一种电子雷管的快速连接防呆结构

技术领域

本发明涉及电子雷管技术领域，尤其是指一种电子雷管的快速连接防呆结构。

背景技术

电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管。使用的时候，将电子雷管通过连接结构与脚线连接，然后脚线再与母线连接，最后母线连接到起爆设备上。由于电子雷管的安装环境相对比较黑暗，对接时不方便，还要防止对接时连接端口接错而造成事故，因此在安装时需要精准对准雷管安装入口，使安装过程浪费更多精力和时间，同时影响了安装效率。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电子雷管的快速连接防呆结构，其能避免在对接时连接端口接错，提高电子雷管的安装效率和安全性。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电子雷管的快速连接防呆结构，包括连接组件和电子雷管，所述电子雷管的一端设有雷管公座，所述雷管公座的端面上设有第一电连接头，所述连接组件的一端设有用于与雷管公座连接的第一插槽，所述雷管公座的外壁和第一插槽的内侧壁上分别设有适配的防呆凸部和防呆凹槽，所述第一插槽内设有用于与第一电连接头连接的第二电连接头，所述连接组件内设有与第二电连接头连接的连接脚线，所述第一插槽与雷管公座之间设有密封圈，所述第一插槽内设有防止雷管公座从第一插槽内滑出的卡齿；安装时，所述电子雷管插入连接组件内，此时，所述第一电连接头与第二电连接头电性连接，所述卡齿与雷管公座抵触连接，所述密封圈紧密夹持于雷管公座与第一插槽之间。

作为一种优选方案，所述防呆凸部呈长方形或圆锥形或半圆形或圆柱形或梯形或不规则形状。

作为一种优选方案，所述连接组件包括线端连接头和与线端连接头嵌合连接的转接头，所述第一插槽设置在转接头内，所述第二电连接头设置在线端连接头靠近转接头的一端，所述转接头远离第一插槽开口的一端设有供第二电连接头插入的第二插槽，所述第一插槽与第二插槽连通。

作为一种优选方案，所述转接头包括第一转接件和第二转接件，所述第二转接件包括沿第一插槽轴向延伸的连接柱，所述第一插槽贯穿第二转接件的上下端面，所述连接柱周侧设有卡扣，所述第一转接件内设有与连接柱对应的第一容置槽，所述第一容置槽的侧壁上设有与卡扣对应的卡槽，所述卡槽贯穿第一转接件的侧壁；组装时，所述连接柱嵌入容置槽内，同时所述卡扣卡入卡槽内。

作为一种优选方案，所述卡齿有多个，多个所述卡齿呈环状排布，所述卡齿的根部通过一圆环一体连接，所述卡齿自圆环的内侧壁边缘向圆环的中心倾斜向上延伸，所述第二转接件远离第一插槽开口处的一端设有用于装配该圆环的安装槽，所述安装槽的直径大于第一插槽的直径，所述安装槽的底面与第一插槽的侧壁形成用于承载圆环的第一台阶面。

作为一种优选方案，所述第二插槽靠近第一容置槽的一端设有用于安装密封圈的第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽连通，所述第二容置槽的直径大于第二插槽，所述第二容置槽的底面与第二插槽的侧壁形成第二台阶面；组装时，所述密封圈夹持于第二台阶面和第二转接件的端面之间。

作为一种优选方案，所述第一容置槽的直径大于第二容置槽的直径，所述第一容置槽的底面与第二容置槽的侧壁形成第三台阶面，所述第一容置槽内设有垫圈，所述垫圈的内径小于第二容置槽的直径；组装时，所述垫圈夹持于第三台阶面与第二转接件的端面之间，所述密封圈夹持于第二台阶面与垫圈之间。

作为一种优选方案，所述线端连接头与转接头连接的一端凸设有连接公头，所述转接头靠近线端连接头的一端设有与连接公头对应的连接母头，所述第二电连接头设于连接公头上；组装时，所述连接公头嵌入连接母头内。

作为一种优选方案，所述密封圈由软性胶体成型。

作为一种优选方案，所述第一电连接头为端子，所述第二电连接头为端口；安装时，通过端子插入端口实现电子雷管与连接脚线的电连接。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其通过在雷管公座的外壁和第一插槽的内侧壁上分别设有适配的防呆凸部和防呆凹槽，在连接电子雷管时能够可以实现盲插，提高安装效率，防止安装错误；同时在第一插槽与雷管公座之间设有密封圈，可防止电子雷管与连接组件之间的电连接处进水造成短路，提高电子雷管的安全性；以及在第一插槽内设有防止雷管公座从第一插槽内滑出的卡齿，防止电子雷管与连接组件连接后晃动或受外力的影响导致的脱落，避免电子雷管不能按要求引爆，从而降低爆破效果；通过将连接组件设置成多段连接相互嵌套的结构，使连接组件在生产安装时方便快捷，提高生产效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的组装结构示意图；

图2是本发明之实施例的连接组件与电子雷管的分解结构示意图；

图3是本发明之实施例的连接组件的分解结构示意图；

图4是本发明之实施例的转接头爆炸图；

图5是本发明之实施例的转接头截面图；

图6是本发明之实施例的第一转接件截面图。

附图标识说明：

10、电子雷管；11、雷管公座；12、第一电连接头；13、防呆凸部；

20、连接组件；21、第一插槽；22、防呆凹槽；23、第二电连接头；24、连接脚线；25、密封圈；26、卡齿；261、圆环；

30、线端连接头；31、连接公头；

40、转接头；41、第二插槽；42、第二台阶面；43、第三台阶面；44、垫圈；45、连接母头；

50、第一转接件；51、第一容置槽；52、卡槽；53、第二容置槽；

60、第二转接件；61、连接柱；62、卡扣；63、安装槽；64、第一台阶面。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，包括连接组件20和电子雷管10，其特征在于：所述电子雷管10的一端设有雷管公座11，所述雷管公座11的端面上设有第一电连接头12，所述连接组件20的一端设有用于与雷管公座11连接的第一插槽21，所述雷管公座11的外壁和第一插槽21的内侧壁上分别设有适配的防呆凸部13和防呆凹槽22，所述第一插槽21内设有用于与第一电连接头12连接的第二电连接头23，所述连接组件20内设有与第二电连接头23连接的连接脚线24，所述第一插槽21与雷管公座11之间设有密封圈25，所述第一插槽21内设有防止雷管公座11从第一插槽21内滑出的卡齿26；安装时，所述电子雷管10插入连接组件20内，此时，所述第一电连接头12与第二电连接头23电性连接，所述卡齿26与雷管公座11抵触连接，所述密封圈25紧密夹持于雷管公座11与第一插槽21之间。

在实际中，所述防呆凸部13可设于雷管公座11上，也可设于第一插槽21内，在本实施例中，所述防呆凸部13设于雷管公座11上，所述防呆凹槽22设于第一插槽21内侧壁上，并且所述防呆凹槽22的一端贯穿第一插槽21开口处，所述防呆凸部13呈长方形或圆锥形或半圆形或圆柱形或梯形或不规则形状，所述防呆凹槽22的截面与防呆凸部13对应。

另外，在本实施例中，所述第一电连接头12为端子，所述第二电连接头23为端口；安装时，通过端子插入端口实现电子雷管10与连接脚线24的电连接。所述连接组件20包括线端连接头30和与线端连接头30嵌合连接的转接头40，所述第一插槽21设置在转接头40内，所述第二电连接头23设置在线端连接头30靠近转接头40的一端，所述转接头40远离第一插槽21开口的一端设有供第二电连接头23插入的第二插槽41，所述第一插槽21与第二插槽41连通。所述转接头40包括第一转接件50和第二转接件60，所述第二转接件60包括沿第一插槽21轴向延伸的连接柱61，所述第一插槽21贯穿第二转接件60的上下端面，所述连接柱61周侧设有卡扣62，所述第一转接件50内设有与连接柱61对应的第一容置槽51，所述第一容置槽51的侧壁上设有与卡扣62对应的卡槽52，所述卡槽52贯穿第一转接件50的侧壁；组装时，所述连接柱61嵌入容置槽内，同时所述卡扣62卡入卡槽52内。所述卡齿26有多个，多个所述卡齿26呈环状排布，所述卡齿26的根部通过一圆环261一体连接，所述卡齿26自圆环261的内侧壁边缘向圆环261的中心倾斜向上延伸，所述第二转接件60远离第一插槽21开口处的一端设有用于装配该圆环261的安装槽63，所述安装槽63的直径大于第一插槽21的直径，所述安装槽63的底面与第一插槽21的侧壁形成用于承载圆环261的第一台阶面64。实际上，密封圈25可设于雷管公座11上或设于第一插槽21内，在本实施例中，所述密封圈25设于第一插槽21内，所述密封圈25由软性胶体成型。所述第二插槽41靠近第一容置槽51的一端设有用于安装密封圈25的第二容置槽53，所述第一容置槽51与第二容置槽53连通，所述第二容置槽53的直径大于第二插槽41，所述第二容置槽53的底面与第二插槽41的侧壁形成第二台阶面42；组装时，所述密封圈25夹持于第二台阶面42和第二转接件60的端面之间。所述第一容置槽51的直径大于第二容置槽53的直径，所述第一容置槽51的底面与第二容置槽53的侧壁形成第三台阶面43，所述第一容置槽51内设有垫圈44，所述垫圈44的内径小于第二容置槽53的直径；组装时，所述垫圈44夹持于第三台阶面43与第二转接件60的端面之间，所述密封圈25夹持于第二台阶面42与垫圈44之间。

所述线端连接头30与转接头40连接的一端凸设有连接公头31，所述转接头40靠近线端连接头30的一端设有与连接公头31对应的连接母头45，所述第二电连接头23设于连接公头31上；组装时，所述连接公头31嵌入连接母头45内。

综上所述，本发明通过在雷管公座的外壁和第一插槽的内侧壁上分别设有适配的防呆凸部和防呆凹槽，在连接电子雷管时能够可以实现盲插，提高安装效率，防止安装错误；同时在第一插槽与雷管公座之间设有密封圈，可防止电子雷管与连接组件之间的电连接处进水造成短路，提高电子雷管的安全性；以及在第一插槽内设有防止雷管公座从第一插槽内滑出的卡齿，防止电子雷管与连接组件连接后晃动或受外力的影响导致的脱落，避免电子雷管不能按要求引爆，从而降低爆破效果；通过将连接组件设置成多段连接相互嵌套的结构，使连接组件在生产安装时方便快捷，提高生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。