陶瓷刀刀背修磨机

技术领域

本发明涉及陶瓷刀加工设备领域，尤其是涉及一种陶瓷刀刀背修磨机。

背景技术

陶瓷刀具采用高纯超细氧化锆为原料，经喷雾造粒、等静压成形、精密加工等多种工序制造而成，具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，外型美观精致，刃口锋利无比，是真正意义上的永不磨损、永不腐蚀的刀。

陶瓷刀的刀背需要进行修磨作业，使其背部光滑无毛刺，外观整洁。因陶瓷刀的刀背不一定是平直的，大部分陶瓷刀的刀背都是弧形或曲线状，机器自动化的修磨目前基本都只能对平直的刀背进行修磨，对非平直刀背无能为力；因此目前都是采用人工的方式对陶瓷刀的刀背进行修磨作业，存在加工品质不一致，效率低下，以及一定的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、加工效率高的陶瓷刀刀背修磨机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 一种陶瓷刀刀背修磨机，包括砂轮和两个刀具输送装置，刀具输送装置分别位于砂轮周侧壁的两相对侧处；所述刀具输送装置包括一沿X轴方向做往复移动的横向移动平台、驱使横向移动平台移动的第一驱动机构、在横向移动平台上沿Y轴方向做往复移动的纵向移动平台、固定在纵向移动平台上的用于安装刀具的安装槽、驱使纵向移动平台向砂轮方向靠拢并使安装槽上刀具的刀背始终与砂轮周侧壁保持接触的第二驱动机构。

进一步的，还包括一机台，所述砂轮和两个刀具输送装置均安装在机台上。

进一步的，所述机台底部固定连接有驱使砂轮转动的电机。

进一步的，所述第一驱动机构包括固定连接在机台上的液压站和液压缸，所述液压缸的活塞杆与横向移动平台传动连接。

进一步的，所述第二驱动机构包括一吊锤、拉绳和多个定滑轮，所述吊锤通过拉绳与纵向移动平台传动连接，所述定滑轮固定连接在横向移动平台上，所述拉绳依次绕过该些定滑轮后使得吊锤呈竖直布置，以使在吊锤的重力下，纵向移动平台始终保持向砂轮周侧壁方向靠近的移动状态。

进一步的，所述机台临近砂轮处设置有两个吸尘口。

进一步的，所述机台上设置有控制横向移动平台移动行程的接近开关。

进一步的，所述砂轮的端面与机台上表面相平行，所述刀具放置在安装槽上时，刀具与机台上表面相平行并与砂轮位于同一高度。

进一步的，所述机台上设置有供横向移动平台移动的滑轨，横向移动平台上也设置有供纵向移动平台移动的滑轨。

进一步的，所述横向移动平台上的滑轨上设置有多个螺孔，螺孔内螺接有限制纵向移动平台极限移动范围的限位螺丝。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本装置通过刀具输送装置，使得刀具的刀背可以无缝贴合砂轮的周侧壁，从而适应各种非平直刀背的刀具，结构简单，加工效率高，使用安全。

2、本装置可单人作业，也可双人作业，尤其是两个刀具输送装置上交替进行取刀和放刀作业，可以避免砂轮空转，最大程度利用砂轮。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意主视图。

图2为本发明实施例的结构示意俯视图。

图中：1-机台，11-液压站，12-吸尘口，13-滑轨，2-砂轮，21-电机，3-刀具输送装置，31-液压缸，32-横向移动平台，33-纵向移动平台，4-吊锤，41-拉绳，42-定滑轮，5-刀具。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。

如图1-2所示，一种陶瓷刀刀背修磨机，包括机台1，机台1上设置有砂轮2和两个刀具输送装置3，两个刀具输送装置3分别位于砂轮2的两相对周侧壁旁。

机台1底部固定连接有驱使砂轮转动的电机21，砂轮2的端面与机台1上表面相平行。

刀具输送装置3包括一沿X轴方向做往复移动的横向移动平台32、驱使横向移动平台32移动的第一驱动机构、在横向移动平台32上沿Y轴方向做往复移动的纵向移动平台33、固定在纵向移动平台上的用于安装刀具的安装槽、驱使纵向移动平台向砂轮方向靠拢并使安装槽上刀具的刀背始终与砂轮周侧壁保持接触的第二驱动机构。

第一驱动机构包括固定连接在机台上的液压站11和液压缸31，液压缸31的活塞杆与横向移动平台32传动连接。

第二驱动机构包括一吊锤4、拉绳41和两个定滑轮42，吊锤4通过拉绳41与纵向移动平台33传动连接，定滑轮42固定连接在横向移动平台32上，拉绳41依次绕过两个定滑轮42后使得吊锤4呈竖直布置，以使在吊锤4的重力下，纵向移动平台33始终保持向砂轮2周侧壁方向靠近的移动状态。

机台1上设置有供横向移动平台移动的滑轨13，横向移动平台上也设置有供纵向移动平台移动的滑轨13。

在横向移动平台上的滑轨13上设置有多个螺孔，螺孔内螺接有限制纵向移动平台极限移动范围的限位螺丝。

本实施例中，刀具5放置在安装槽上时，刀具5与机台上表面相平行并与砂轮位于同一高度。以使液压缸驱动横向移动平台向砂轮方向移动时，刀具的刀背能够接触到砂轮的周侧壁进行磨削作业。

本实施例中，机台1临近砂轮处设置有两个吸尘口12。吸尘口12底部可以连接吸尘器，将粉尘吸走，避免污染环境。

本实施例中，机台1上设置有控制横向移动平台移动行程的接近开关。从而控制横向移动平台的移动行程。

本实施例中，安装槽由多个螺接在纵向移动平台上的定位螺丝构成。该些定位螺丝对刀具进行限位。

本实施例中，砂轮的厚度大于刀具的厚度至少0.1mm。

本装置在使用时，将刀具放置在安装槽内，使得刀具的刀背朝向砂轮的周侧壁。开启液压站，通过液压缸控制刀具输送装置沿X轴方向来回移动一次；由于刀具在吊锤的重力作用下紧靠砂轮的周侧壁，实现了刀背与砂轮的磨削加工。磨削量可以通过调整吊锤的重量和液压缸的行进速度来实现。

本装置的操作步骤如下：

1、根据刀具的轮廓尺寸，确定定位螺丝的位置；

2、根据刀具的长度调整横向移动平台的移动起止位置（挪动接近开关的固定位置即可）；确保满足刀具前后端均可被完整的磨削到；

3、根据刀具的轮廓，调整横向移动平台上限位螺丝的位置，确保刀具不被磨削过度甚至报废；

4、根据刀具的厚度选择合适厚度的砂轮并调整砂轮与刀具的高度位置；

5、起到液压站和电机，将刀具放置在砂轮两侧的安装槽内，按下液压缸开始按钮；刀具的刀背来回研磨一次即可；

6、根据磨削效果，适当调整吊锤的重量和液压缸的速度。

本装置可单人作业，也可双人作业，尤其是两个刀具输送装置上交替进行取刀和放刀作业，可以避免砂轮空转，最大程度利用砂轮。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。