一种液晶书写板的封边方法及液晶书写板

技术领域

本发明涉及液晶书写板技术领域，特别是涉及一种液晶书写板的封边方法及液晶书写板。

背景技术

液晶书写板由上下两层导电层以及设置在两层导电层中间的液晶组成，利用书写压力改变液晶排列，通过反射外界自然光实现显色，是一种极其环保的新型书写板。

目前，液晶书写板的生产工艺多是采用卷对卷液晶滴涂的方式，因此无法模仿LCD的生产工艺，先利用封框胶将两层导电玻璃粘接，然后灌注液晶；只能在液晶灌注完毕之后再对液晶膜进行封边处理。

为保证液晶书写板的正常使用，封边方法要起到阻止液晶泄漏的作用，同时在各种恶劣的自然环境中都能保持良好的稳定性，尤其是在高温、高湿或者温差较大、温度骤变的环境中，对封边方法的耐温、耐湿、耐冲击性都有很高的要求；另外有别于LCD显示屏，液晶书写板的导电层至少有一层为柔性膜，其受温度影响变形的特点要远大于玻璃，因此也对液晶书写板的封边方法提出了更高的要求。

现有技术中，常用的封边方法包括：

(1)利用激光热熔的方法，将上下两层导电层粘结在一起，该方法简单易行，但稳定性较差，特别是密封性较差，容易出现液晶泄漏的问题，而且将上下导电层通过熔融的方式粘结在一起，容易使得上下ITO导电层连接，造成击穿、短路问题；对于液晶大板，比如液晶黑板，这种方式无法满足质量要求。

(2)在液晶膜的边缘，用两层耐高温胶带加中间UV胶的方式将上下膜粘接在一起，两层耐高温胶带保证了在高湿环境中的稳定性，同时也对中间的UV胶层起到了较好的保护作用，但是这种封边方式，上下膜平齐，两层膜之间的吸附力较大，容易造成UV胶被吸入两层膜之间，从而造成液晶被污染。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种液晶书写板的封边方法及液晶书写板，通过使得上下两层导电层在封边位置形成边缘错位，在阶梯状位置用UV胶将上下膜粘接，能够有效防止液晶泄漏，同时错位布置释放了两层膜之间的吸附力，可以防止UV胶被吸入膜内。

为了实现上述目的，在一些实施方式中，采用如下技术方案：

一种液晶书写板的封边方法，所述液晶书写板包括上下两层导电层和两层导电层之间的液晶层，所述封边方法包括：

首先通过裁切和/或铺设使得上下两层导电层在所要封边的位置形成边缘错位；然后在所要封边的边缘错位位置，用封边胶将上下两层导电层粘接，所述封边胶将相应错位位置完全覆盖。

通过上下两层导电层在要封边的位置形成边缘错位,能够避免两层导电层之间的吸附作用，从而保证UV胶不会被吸入两层膜之间，避免对液晶造成污染。

同时，边缘错位也能够提高封边胶的粘接效果，提高液晶书写板的使用寿命。

作为进一步地方案，所述上下两层导电层的边缘错位宽度为3mm-12mm。

作为进一步地方案，所述方法还包括：利用固化设备对封边胶进行固化。

作为进一步地方案，在固化前或者固化后，沿着封边胶区域贴敷耐高温胶带，并使得封边胶完全铺展于高温胶带覆盖的区域。

作为进一步地方案，所述耐高温胶带为聚酯薄膜胶带或者聚酰亚胺胶带。

作为进一步地方案，所述封边胶为UV固化胶，所述UV固化胶满足：25℃粘度≥100000mPa.s、触变≥2。

作为进一步地方案，所述UV固化胶为聚氨酯丙烯酸胶或者环氧丙烯酸胶的一种或两种的混合物。

作为进一步地方案，在用封边胶将上下两层导电层粘接之前，将边缘错位位置的液晶或其他污染物清除干净。

在另一些实施方式中，采用如下技术方案：

一种液晶书写板，采用上述的封边方法实现封边。

在另一些实施方式中，采用如下技术方案：

一种液晶书写板，包括：上层导电层、下层导电层以及设置在两层导电层之间的液晶层；上下两层导电层在所要封边的位置形成边缘错位；在所要封边的边缘错位位置涂敷有封边胶，所述封边胶将上下两层导电层粘接，并将相应错位位置完全覆盖；沿着封边胶区域贴敷耐有高温胶带，所述封边胶完全铺展于高温胶带覆盖的区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明方法简单易行，密封性好，能够有效避免上下膜的短路、防止液晶泄漏。通过上下两层导电层在要封边的位置形成边缘错位,释放了两层导电层之间的吸附力，可以防止UV固化胶被吸入导电层内而污染液晶。

(2)选择高粘度(25℃粘度≥100000mPa.s)、高触变(≥2)的UV胶，降低了UV胶与液晶的接触面积，利用固化灯进行快速固化，减少了UV胶与液晶的接触时间。

(3)本发明耐高温胶带的存在提高了液晶黑板的耐温及耐湿性能，确保液晶黑板在高温高湿等恶劣的环境中均能够保持良好的稳定性，提高产品使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明实施例中公开的液晶书写板的封边方法流程图；

图2(a)-(d)分别为本发明实施例中公开的上下两层导电层在某一方向上的结构形式示意图；

图3为本发明实施例中公开的液晶书写板封边胶涂敷示意图；

其中，1.上层导电层，2.液晶，3.下层导电层，4.封边胶，5.高温胶带。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例一

在一个或多个实施方式中，公开了一种液晶书写板的封边方法，参照图1，包括以下过程：

S101：通过裁切和/或铺设使得上下两层导电层在所要封边的位置形成边缘错位；

其中，所要封边的位置通常指的是液晶书写板的四个边的边缘位置，当然，也可以是根据需要进行封边的液晶书写板的其他位置或者部分边缘位置。

在一些实施方式中，液晶书写板的上层导电层1和下层导电层3均为柔性膜，比如：PET膜，PI膜等。

在另一些实施方式中，液晶书写板的上层导电层1为柔性膜，下层导电层3为玻璃。

具体的，可以利用激光切割机或者机械裁切装置，在液晶书写板的每一条边上，对上层导电层或者下层导电层进行裁剪，使得两层导电层在液晶书写板需要封边的位置形成边缘错位。

或者，也可以在对两个导电层进行铺设的时候，就将上下两层导电层进行错位铺设，以在每一个要封边的位置形成边缘错位。

当然，也可以采用错位铺设和裁剪并用的方式，首先在对两个导电层进行铺设的时候，在部分封边位置形成边缘错位，然后对于其他封边位置，采用裁剪上层导电层或者下层导电层的方式形成边缘错位。

需要说明的是，本实施例中所说的边缘错位，既可以是下层导电层超出上层导电层的形式，也可以是上层导电层超出下层导电层的形式。

这样，上下两层导电层在液晶书写板某一封边位置的切面便会呈现图2(a)-(d)所示的多种可能的形式。图2(a)中给出了坐标系，图2(b)-图2(d)中的坐标系与图2(a)中相同。

在图2(a)中，上下两层导电层沿y方向的两条边的边缘位置，均形成了边缘错位，且下层导电层3均超出了上层导电层1；

在图2(b)中，上下两层导电层沿y方向的两条边的边缘位置，均形成了边缘错位，且上层导电层1均超出了下层导电层3；

在图2(c)中，上下两层导电层沿y方向的两条边的边缘位置，均形成了边缘错位，且左边是上层导电层1超出了下层导电层3，右边是下层导电层3超出了上层导电层1；

在图2(d)中，上下两层导电层沿y方向的两条边的边缘位置，均形成了边缘错位，且左边是下层导电层3超出了上层导电层1；右边是上层导电层1超出了下层导电层3。

作为一种可选的实施方式，当需要在上层导电层1和下层导电层3分别引出电极时，为了便于上下两层导电层上电极的引出，上层导电层至少在液晶书写板的一个边缘错位位置满足：上层导电层超出下层导电层；同时，下层导电层至少在液晶书写板的一个边缘错位位置满足：下层导电层超出上层导电层。

而当下层导电层3为玻璃时，上层和下层导电层的电极都可以在玻璃上引出，因此只需要满足下层导电层至少在液晶书写板的一个边缘错位位置超出上层导电层即可。

本实施例中，上下两层导电层实现错位的目的是为了避免两层导电层之间出现吸附力，从而保证UV胶不会被吸入两层膜之间，避免对液晶造成污染。

作为可选的实施方式，为了保证封边的效果，同时满足液晶书写板美观的要求，上下两层导电层的边缘错位宽度为3mm-12mm，即图2(a)中的距离a满足：3mm≤a≤12mm。

S102：在所要封边的边缘错位位置，用封边胶4将上下两层导电层粘接，所述封边胶将相应错位位置完全覆盖。

具体地，参照图3，在上下两层导电层每一个边缘错位位置涂敷封边胶，并且，封边胶将该错位位置完全覆盖；通过封边胶将上下导电层粘接，有效避免了上下膜之间的短路，并能够防止液晶泄漏。同时，通过边缘错位的方式实现粘接，能够使得粘接效果更佳牢固，提高液晶书写板的使用寿命。

可以理解的，在涂胶之前，应将将错位区域覆盖的液晶或其他污染物(比如油污、灰尘、汗渍、切割残留物等)清除干净，保证涂胶的粘贴效果。

本实施例中，封边胶选用UV固化胶，UV固化胶可以选择高粘度、高触变的聚氨酯丙烯酸胶或者环氧丙烯酸胶中的任一种或两种的混合物。本实施例中，满足：UV固化胶的25℃粘度≥100000mPa.s，触变≥2。其中触变亦称摇变，是指物体(如油漆、涂料)受到剪切时稠度变小，停止剪切时稠度又增加的性质。高触变UV胶，既保证了封边胶的涂布均匀，也保证了静止状态下与液晶接触时间的减少。

选择高粘度、高触变的UV固化胶，能够降低UV固化胶的流动以及与液晶的接触面积，同时利用固化灯快速固化，可以解决固化胶与液晶接触或反应的问题。

S103：沿着封边胶区域贴敷耐高温胶带5，随后用刮刀轻轻刮拭，确保UV固化胶完全铺展于胶带覆盖的区域，并使得封边胶完全铺展于高温胶带覆盖的区域；

本实施例中，耐高温胶带选用聚酯薄膜胶带或者聚酰亚胺胶带，胶带厚度范围为40-60um，宽度范围为6-10mm。

耐高温胶带的存在提高了液晶书写板的耐温及耐湿性能，确保液晶书写板在高温高湿的环境中保持良好的稳定性。

S104：利用UV-LED灯对UV固化胶进行快速固化。

实施例二

在一个或多个实施方式中，公开了一种液晶书写板，该液晶书写板基于实施例一中的封边方法实现封边。

液晶书写板的具体结构包括：上层导电层1、下层导电层3以及设置在两层导电层之间的液晶2；上下两层导电层在所要封边的位置形成边缘错位；在所要封边的边缘错位位置涂敷有封边胶4，所述封边胶4将上下两层导电层粘接，并将相应错位位置完全覆盖。

所述封边胶区域贴敷耐高温胶带5，封边胶4完全铺展于高温胶带5覆盖的区域。

需要说明的是，本实施例的液晶书写板可以是写字板、画板或者黑板，特别适用于液晶黑板，能够提高产品的使用寿命，满足产品质量要求。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。