一种弹药包装筒

技术领域

本发明涉及弹药包装结构技术领域，更加具体来说，本发明涉及一种弹药包装筒。

背景技术

武器弹药对存放环境要求较高，要需要保证长期储存不会影响其作战性能，特别是导弹、炮弹等较危险的物品，包装结构不仅需要保证在运输过程中对存放物品提供保护，在静置存放过程中也需要提供较高的保护，防止弹药受到环境影响，例如受到腐蚀等。

目前一些普通弹药常用的包装结构有木制包装箱，但是对于一些高精度弹药通常需要采用密封的包装结构，一部分采用包装筒，通过密封盖进行密封，避免弹药与外界环境长时间接触受到腐蚀。

为更好的实现密封性能现有包装筒主要采用螺纹连接进行密封，虽能更好地实现密封性能，但存在装取时间较长且如包装筒在搬运、运输及勤务处理过程中如不慎跌落，包装筒筒口处变形，螺纹形式密封筒盖则存在无法打开导致内装物无法取出，对弹药的装填效率造成较大的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明创新地提供了一种弹药包装筒，能够解决现有技术中存在的，弹药包装筒拆卸不便，导致弹药装填效率低下的技术问题。

为实现上述的技术目的，本发明公开了一种弹药包装筒，包括筒体和筒盖，所述筒盖密封连接在所述筒体的开口端，其中，

所述筒盖上设置有锁扣机构，所述筒体的外壁上设置有卡块，所述锁扣机构用于与所述卡块连接，

所述锁扣机构包括拉手和锁片，所述锁片的连接端与所述拉手的连接端通过第一连接轴连接，所述锁片上设置有锁孔，所述锁孔用于与所述卡块卡接，

所述筒盖的外端面上设置有连接支架，所述拉手的连接端通过第二连接轴与所述连接支架连接，所述第一连接轴与所述第二连接轴平行设置，

所述锁扣机构设置有至少两个，每个所述锁扣机构对应一个所述卡块。

进一步地，所述拉手包括平行设置的两个侧板，以及与两个所述侧板连接的顶板，所述侧板和顶板均为长条形结构，

在所述第一连接轴和所述第二连接轴设置的位置，所述顶板未覆盖，使两个所述侧板之间在所述第一连接轴和所述第二连接轴设置的位置形成镂空。

进一步地，在所述拉手的连接端，两个所述侧板形成弯曲部，所述第二连接轴连接在所述弯曲部；

所述第一连接轴与两个所述侧板的连接位置位于所述弯曲部的上侧。

进一步地，所述筒盖的外端面上设置有防护筋，所述防护筋围成容纳槽，

在所述锁扣机构处于锁止状态时，所述拉手嵌入到所述容纳槽内。

进一步地，所述防护筋上设置有第一锁孔，所述侧板上设置有第二锁孔，所述拉手位于所述容纳槽内时所述第一锁孔和所述第二锁孔连通，

所述锁扣机构还包括销钉，所述销钉插入到所述第一锁孔和所述第二锁孔内将所述拉手限制在所述容纳槽内。

进一步地，所述防护筋的端部形成所述连接支架，所述连接支架上形成有第二轴孔，所述第二连接轴穿设在所述第二轴孔内。

进一步地，所述拉手的自由端形成有拉片，所述拉片由所述顶板延伸形成，

所述防护筋上形成有避让口，所述拉手嵌入到所述容纳槽内时，所述拉片的一部分通过所述避让口伸出到所述容纳槽外侧。

进一步地，所述拉手设置有两个，两个所述拉手对称设置在所述筒盖的两侧，

所述容纳槽为直线型贯通槽，两个所述拉手可同时嵌入到所述容纳槽内。

进一步地，两个所述拉手位于所述容纳槽内时，两个所述拉手上的所述拉片重叠，其中，

所述拉片位于上侧的所述拉手对应的位置设置有所述第一锁孔，并在所述侧板上设置与所述第一锁孔连通的第二锁孔。

进一步地，所述筒盖上设置有调节阀，当所述筒盖盖合到所述筒体上时，所述调节阀用于调节所述筒体内的气压。

本发明的有益效果为：

本发明提供的弹药包装筒的筒盖采用锁扣结构与筒体连接，既可以保证筒盖和筒体之间能够实现有效的密封连接，又能够使筒盖的装卸更加便捷，特别是拆卸筒盖的效率可以获得较大提升，从而提高弹药使用时的装填效率。

附图说明

图1示出本发明实施例弹药包装筒的结构局部示意图(锁扣结构打开状态)；

图2示出本发明实施例弹药包装筒的结构局部示意图(锁扣结构未完全打开状态)；

图3示出本发明实施例弹药包装筒的结构局部剖视示意图(锁扣结构锁紧状态)；

图4示出本发明实施例筒盖的结构示意图。

图中，

1、筒体；11、卡块；2、筒盖；21、防护筋；211、第一锁孔；212、第二轴孔；213、避让口；22、加强筋；3、拉手；31、侧板；311、第二锁孔；32、顶板；33、拉片；4、锁片；5、调节阀。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明提供的弹药包装筒进行详细的解释和说明。

本发明提供的弹药包装筒的筒盖采用锁扣结构与筒体连接，既可以保证筒盖和筒体之间能够实现有效的密封连接，又能够使筒盖的装卸更加便捷，特别是拆卸筒盖的效率可以获得较大提升，从而提高弹药使用时的装填效率。以下结合具体实施例对本发明进行详细介绍：

在一个实施例中，本发明提供一种弹药包装筒，如图1、图2、图3所示，包括筒体1和筒盖2，筒体1的一端开口另一端封闭，筒盖2密封连接在筒体1的开口端，其中，筒盖2上设置有锁扣机构，筒体1的外壁上设置有卡块11，锁扣机构用于与卡块11连接，锁扣机构包括拉手3和锁片4，锁片4的连接端与拉手3的连接端通过第一连接轴连接，锁片4上设置有锁孔，锁孔用于与卡块11卡接，筒盖2的外端面上设置有连接支架，拉手3的连接端通过第二连接轴与连接支架连接，第一连接轴与第二连接轴平行设置，锁扣机构设置有至少两个，每个锁扣机构对应一个卡块11，拉手3通过翻转运动带动锁片4运动，从而实现与筒体1上的卡块11的卡接或释放。

筒盖2内部设置有密封圈，当筒盖2盖合到筒体1上时，密封圈被压紧在筒体1的开口边缘，

本实施例中，筒盖2采用锁扣机构与筒体1连接，相较于传统螺纹连接的方式，可以是筒盖2的拆卸更加方便、快捷，并且更容易保证密封性。

可选地，拉手3包括平行设置的两个侧板31，以及与两个侧板31连接的顶板32，侧板31和顶板32均为长条形结构，在本实施例中，两个侧板31与顶板32为一体结构，例如可以通过金属板才弯折形成，或者采用塑料材质注塑形成。在第一连接轴和第二连接轴设置的位置，顶板32未覆盖，使两个侧板31之间在第一连接轴和第二连接轴设置的位置形成镂空，该镂空可以为锁片4的转动提供避让空间。

在拉手3的连接端，两个侧板31形成弯曲部，第二连接轴连接在弯曲部，两个弯曲部朝向用一侧弯曲，例如，与侧板31的成90度弯曲，使拉手3的主体部分(侧板31)可具有较大的活动空间，第一连接轴与两个侧板31的连接位置位于弯曲部的上侧，弯曲部的设置也为锁片4的活动提供了避让空间。

如图4所示，筒盖2的外端面上设置有防护筋21，防护筋21围成容纳槽，在锁扣机构处于锁止状态时，拉手3嵌入到容纳槽内，可选地，防护筋21相互平行地设置两个，两个防护筋21之间形成容纳槽，防护筋21的高度高于拉手3的侧板31使拉手3可以嵌入到容纳槽内，通过防护筋21对拉手3提供防护。

可选地，防护筋21上设置有第一锁孔211，侧板31上设置有第二锁孔311，拉手3位于容纳槽内时第一锁孔211和第二锁孔311连通，锁扣机构还包括销钉，销钉插入到第一锁孔211和第二锁孔311内将拉手3限制在容纳槽内。拉手3嵌入到容纳槽内时锁片4与筒体1上的卡块11处于卡紧状态，销钉穿设在第一锁孔211和第二锁孔311内可以防止拉手3自动滑出，保证锁扣机构锁紧的可靠性。

防护筋21的端部形成连接支架，即连接支架形成在防护筋21上，连接支架上形成有第二轴孔212，第二连接轴穿设在第二轴孔212内，第二轴可在第二轴孔212内转动，使拉手3可以完成翻转动作。可选地，拉手3的自由端形成有拉片33，拉片33由顶板32延伸形成，例如，可以向顶板32的横向或竖向同时延伸，增大抓取的面积，方便抓取。相对应地，防护筋21上形成有避让口213，避让口213的位置对应拉片33的形成位置，拉手3嵌入到容纳槽内时，拉片33的一部分通过避让口213伸出到容纳槽外侧，方便在容纳槽的外部抓取拉片33。

在本实施例中，拉手3设置有两个，两个拉手3对称设置在筒盖2的两侧，两个拉手3在锁紧状态下位于同一直线上，容纳槽为直线型贯通槽，两个拉手3可同时嵌入到容纳槽内。可选地，两个拉手3位于容纳槽内时，两个拉手3上的拉片33重叠，即其中一个拉手3的拉片33压在另一个拉手3的上侧。此时，可以仅对应一个拉手3设置销钉锁定拉手3的位置即可，即拉片33位于上侧的拉手3对应的位置设置有第一锁孔211，并在侧板31上设置与第一锁孔211连通的第二锁孔311，通过销钉锁定位于上侧的拉手3的位置，再通过上侧的拉手3上的拉片33压住下侧拉手3的拉片33即可完成两个拉手3在锁紧状态的位置固定。

可选地，筒盖2上设置有调节阀5，当筒盖2盖合到筒体1上时，调节阀5用于调节筒体1内的气压。例如，可以向筒体1内充入惰性气体来对弹药起到保护作用，放置弹药被腐蚀，惰性气体可以为氮气等，调节阀5可以用于调节筒体1内的气压。

进一步地，筒盖2的外端面上设置有加强筋22，加强筋22分设在防护筋21形成的容纳槽的两侧，可选地，在筒盖2的顶壁上形成网格结构，以达到提高筒盖2的结构强度的效果。

本发明能够实现筒体与筒盖的快速连接和拆卸，方便弹药包装，并且能够在弹药使用时快速将其取出，使弹药的装填可以大大缩短时间，提高装填效率。并且，锁扣机构的锁紧状态位置相对固定，配合密封圈的使用能够保证筒盖和筒体之间形成有效的密封接触，对筒体内的弹药起到更好的保护作用。

另外，本发明相对箱式锁紧机构存在较大空间可以进行锁紧结构的设计以及安装，本发明将锁紧机构集成在筒盖上狭小空间内，解决了包装筒对轴向及径向的尺寸要求，同时有效的节省了空间，可为包装筒内装物的防护设计提供更多空间，提高了包装筒的安全防护等级。该锁紧机构同时具备拉手功能，在锁扣打开时拉动锁扣即可卸下筒盖。并且本包装筒结构具有更好的密封性能以及更高的强度，相对锁扣式密封结构较难实现恶劣环境下如高温环境、低温环境、湿热环境以及抗冲击情况下的密封，该包装筒及其密封结可以实现全环境下的密封性能同时具有更高的强度为内装物提供更好地防护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。