一种内锁的全塑泵

技术领域

本发明涉及一种乳液泵。

背景技术

目前现有技术，一种全塑料乳液泵，包括本体、塑料弹簧、底玻璃球、按头、主柱、活塞、锁盖和螺牙，本体的下部设有底单向阀座、上开口端设有圆环形挡板，锁盖的上开口设有圆环座、圆环座上设有下开口圆环形插槽；本体的上端穿过螺牙顶板上的贯通孔，锁盖插入本体内，本体上端插入下开口圆环形插接槽内；塑料弹簧下端与本体的底部配合、上端与活塞配合。存在问题是：锁合不方便、解锁不方便的特点。

发明内容

本发明的目的是：提供一种内锁的全塑泵，它具有锁合和解锁方便的特点。

本发明是这样实现的：一种内锁的全塑泵，包括本体、塑料弹簧、底玻璃球、按头、主柱、活塞、锁盖和螺牙，本体的下部设有底单向阀座、上开口端设有圆环形挡板，锁盖的上开口设有圆环座、圆环座上设有下开口圆环形插槽；本体的上端穿过螺牙顶板上的贯通孔，锁盖插入本体内，本体上端插入下开口圆环形插接槽内；塑料弹簧下端与本体的底部配合、上端与活塞配合；其特殊之处在于：所述按头包括出液通道和与出液通道相通的圆筒形接口，圆筒形接口的外表面上设有若干个圆弧形凸起，圆筒形接口的内壁上设有卡槽；

所述主柱和活塞一体成型制成，主柱包括设在上端的二个圆弧形导向锁合块、设在中部的二个轴向导轨和设在下端的定位块；圆弧形导向锁合块在一条直径线上，二个轴向导轨在一条直径线上，轴向导轨和定位块在一条直线上，轴向导轨上端设有螺旋斜面；

所述锁盖的中部内设有圆环座、圆环座上设有二个圆弧形穿过槽和二个轴向导槽；圆环座上部的锁盖内壁上设有轴向导向槽、螺旋槽和设在下部的周向锁合槽，螺旋槽的上端与轴向导向槽的上端连通、下湍与周向锁合槽连通；

还包括连接柱、顶玻璃球和导向锁合件，

连接柱包括圆管部、设在圆管部上端的顶单向阀座和顶圆筒形接口，顶圆筒形接口的直径大于圆管部的直径；

导向锁合件包括圆环形连接座、设在圆环形连接上的上开口圆环形插接槽、内套筒和外套筒；上开口圆环形插接槽的外环壁的内表面上设有轴向插接槽，内套筒壁上设二个导向块，导向块周向一侧为平面、另一端为螺旋面；外套筒的下端设在二个导向锁合块；

主柱的圆弧形导向锁合块和轴向导轨分别穿过圆环座上的圆弧形穿过槽和轴向导槽，止位块与轴向导槽配合，活塞与圆环座配合止位，活塞与锁盖的下端配合止位；主柱插入导向锁合件的内套筒内，主柱的圆弧形导向锁合块和轴向导轨与内套筒的导向块及二个导向块之间的间隙配合；连接柱的圆管部与主柱的内腔滑动配合且密封，顶玻璃球设在顶单向阀座内；按头的圆筒形接口插入导向锁合件的圆环形连接座上的上开口圆环形插接槽内，连接柱的顶圆筒形接口与按头的卡槽嵌合；按头上的圆弧形凸起与导向锁合件上的轴向插接槽；

锁合状态下，外套筒的导向锁合块与锁盖的周向锁合槽嵌合；主柱的圆弧形导向锁合块与内套筒的二个导向块之间的圆环形连接座111配合止位，主柱的轴向导轨上的螺旋斜面与导向块的螺旋面配合；

解锁后的自然状态，外套筒的导向锁合块与锁盖的轴向导向槽滑动配合，主柱上端的圆弧形导向锁合块与导向块的下端支撑配合；主柱的轴向导轨与锁盖上的圆环座上的轴向导槽滑动配合。

所述的一种内锁的全塑泵，其特殊之处在于：所述锁盖的内壁上还设有轴向导入槽，轴向导入槽与锁盖的螺旋槽连通，

所述外套筒上的导向锁合块经轴向导入槽进入螺旋槽。

所述的一种内锁的全塑泵，其特殊之处在于：所述主柱内设有中空下开口的导流座和设在导流座上部的塞体，导流座上设在若干个导流孔；

所述连接柱的圆管部内设有中空具有下开口的出液座；

锁合状态下，塞体与出液座密封。

所述的一种内锁的全塑泵，其特殊之处在于：所述连接柱的圆管部的下端设有弹性密封套，弹性密封套与主柱内腔滑动配合且密封。

所述的一种内锁的全塑泵，其特殊之处在于：所述活塞包括下开口的座体部和环绕座体部下端的双曲线形活塞体，座体部内设在上弹簧座，所述塑料弹簧的上端与上弹簧座嵌合。

所述的一种内锁的全塑泵，其特殊之处在于：所述按头的圆筒形接口内壁上设有若干径向板，径向板与圆筒形接口的内壁构成所述卡槽。

本发明一种内锁的全塑泵，由于采用这样的结构，在自然状态下，锁合时，按头、连接柱和导向锁合件一起转动，而主柱和活塞一起向上提；解锁时，按头、连接柱和导向锁合件反向一起转动，具有自动上升的特点。

附图说明

图1是本发明锁合状态的剖视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本发明自然状态下的剖视图。

图4是图3的B—B视图。

图5是本发明的立体分解图之一。

图6是本发明的立体分解图之二。

图7是本发明按头的立体图。

图8是本发明锁盖的俯视图。

图9是图8的C—C视图。

图10是本发明锁盖的立体剖视图。

图11是本发明导向锁合件的立体图之一。

图12是本发明导向锁合件的剖视图。

图13是本发明导向锁合件的立体剖视图。

图14是本发明导向锁合件的立体图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种内锁的全塑泵，包括本体1、塑料弹簧2、底玻璃球3、按头4、主柱5、活塞6、锁盖7和螺牙8，本体1的下部设有底单向阀座1A、上开口端设有圆环形挡板1B，锁盖7的上开口设有圆环座71、圆环座71上设有下开口圆环形插槽711；本体1的上端穿过螺牙8顶板上的贯通孔，锁盖7插入本体1内，本体1上端插入下开口圆环形插接槽711内；塑料弹簧2下端与本体1的底部的下弹簧座1C配合、上端与活塞6配合；

如图1、图2、图3、图7所示，所述按头4包括出液通道41和与出液通道相通的圆筒形接口42，圆筒形接口的外表面上设有若干个圆弧形凸起43，圆筒形接口内壁上设有若干径向板44，径向板44与圆筒形接口42的内壁构成卡槽45；

所述主柱5和活塞6一体成型制成，主柱5包括设在上端的二个圆弧形导向锁合块51、设在中部的二个轴向导轨52和设在下端的定位块53；圆弧形导向锁合块51在一条直径线上，二个轴向导轨52在一条直径线上，轴向导轨52和定位块53在一条直线上，轴向导轨52上端设有螺旋斜面521；

如图8、图9、图10所示，所述锁盖7的中部内设有圆环座72、圆环座上设有二个圆弧形穿过槽73和二个轴向导槽74；圆环座72上部的锁盖7内壁上设有轴向导向槽751、螺旋槽752和设在下部的周向锁合槽753，螺旋槽752的上端与轴向导向槽751的上端连通、下湍与周向锁合槽753连通；

还包括连接柱9、顶玻璃球10和导向锁合件11，

连接柱9包括圆管部91、设在圆管部上端的顶单向阀座92和顶圆筒形接口93，顶圆筒形接口93的直径大于圆管部91的直径；

导向锁合件11包括圆环形连接座111、设在圆环形连接上的上开口圆环形插接槽112、内套筒113和外套筒114；上开口圆环形插接槽112的外环壁的内表面上设有轴向插接槽1111，内套筒壁113上设二个导向块115，导向块115周向一侧为平面1151、另一端为螺旋面1152；外套筒114的下端设在二个导向锁合块1141；

主柱5的圆弧形导向锁合块51和轴向导轨52分别穿过圆环座72上的圆弧形穿过槽73和轴向导槽74，止位块53与轴向导槽74嵌合，活塞6与圆环座72配合止位，活塞6与锁盖7的下端配合止位；主柱5插入导向锁合件11的内套筒113内，主柱5的圆弧形导向锁合块51和轴向导轨52与内套筒113的导向块115及二个导向块115之间的间隙配合；连接柱9的圆管部91与主柱5的内腔滑动配合且密封，顶玻璃球11设在顶单向阀座92内；按头4的圆筒形接口42插入导向锁合件11的圆环形连接座111上的上开口圆环形插接槽1111内，连接柱9的顶圆筒形接口93与按头4的卡槽45嵌合；按头4上的圆弧形凸起43与导向锁合件11上的轴向插接槽1111；

锁合状态下，外套筒114的导向锁合块1141与锁盖7的周向锁合槽753嵌合；主柱5的圆弧形导向锁合块51与内套筒113的二个导向块115之间的圆环形连接座111配合止位，主柱5的轴向导轨52上的螺旋斜面521与导向块115的螺旋面1152配合；

解锁后的自然状态，外套筒114的导向锁合块1141与锁盖7的轴向导向槽751滑动配合，主柱5上端的圆弧形导向锁合块51与导向块115的下端支撑配合；主柱5的轴向导轨52与锁盖7上的圆环座72上的轴向导槽74滑动配合。

所述锁盖7的内壁上还设有轴向导入槽754，轴向导入槽754与锁盖的螺旋槽752连通，

所述外套筒114上的导向锁合块1141经轴向导入槽754进入螺旋槽752。

作为本发明的进一步改进：所述主柱5内设有中空下开口的导流座54和设在导流座上部的塞体55，导流座54上设在若干个导流孔541，塞体51呈上开口的筒形且具有弹性；

所述连接柱9的圆管部91内设有中空具有下开口的出液座94，出液座94包括圆环形座体941和设在圆环形座体上的圆锥台形套942；

锁合状态下，塞体55插入出液座94且密封，即塞体55插入圆锥台形套942内，出液座94与圆环形座体941配合止位。

所述连接柱9的圆管部91的下端设有弹性密封套95，弹性密封套95与主柱5内腔滑动配合且密封。

所述活塞6包括下开口的座体部61和环绕座体部下端的双曲线形活塞体62，座体部61内设在上弹簧座611，所述塑料弹簧2的上端与上弹簧座611嵌合。活塞6的座体部61与锁盖7的72配合止位，活塞体62与锁盖7的下端配合。

图1、图2是本发明处于锁合状态的视图，在图1所示的状态下，顺时针转动，按头4，按头4、连接柱9和导向锁合件11一起转动，导向锁合件11的导向锁合块1141由周向锁合槽753、经螺旋槽752的上端进入轴向导向槽751内；与此同时，轴向导轨52上端的螺旋斜面521与导向块115的螺旋面1152滑动配合，主柱5的圆弧形导向锁合块51与导向块115的下端支撑配合，完成解锁处于自然状态，即处于工作状态。

在图3、图4所示的状态下，操作按头4，按头4、连接柱9、导向锁合件11、主柱5和活塞6一起向下、向上往复移动；导向锁合块1141在轴向导向槽751内上下移动；轴向导轨52在轴向导槽74内上下移动。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。