一种燃气预加热方法

技术领域

本发明涉及燃气技术领域，具体涉及一种燃气预加热方法。

背景技术

燃气在使用时，其需在600度左右的温度环境下才可充分燃烧，目前燃气的燃烧，基本上依赖于点火器的方式进行燃烧使用，然而在此过程中，极易造成燃气浪费而无法充分燃烧使用的现象，因为点火器的瞬时温度，无法直接达到燃气充分燃烧所需要的600度。

若能利用炉灶周边的残余热量对燃气进行预热，则可在其燃烧时，减少燃气浪费，提高燃气的利用率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种燃气预加热方法，以解决现有技术燃气在加热使用时浪费的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种燃气预加热方法，采用包括灶台、炉膛和废气管的装置，所述废气管分为上、下两段管，所述上段管与下段管之间通过反应管相连通，燃气管道设置为薄壁弧度状，其紧贴于所述上段管的内侧壁；

所述上段管内部垂直等距分布有至少两个预热板体，所述预热板体为内部中空结构，且相邻的预热板体互为连通，靠顶部所述预热板体与燃气管道为之连通，相邻的所述预热板体之间呈交叉间隔状；

所述炉膛其内部为中空结构，靠底部所述预热板体连通有燃气输送管道，所述燃气输送管道贯穿于所述上段管、反应管、下段管及所述灶台壁面与所述炉膛相连通；

所述反应管内侧或上段部内侧设置有温度传感器和与其信号传输连接的微处理器，所述温度传感器的感应端延伸至燃气输送管道内，所述反应管内设置有至少两个烘烤灯，所述微处理器上设置有用于发出信号的信号发射模块，所述烘烤灯上设置有用于接收信号的信号接收模块，相邻两个所述烘烤灯之间呈交叉间隔设置；

具体步骤如下：

1).灶台安装；

I灶台在安装前，需对灶台的安全性能进行检测；

II安装完毕，需反复测验灶台的稳定性；

2).燃气预热；

I将薄壁弧度状燃气管设置于上段管内部，利用废气预热；

II流动至预热板体的燃气，可二次预热；

III烘烤灯可对燃气进行三次预热；

IV炉膛残余热量可对燃气四次预热；

3).点火；

I预热完毕后的燃气，可随即与炉膛内点火器相连通，进行点火操作；

上述步骤，由于燃气间断性使用，步骤2-3可反复循环，以达到利用富余热量对燃气热交换进行预热的目的。

进一步，步骤1中，灶台的安装，可采用焊接或螺栓固定的安装方式。

进一步，步骤2中，燃气预热时的烘烤灯，可采用可拆卸安装，当烘烤灯出现损坏时，可对其进行更换。

进一步，反应管与上段管和下段管采用可拆卸的连接方式。

进一步，还包括可对锅釜进行夹紧的限位组件。

进一步，所述灶台的顶部表面两侧分别开设有凹陷槽，所述限位组件包括转动设置于凹陷槽内侧的多段式伸缩杆和设置于多段式伸缩杆延伸端部的卡块，当所述多段式伸缩杆转动出凹陷槽内侧时，经卡块对锅釜壁面进行固定。

进一步，所述凹陷槽内设置有蜗卷弹簧与多段式伸缩杆相连接。

进一步，所述卡块包括开口中空状壳体和弧形板，所述弧形板通过蜗卷弹簧设置于壳体的中空内侧，所述弧形板设置有两个，且对称相邻布置。

进一步，所述温度传感器及微处理器可拆卸连接有锂电池进行供电，所述锂电池设置于上段部或反应管的外侧。

进一步，所述卡块与多段式伸缩杆的延伸端部活动连接。

本发明的有益效果在于：

该燃气预加热方法,通过将燃气管道设置为薄壁弧度状、预热板体、烘烤灯、温度传感器、微处理器和炉膛的配合使用，可在利用废气管内废气对燃气初次预热的基础上，还可经由预热板体增大与废气的接触面积，对燃气二次预热，当加热温度不足时，还可经由烘烤灯对燃气三次预热，最后燃气流动至炉膛内部后，可对燃气四次预热，此时再点火时，燃气由于事预热完毕，可提高燃气的燃烧效率，减少燃气浪费，提高燃气的利用率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明的第一立体示意图；

图2为本发明的第二立体示意图；

图3为本发明的第三立体示意图；

图4为本发明的多段式伸缩杆局部第一立体示意图；

图5为本发明的多段式伸缩杆局部第二立体示意图；

图6为本发明的弧形块局部立体示意图；

图7为本发明的上段管局部剖视图。

图中：1、灶台；2、炉膛；3、上段管；4、反应管；5、下段管；6、预热板体；7、燃气输送管道；8、燃气管道；9、烘烤灯；10、凹陷槽；11、多段式伸缩杆；12、卡块；1201、弧形板；1202、中空状壳体；13、微处理器；14、温度传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种燃气预加热方法，采用包括灶台1、炉膛2和废气管的装置，废气管分为上、下两段管，上段管3与下段管5之间通过反应管4相连通，燃气管道8设置为薄壁弧度状，其紧贴于上段管的内侧壁，当燃气经由燃气管道进入至上段管的内部后，其首先与上段管内部的废气、油烟进行热交换，可达到对燃气管道内部燃气进行初次加热的目的；

上段管3内部垂直等距分布有至少两个预热板体6，预热板体为内部中空结构，且相邻的预热板体互为连通，靠顶部预热板体与燃气管道为之连通，相邻的预热板体之间呈交叉间隔状，此时燃气继续来流动至预热板体内部，预热板体与上段管的横截面呈水平状分布，此处需强调的是预热板体的面积小于上段管的横截面，避免出现气体堵塞不流通的现象，此时预热板体可增大与废气的接触面积，且预热板体由于与废气的流动方向呈垂直状，可进一步提高对燃气的预热效果，此处将预热板体交叉间隔设置，其目的是避免上段管内部出现气体堵塞不流通的现象；

炉膛其内部为中空结构，靠底部预热板体连通有燃气输送管道7，燃气输送管道贯穿于上段管、反应管、下段管及灶台壁面与炉膛相连通，在燃气流入至炉膛内部后，由于炉膛在每次点火，烧饭时，其表面必然残留热量，此热量可与燃气进行热交换，以达到对燃气的再次预热，此处将烘烤灯交叉间隔设置，其目的是避免烘烤灯对向照射，因其高温，造成烘烤灯损坏；

反应管内侧或上段部内侧设置有温度传感器14和与其信号传输连接的微处理器13，温度传感器的感应端延伸至燃气输送管道内，反应管内设置有至少两个烘烤灯9，微处理器上设置有用于发出信号的信号发射模块，烘烤灯上设置有用于接收信号的信号接收模块，相邻两个烘烤灯之间呈交叉间隔设置，该温度传感器的型号可为PT100 WZP温度传感器，当温度传感器捕捉到燃气预热温度，为低于50℃时，可将此信息发送至微处理器，微处理器发出指示命令，经由信号发射模块、信号接收模块，将命令传递至烘烤灯，此时烘烤灯开始工作，以达到对燃气的再次预热，处将烘烤灯交叉间隔设置，其目的是避免烘烤灯对向照射，因其高温，造成烘烤灯损坏；

具体步骤如下：

1).灶台安装；

I灶台在安装前，需对灶台的安全性能进行检测，安装前，需对灶台进行测量，以达到满足安装条件，测量包括灶台的规格，以及厨房的实际面积；

II安装完毕，需反复测验灶台的稳定性，稳定性，可参考点火漏气，反复点火；

2).燃气预热；

I将薄壁弧度状燃气管设置于上段管内部，利用废气预热，此处燃气管可设置为导热材料；

II流动至预热板体的燃气，可二次预热，此处预热板体可为导热材料制作而成；

III烘烤灯可对燃气进行三次预热，烘烤灯的使用，需根据微处理器及温度传感器的自动控制进行设定；

IV炉膛残余热量可对燃气四次预热，在初次点火时，炉膛表面没有残余热量，当反复点火时，则存在热量可对燃气进行预热；

3).点火；

I预热完毕后的燃气，可随即与炉膛内点火器相连通，进行点火操作；

上述步骤，由于燃气间断性使用，步骤2-3可反复循环，以达到利用富余热量对燃气热交换进行预热的目的。

本发明中：步骤1中，灶台的安装，可采用焊接或螺栓固定的安装方式，将灶台固定安装。

本发明中：步骤2中，燃气预热时的烘烤灯，可采用可拆卸安装，当烘烤灯出现损坏时，可对其进行更换，烘烤灯损坏时，对其更换，保障本申请技术方案的可实施性。

本发明中：反应管与上段管和下段管采用可拆卸的连接方式，当反应管内部电气元件出现损坏时，随即对反应管进行拆卸。

本发明中：还包括可对锅釜进行夹紧的限位组件，此处需要说明的是，在家庭厨房中，若需对大型锅体进行加热使用时，由于传统炉膛上的支撑结构有限，其无法对锅体进行有效夹持限位，极易造成锅体晃动，存在一定的安全隐患，特此设置限位组件，以针对大型锅体进行限位使用。

本发明中：灶台的顶部表面两侧分别开设有凹陷槽10，限位组件包括转动设置于凹陷槽内侧的多段式伸缩杆11和设置于多段式伸缩杆延伸端部的卡块12，当多段式伸缩杆转动出凹陷槽内侧时，经卡块对锅釜壁面进行固定，此处可将多段式伸缩杆转动，根据锅体的实际体型，选择性的对多段式伸缩杆的转动角度进行调节，并将其伸长，再利用卡块对锅体的表面进行夹持限位。

本发明中：凹陷槽内设置有蜗卷弹簧与多段式伸缩杆相连接，此处可将多段式伸缩杆转动，根据锅体的实际体型，此处进一步使用蜗卷弹簧，其目的是利用蜗卷弹簧的弹性，当多段式伸缩杆旋转时，其在蜗卷弹簧弹力的作用下，卡块可贴合于锅体的表面，提高夹持性。

本发明中：卡块包括开口中空状壳体1202和弧形板1201，弧形板通过蜗卷弹簧设置于壳体的中空内侧，弧形板设置有两个，且对称相邻布置，此处进一步限定，当需对锅体表面进行夹持时，可转动弧形板，使其扩大对锅体的夹持面积，且在蜗卷弹簧的作用下，可驱使弧形板对锅体的表面尽可能的呈紧密夹持状。

本发明中：温度传感器及微处理器可拆卸连接有锂电池进行供电，锂电池设置于上段部或反应管的外侧，此处可通过锂电池对温度传感器及微处理器进行供电。

本发明中：卡块与多段式伸缩杆的延伸端部活动连接，此处进一步限定卡块与多段式伸缩杆活动连接，其目的是避免卡块卡死而不可调节，影响对锅体的夹持效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。