一种固体催化剂的切粒装置

技术领域：

本发明涉属于机械领域，尤其涉及一种固体催化剂的切粒装置。

背景技术：

现有的固体催化剂通常先通过挤条机将催化剂挤压成条状，然后将其烘干，再将条状催化剂切粒。这是因为催化剂在烘干前较软，因此切割时，会导致切割的端面被切刀压扁，从而使得固体催化剂形状不规则，导致催化剂装料时，在装料桶内无法达到预设的装料量，且影响催化剂的催化性能。专利CN 203577755 U公开了一种挤出切粒装置，在烘干前对催化剂进行切粒，但是其仅仅能保证催化剂的一端不会因为切割变形，因此需要进行改进。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种固体催化剂的切粒装置，本发明使得催化剂被成形孔和两个半圆形凹槽包裹住两端后再进行切粒，因此其端部不会变形，且不会出现干切时断裂、产生粉尘等造成物料损失和环境污染的情况。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种固体催化剂的切粒装置，包括朝下设置的挤条机，挤条机上固定有成形端盖，成形端盖上成形有一排成形孔；成形端盖外端安装有左挡板，左挡板上安装有右挡板；左挡板和右挡板上均成形有若干与成形孔配合的半圆形凹槽；右挡板连接有伸缩装置；左挡板和右挡板与成形端盖之间成形有切割间隙；成形端盖侧面安装有与切割间隙配合的切刀，切刀连接有旋转装置；左挡板和右挡板下方安装有传输装置。

进一步的改进，所述左挡板下方安装有物料传感器。

进一步的改进，所述物料传感器为红外接近传感器。

进一步的改进，所述伸缩装置为伸缩气缸或丝杆机构。

进一步的改进，所述旋转装置为旋转气缸或电机。

进一步的改进，半圆形凹槽的内表面涂有不粘层。

进一步的改进，所述不粘层为特氟龙涂层或陶瓷涂层。

本发明的优点：

本发明使得催化剂被成形孔和两个半圆形凹槽包裹住两端后再进行切粒，因此其端部不会变形，且不会出现干切时断裂、产生粉尘等造成物料损失和环境污染的情况。

附图说明：

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为成形端盖、左挡板和右挡板的仰视结构示意图。

具体实施方式：

如图1和2所示的一种固体催化剂的切粒装置，包括朝下设置的挤条机1，挤条机1上固定有成形端盖2，成形端盖2上成形有一排成形孔3；成形端盖2外端安装有左挡板4，左挡板4上安装有右挡板5；左挡板4和右挡板5上均成形有若干与成形孔3配合的半圆形凹槽6；右挡板5连接有伸缩装置7；左挡板4和右挡板5与成形端盖2之间成形有切割间隙8；成形端盖2侧面安装有与切割间隙8配合的切刀9，切刀9连接有旋转装置10；左挡板4和右挡板5下方安装有传输装置11。

左挡板4下方安装有物料传感器12。物料传感器12为红外接近传感器。

伸缩装置7为伸缩气缸或丝杆机构。旋转装置10为旋转气缸或电机。半圆形凹槽6的内表面涂有不粘层。不粘层为特氟龙涂层或陶瓷涂层。传输装置为传送带。

本发明使用时，挤条机1挤条，达到设定长度后被物料传感器12感应到，然后伸缩装置7带动右挡板5运动，使得左挡板4和右挡板5接触将挤出的条状催化剂包裹在两个半圆形凹槽6拼接形成的圆形腔内，然后切刀9旋转将催化剂切断进行切粒，伸缩装置7回缩，得到的粒状催化剂掉落到传送带上。由于催化剂被成形孔3和两个半圆形凹槽6包裹住两端后再进行切粒，因此其端部不会变形，且不会出现干切时断裂、产生粉尘等造成物料损失和环境污染的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。