一种乳化炸药混装车双泵送药系统

技术领域

本发明涉及乳化炸药加工领域，具体为一种乳化炸药混装车双泵送药系统。

背景技术

目前，常用的乳化基质炸药混装车由于其具有安全、高效的特点，在各种工矿施工中得到了广泛的应用和推广。但是现有的乳化基质炸药混装车一般采用单系统泵送装置，不可避免的具有以下的缺陷和不足。第一，由于只有一套泵送装置，其炮孔装药过程中，只能采用单孔逐次装药，难以进一步提高装药效率。第二，对于单泵送系统的炸药混装车，由于泵送系统具有管路长，管件多的特点，其难以避免会出现管路故障等情况，由于没有替换的泵送装置，维修更换管路的过程势必会造成施工中止，且基质不能等待维修后再装填，基质冷却后粘度大装填困难，且影响炸药品质，特别是在炮孔填装过程中，严重时会造成施工事故。设备维修时，经常需要将基质倒回存储设施，不便于仓储管理的同时，影响效率。

乳化炸药在生产加工时，运输乳化炸药时需要将乳化炸药放置到药管中然后输送到混装车然后加以运输，而在生产加工过程中，由于乳化炸药的敏感性需要对药管进行冷却后然后进行输送，为此我们提出了一种乳化炸药混装车双泵送药系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种乳化炸药混装车双泵送药系统，解决了上述的问题。

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳化炸药混装车双泵送药系统，包括出料箱，所述出料箱的左侧外壁开设有进料口，且出料箱的右侧外壁开设有出料口，所述出料箱的左侧外壁对应出料口的位置固定安装有滑槽板，且滑槽板通过出料口延伸到出料箱的内部，所述出料箱的底部内壁上对应出料口和滑槽板之间设置有传输装置，所述出料箱的背面外壁靠近底端的位置固定安装有水箱，所述水箱的顶部外壁固定连接有Z字型的输液管一，所述输液管一贯穿出料箱的外壁并延伸到传输装置的上方，所述输液管一对应传输装置上方的端面固定安装有输液管二，所述输液管二的底部外壁上固定安装有多组等距排列的喷头。

优选的，所述传输装置包括电机一、支撑柱一、传送带和转轴，所述出料箱的底部内壁上靠近进料口和出料口的位置分别固定安装有两组支撑柱一，且每两组支撑柱一相互靠近的侧壁顶端之间轴承安装有一组转轴，两组所述转轴转动套装有传送带，所述靠近进料口的一组支撑柱一上固定安装有用于驱动传输装置的电机一，所述电机一的输出端贯穿支撑柱一的外壁与转轴固定连接。

优选的，所述出料箱外壁开设进料口的位置高度高于开设出料口的位置高度，且滑槽板延伸到出料箱内部的端口位于转轴的下方。

优选的，所述输液管二与转轴相互平行，且输液管二位于转轴的中线上方。

优选的，所述出料箱背面外壁对应水箱的上方开设有关于输液管一对称的两组进风口，所述进风口底部内壁固定安装有竖直状的安装柱，所述安装柱背离输液管二的侧面外壁上靠近顶端的位置转动安装有扇叶，所述安装柱背离扇叶的侧面外壁上固定安装有用于驱动扇叶的电机二，电机二的输出端贯穿安装柱的外壁与扇叶固定连接。

优选的，所述扇叶的表面上开设有多组均匀分部的小孔。

优选的，所述包括有转盘和喷头组件，所述转盘转动连接到上且有外部电机带动转盘在上转动，所述喷头组件上固定安装有杆二，所述杆二贯穿转盘并与活动连接，所述杆二与之间连接有螺旋弹簧，所述转盘上与喷头组件相对一侧固定安装有杆一，所述喷头组件上与杆一相适配的位置设置有联动机构；

优选的，所述联动机构包括有杆三，所述杆三定连接在喷头组件上，所述杆二的一端且在转盘方向的一侧固定安装有铰链，所述铰链上固定安装有杆四，所述杆四与喷头组件固定连接，且杆二通过铰链的杆四转动连接，所述杆二的另一端与杆四之间固定连接以后弹簧。

与现有技术相比，本发明提供了一种乳化炸药混装车双泵送药系统，具备以下有益效果：

1、该乳化炸药混装车双泵送药系统，将出料箱的安装在乳化炸药加工的设备上，且将进料口对准加工设备的出料口，然后打开电机一制动输出轴带动转轴顺时针旋转，然后进行运输工作，再进行运输工作的同时打开水箱，将冷却液通过输液管一运输到输液管二中，输液管二中的冷却液会通过均匀安装的喷头喷洒在传送带上运输的药管上，对其进行冷却，完成出料时的冷却工作。

2、该乳化炸药混装车双泵送药系统，打开电机二，制动扇叶转动，使出料箱的内部形成负压，空气就会通过进风口流入到出料箱中并对传送带上的药管进行吹风降温，扇叶的表面上开设多组均匀分部的小孔，可以形成多组分流，增加空气的流速，更好达到降温效果提高冷却的效率。

3、该乳化炸药混装车双泵送药系统，转盘带动杆一转动，初始时，杆二与杆三之间形成的通道，沿着杆一的转动方向呈逐渐缩小的趋势，即开始时弹簧处于伸展状态，当杆一移动到杆二与杆三之间后，杆一挤压杆二，利用杆二与杆一之间的摩擦力以及杆二对杆一的阻挡效果，这时喷头组件通过杆二在上转动，从而达到转动喷洒的效果，达到更好的降温效果。

4、该乳化炸药混装车双泵送药系统，当喷头组件转动时，即对螺旋弹簧进行收缩，当螺旋弹簧的弹力作用到喷头组件大于弹簧的弹力后，即弹簧开始收缩，这时杆二不再对杆一进行挤压，从而使杆一可以通过杆二与杆三之间的通道，从而使杆一与杆二之间不再作用，这时利用螺旋弹簧的弹力作用，使喷头组件恢复到初始位置，利用这样的方式可以达到喷头组件来回往复摆动的效果。

5、该乳化炸药混装车双泵送药系统，联动机构设置有两个，且两个相互对称，即每次杆一转动一圈时，带到喷头组件进行左右一侧往复移动，更加了喷头组件的摆动范围，促进了喷头组件的降温效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明出料箱剖视示意图；

图3为本发明水箱结构示意图；

图4为本发明传输装置结构示意图；

图5为本发明输液管的局部放大结构示意图。

图中：1、出料箱；2、进料口；3、出料口；4、滑槽板；5、传输装置；6、电机一；7、支撑柱一；8、传送带；9、水箱；10、输液管一；11、输液管二；12、喷头；13、进风口；14、扇叶；15、安装柱；16、电机二；17、转轴；111、转盘；112、喷头组件；113、杆一；114、杆二；115、螺旋弹簧；116、铰链；117、杆二；118、杆三；119、杆四；120、弹簧。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种乳化炸药混装车双泵送药系统，包括出料箱1，出料箱1的左侧外壁开设有进料口2，且出料箱1的右侧外壁开设有出料口3，双泵分别作用与进料口2和出料口3，用于药管的输送，出料箱1的左侧外壁对应出料口3的位置固定安装有滑槽板4，且滑槽板4通过出料口3延伸到出料箱1的内部，出料箱1的底部内壁上对应出料口3和滑槽板4之间设置有传输装置5，出料箱1的背面外壁靠近底端的位置固定安装有水箱9，水箱9的顶部外壁固定连接有Z字型的输液管一10，输液管一10贯穿出料箱1的外壁并延伸到传输装置5的上方，输液管一10对应传输装置5上方的端面固定安装有输液管二11，输液管二11的底部外壁上固定安装有多组等距排列的喷头12。

进一步的，传输装置5包括电机一6、支撑柱一7、传送带8和转轴17，出料箱1的底部内壁上靠近进料口2和出料口3的位置分别固定安装有两组支撑柱一7，且每两组支撑柱一7相互靠近的侧壁顶端之间轴承安装有一组转轴17，两组转轴17转动套装有传送带8，靠近进料口2的一组支撑柱一7上固定安装有用于驱动传输装置5的电机一6，电机一6的输出端贯穿支撑柱一7的外壁与转轴17固定连接。

进一步的，出料箱1外壁开设进料口2的位置高度高于开设出料口3的位置高度，且滑槽板4延伸到出料箱1内部的端口位于转轴17的下方。

进一步的，输液管二11与转轴17相互平行，且输液管二11位于转轴17的中线上方。

进一步的，出料箱1背面外壁对应水箱9的上方开设有关于输液管一10对称的两组进风口13，进风口13底部内壁固定安装有竖直状的安装柱15，安装柱15背离输液管二11的侧面外壁上靠近顶端的位置转动安装有扇叶14，安装柱15背离扇叶14的侧面外壁上固定安装有用于驱动扇叶14的电机二16，电机二16的输出端贯穿安装柱15的外壁与扇叶14固定连接。

进一步的，扇叶14的表面上开设有多组均匀分部的小孔。

工作原理：将出料箱1的安装在乳化炸药加工的设备上，且将进料口2对准加工设备的出料口，然后打开电机一6制动输出轴带动转轴17顺时针旋转，然后进行运输工作，再进行运输工作的同时打开水箱9，将冷却液通过输液管一10运输到输液管二11中，输液管二11中的冷却液会通过均匀安装的喷头12喷洒在传送带8上运输的药管上，对其进行冷却，同时打开电机二16，制动扇叶14转动，使出料箱1的内部形成负压，空气就会通过进风口13流入到出料箱1中并对传送带8上的药管进行吹风降温，扇叶14的表面上开设多组均匀分部的小孔，可以形成多组分流，增加空气的流速，更好达到降温效果提高冷却的效率，然后冷却完的药管会落入都滑槽板4中并滑落出来，完成出料工作。

实施例

在实施例一的基础上，请参阅图5，所述12包括有转盘111和喷头组件112，所述转盘111转动连接到11上且有外部电机带动转盘111在11上转动，所述喷头组件112上固定安装有杆二114，所述杆二114贯穿转盘111并与11活动连接，所述杆二114与11之间连接有螺旋弹簧115，所述转盘111上与喷头组件112相对一侧固定安装有杆一113，所述喷头组件112上与杆一113相适配的位置设置有联动机构；

所述联动机构包括有杆三118，所述杆三118定连接在喷头组件112上，所述杆二117的一端且在转盘111方向的一侧固定安装有铰链116，所述铰链116上固定安装有杆四119，所述杆四119与喷头组件112固定连接，且杆二117通过铰链116的杆四119转动连接，所述杆二117的另一端与杆四119之间固定连接以后弹簧120。

当外部电机带动转盘111转动时，转盘111带动杆一113转动，初始时，杆二117与杆三118之间形成的通道，沿着杆一113的转动方向呈逐渐缩小的趋势，即开始时弹簧120处于伸展状态，当杆一113移动到杆二117与杆三118之间后，杆一113挤压杆二117，利用杆二117与杆一113之间的摩擦力以及杆二117对杆一113的阻挡效果，这时喷头组件112通过杆二114在11上转动，从而达到转动喷洒的效果，达到更好的降温效果，当喷头组件112转动时，即对螺旋弹簧115进行收缩，当螺旋弹簧115的弹力作用到喷头组件112大于弹簧120的弹力后，即弹簧120开始收缩，这时杆二117不再对杆一113进行挤压，从而使杆一113可以通过杆二117与杆三118之间的通道，从而使杆一113与杆二117之间不再作用，这时利用螺旋弹簧115的弹力作用，使喷头组件112恢复到初始位置，利用这样的方式可以达到喷头组件112来回往复摆动的效果，本实施例中联动机构设置有两个，且两个相互对称，即每次杆一113转动一圈时，带到喷头组件112进行左右一侧往复移动，更加了喷头组件112的摆动范围，促进了喷头组件112的降温效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。