变成完全压缩。

后壁1215包括允许圆顶形尖端部分1305延伸穿过并经过结合在弹簧加载板1315中的另一个孔的孔。根据一个示例性实施例，圆顶形尖端部分1305的前缘是圆形的，并且当它被向后推时，它被从板1315的前面推过孔以越过板1315的相对背面，如图10中所示。一旦尖端部分1305被充分推过板1315以穿过其中的孔，板1315与尖端部分1305的圆形表面相反的凹口或槽口330接合，使得尖端部分1305和相应的柱塞元件1210与板1315接合并由板1315暂时保持就位。凹口1330在孔上方钩住板1315的相反背侧，因此，孔的顶部边缘被推入凹口1330的底面——因此，板1315和凹口1330形成处于向后位置的用于保持柱塞元件的闩锁组件1210。在柱塞元件1210被往复式框架1230往回拉的情况下，弹簧1220在板1315和凹口1330相互钩住和接合的位置被压缩抵靠壳体1110的后壁1215。

此外，如图10所示，连接到内部气缸组件1255的空气喷嘴1410也向后移动并移出气缸905。还如图10所示，当喷嘴1410离开缸905时，弹簧910将缸905恢复到直立的竖直位置。

而且，类似于关于先前示例性实施例所描述的操作，上膛滑动件1225的移动也导致供弹杠杆1125向下枢转到存储弹仓1105下方，尖端部分1325在从弹仓1105待装载的飞镖弹下方延伸。

图11是根据本公开示例性实施例的图9的射弹发射器1000处于向前击发位置的初始阶段的示意性局部横截面侧视图。如图11所示，在第二装膛步骤中向前推动上膛滑动件1225，这导致往复式框架1230使筒1205向前滑向发射器1000的前部，同时尖端部分1305和柱塞元件1210由板1315保持就位。如图11-12所示，压缩弹簧1220通过圆顶形尖端部分1305的前缘在板1315中的孔中的接合而在上膛滑动件1225返回到其初始向前位置之前保持完全压缩。同时，飞镖弹装膛杠杆1125的尖端部分1325将弹仓1105中最前面的飞镖弹向上提起，并将飞镖弹装入竖直定向的缸905中。这在图11中显示，其中飞镖弹1400-1已被尖端部分1325提升并从弹仓1105加载到缸905中。在该示例性实施例中，推杆915在喷嘴1410上方连接到筒的前部。如图所示，推杆915比喷嘴1410长，因此在喷嘴1410之前到达并接合缸905。此外，在柱塞元件1210暂时联接到背板1315的情况下，柱塞元件1210开始在筒1205内形成气室1407，由此空气通过筒1205的前喷嘴1410被吸入，如图11所示。根据本公开的示例性实施例，喷嘴1410可以具有比气室1407的直径小得多的直径，从而柱塞1210的向前推动将以更高的压力通过喷嘴1410排出空气。

图12是根据本公开示例性实施例的图9的射弹发射器1000处于向前击发位置的图11延续阶段的示意性局部横截面侧视图。如图12所示，上膛滑动件1225向前移动以完成第二装膛步骤。当第二装膛步骤完成时，推杆915也向前移动。当推杆915向前移动时，它使缸905抵抗弹簧910的偏压而旋转，直到缸905到达水平取向，如图12所示。当上膛手柄1225完成其行程时，喷嘴1410进入缸905。位于进入缸905的喷嘴1410的远端处的O形环1412与飞镖弹1400-1接触，飞镖弹1400-1如图10和11所示已经装载到缸905中。喷嘴1410对飞镖弹1400-1施加水平力，且如图12所示，将飞镖弹放置在发射筒1415的后部。此外，喷嘴1410的O形环1412接合发射筒1415的后部以便在喷嘴1410和发射筒1415之间形成气密密封。此外，在柱塞元件1210暂时联接到背板1315的情况下，柱塞元件1210继续在筒1205内形成气室1407，由此空气通过筒1205的喷嘴1410被吸入，如图12所示。

此外，根据本发明的示例性实施例，发射筒1415具有为飞镖弹1400提供最小间隙的内径，以允许在从气缸组件1255释放加压空气时从发射筒1415进行基本气密的推进。

如图12中所示，发射筒1415的后部是锥形的并且具有稍大的内径以适配地容纳筒1205的喷嘴1410的远端。这提供了从气室1407通过缸905到处于发射筒1415内的发射位置的飞镖弹1400-1的后表面的基本气密连接。如前所述，在喷嘴1410中结合的O形环1412由绕喷嘴外周的弹性材料(例如聚合物)制成，以围绕发射筒1415后部的内周形成密封，以进一步改善气密连接。

此外，如图12中的示例性实施例所示，发射器1000可包括缸导引件925，其在缸从竖直位置旋转到水平位置时使用弹簧910作为旋转轴来引导缸905的运动。如图9-13所示，缸导引件925可以是斜顶，当缸905在水平位置和竖直位置之间移动时，其引导缸905的前端。

图13是根据本发明示例性实施例的图9的射弹发射器1000击发时的图12延续阶段的示意性局部横截面侧视图。如图13所示，扳机组件1320被用户往后扳，导致柱塞元件1210从弹簧加载板1315释放，柱塞元件120在压缩弹簧1220的作用力下快速向前移动，从而在高压下通过喷嘴1410排出来自气室1407的空气。如上面参考图12所示，喷嘴1410通过O形环1412已经插入穿过缸905以围绕发射筒1415的后部的内周形成密封以提供气密连接。来自喷嘴1410的空气冲击飞镖弹1400-1，飞镖弹1400-1行进穿过发射筒1415并从射弹发射器1000的前部排出。发射筒1415和喷嘴1410之间的气密密封确保从气室1407引导通过喷嘴1410的空气没有任何逸出，从而使通过喷嘴1410引导的空气施加在飞镖弹1400-1上的力最大化。如图13的实施例所示，喷嘴1410在空气被排出后保持在缸905中并且缸905保持在水平取向直到重复上膛循环。

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尽管已经详细地示出和描述了本公开的特定实施例，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离本公开的精神和范围的情况下可以对其进行各种修改和改进。因此，旨在涵盖本公开范围内的所有此类修改和改进。