桩板式挡土墙结构

技术领域

本发明涉及桩板式挡土墙中挡土板安装的技术领域，特别涉及一种桩板式挡土墙结构。

背景技术

桩板式挡土墙施工过程中，桩身与挡土板的连接是重点工序之一。不合理的桩板连接构造加大了施工难度，经济性不佳；更为严重的是，当采用后期植筋的方式会削弱桩本身的结构强度，影响边坡安全，同时也会减弱桩板式挡土墙的耐久性。随着我国工程建设的快速发展，越来越多的桩板式挡土墙应运而生。此类问题也极待解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的桩板式挡土墙中的连接结构采用后期植筋的方式会削弱桩本身的结构强度，影响边坡安全，同时也会减弱桩板式挡土墙的耐久性的缺陷，提供一种桩板式挡土墙结构。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种桩板式挡土墙，其特点在于，其包括：

桩身，在所述桩身内设置有预埋钢筋，所述预埋钢筋沿着水平方向延伸，沿着所述预埋钢筋的延伸方向，所述预埋钢筋的一端设置有钢筋接驳器；

挡土板，所述挡土板内设置有连接钢筋，所述连接钢筋的延伸方向与所述预埋钢筋的延伸方向一致，所述连接钢筋通过所述钢筋接驳器与所述预埋钢筋连接。

较佳地，所述桩身包括钢筋笼，所述钢筋笼包括多个间隔设置的第一主筋，所述第一主筋的延伸方向为竖直方向。

较佳地，所述预埋钢筋背离所述钢筋接驳器的一端与所述第一主筋连接。

较佳地，所述预埋钢筋与所述第一主筋的连接方式采用绑扎，或者，焊接。

较佳地，所述钢筋笼被浇筑在混凝土内。

较佳地，所述钢筋接驳器的一端被埋设在混凝土内部，所述钢筋接驳器背离所述桩身的一端露出于所述混凝土的外部并设置有盖帽。

较佳地，所述预埋钢筋的下方设置有混凝土垫块，所述钢筋接驳器位于所述混凝土垫块的上方。

较佳地，所述挡土板包括多个间隔设置的第二主筋，所述第二主筋的延伸方向沿着水平方向并与所述连接钢筋的延伸方向垂直。

较佳地，连接钢筋的一端旋入所述钢筋接驳器背离所述桩身的一端。

较佳地，所述挡土板采用现浇工艺，所述连接钢筋背离所述桩身的一端与所述第二主筋绑扎或焊接；

或者，所述挡土板采用预制工艺，所述连接钢筋穿过所述挡土板上预留连接孔后通过螺栓固定。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的桩板式挡土墙，通过在桩身内预埋一个钢筋接驳器，便于通过连接钢筋将挡土板和桩身进行连接，换言之，通过钢筋接驳器和连接钢筋将挡土板安装至桩身上。相较于在桩身预留槽口后插入挡土板的桩板连接方式，此发明对桩身横截面无要求，可采用规则形状，更有利于桩身的设计与施工；相较于植筋的桩板连接方式，省去了植筋的费用，避免损伤桩身，使得桩身结构完整性更好，桩身结构具有较好的耐久性和强度；相较于先在桩内预埋钢筋，成桩后弯出钢筋的桩板连接方式，可避免桩板连接钢筋反复弯折形成塑性变形，使得桩板连接安全性降低，且施工工序更为简单，更有利于施工质量的控制；而且可适用于预制板、现浇板等多种挡土板，适用性更强。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的桩板式挡土墙的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的桩板式挡土墙中钢筋接驳器安装的结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的桩板式挡土墙中现浇挡土板安装的结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的桩板式挡土墙中预制挡土板安装的结构示意图。

附图标记说明：

钢筋接驳器1

连接钢筋2

预埋钢筋3

第一主筋4

挡土板5

第二主筋6

桩身7

盖帽8

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图4所示，本实施例提供一种桩板式挡土墙，该桩板式挡土墙其包括桩身7和挡土板5。在桩身7内设置有预埋钢筋3，预埋钢筋3沿着水平方向延伸，沿着预埋钢筋3的延伸方向，预埋钢筋3的一端设置有钢筋接驳器1；挡土板5内设置有连接钢筋2，连接钢筋2的延伸方向与预埋钢筋3的延伸方向一致，连接钢筋2通过钢筋接驳器1与预埋钢筋3连接。

本实施例提供的桩板式挡土墙，通过在桩身内预埋一个钢筋接驳器，便于通过连接钢筋将挡土板和桩身进行连接，换言之，通过钢筋接驳器和连接钢筋将挡土板安装至桩身上。相较于在桩身7预留槽口后插入挡土板5的桩板连接方式，本实施例的技术方案对桩身7横截面无要求，可采用规则形状，更有利于桩身7的设计与施工；相较于植筋的桩板连接方式，省去了植筋的费用，避免损伤桩身7，使得桩身7结构完整性更好，桩身7结构具有较好的耐久性和强度；相较于先在桩内预埋钢筋，成桩后弯出钢筋的桩板连接方式，可避免桩板连接钢筋反复弯折形成塑性变形，使得桩板连接安全性降低，且施工工序更为简单，更有利于施工质量的控制；而且可适用于预制板、现浇板等多种挡土板5，适用性更强。

其中，桩身7包括钢筋笼，钢筋笼包括多个间隔设置的第一主筋4，第一主筋的延伸方向为竖直方向。竖直方向为如图1所示的竖向方向。预埋钢筋3背离钢筋接驳器1的一端与第一主筋4连接。

预埋钢筋3与第一主筋4的连接方式采用绑扎，或者，焊接。预埋预埋钢筋时应注意避开混凝土灌注导管。当预埋钢筋3在桩身7内满足锚固长度时，可采用绑扎，否则，应与第一主筋4焊接。钢筋笼被浇筑在混凝土内。

钢筋接驳器1的一端被埋设在混凝土内部，钢筋接驳器1背离桩身7的一端露出于混凝土的外部并设置有盖帽8，以防止浇筑桩身7混凝土时，钢筋接驳器1内被混凝土填塞。预埋钢筋3的下方设置有混凝土垫块，钢筋接驳器1位于混凝土垫块的上方。在预埋钢筋接驳器1时，应使得钢筋接驳器1与桩身7混凝土垫块齐平，以便于开挖土体后找到钢筋接驳器1。

在本实施例中，挡土板5包括多个间隔设置的第二主筋6，第二主筋6的延伸方沿着水平方向并与连接钢筋2的延伸方向垂直。其中，在钢筋接驳器的两端设置有内螺纹，在预埋钢筋和连接钢筋的端部设置有外螺纹。连接钢筋2的一端旋入钢筋接驳器背离桩身7的一端，并螺纹固定。挡土板5采用现浇工艺，连接钢筋2背离桩身7的一端与第二主筋6绑扎或焊接；或者，挡土板5采用预制工艺，连接钢筋2穿过挡土板5上预留连接孔后通过螺栓固定。

本实施例提供的桩板式挡土墙具体的制作流程为，先制作桩身中的钢筋笼，在制作钢筋笼时将钢筋接驳器连接在钢筋笼中的预埋钢筋上，并在钢筋接驳器背离钢筋笼的一端盖上塑料盖帽；然后对钢筋笼浇筑混凝土，并形成完整的桩身。待桩身7混凝土达到龄期后，开挖桩身7前的土体；然后找到预埋的钢筋接驳器，打开接驳器塑料盖帽8，旋入挡土板5上的连接钢筋。然后绑扎挡土板5钢筋，同时将挡土板5中的连接钢筋2与挡土板5中的第二主筋6焊接或者绑扎连接，最后浇筑挡土板5。若采用预制挡土板时，挡土板中的连接钢筋穿过预制挡土板预留连接孔后，直接用螺栓固定。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。