一种高性能铜合金复合材料表面氧化皮处理装置

技术领域

本发明涉及铜合金表面清理技术领域，具体为一种高性能铜合金复合材料表面氧化皮处理装置。

背景技术

铜及铜合金产品及零件，在常温下其表面能与空气中的氧生成氧化物，经过加工（退火、高温弯制、焊接等）热处理高温下更容易氧化，会生成一层较厚而致密的氧化皮，给后续工序加工、使用带来很大困难。传统的方式是对铜及铜合金进行酸洗，达到除去氧化层的目的。利用化学处理试剂，对于高温氧化皮、铜锈具有渗透、松散、软化、清洗作用。铜化学抛光是在铜及其合金表面进行的一种环保型抛光工艺，经过化学抛光后铜表面非常光滑光亮，尽显铜本色，甚至可以使铜表面产生镜面反射。铜化学抛光液维护方便、操作安全、无有害气体逸出,是一种理想的铜及其合金表面化学抛光工艺。

在对铜及铜合金零件进行化学抛光时，针对一些批量化零部件生产企业，其铜及铜合金零件数量较多，化学抛光时将铜合金复合材料放在酸洗中相互堆积、挤压，容易造成局部接触面清洗不干净，而且人们捞取铜合金复合材料时容易沾染酸洗液，对人体造成一定的伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能铜合金复合材料表面氧化皮处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高性能铜合金复合材料表面氧化皮处理装置，包括支撑架和固定设置在支撑架一侧的安装板，所述安装板的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定设置第一链轮，所述第一链轮通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮的一侧固定设置有传送辊轮，所述传送辊轮上设置有输送带，所述输送带的外侧间隔均匀的设置有若干组固定扣，所述输送带底端的每组固定扣上均挂设有酸洗机构，所述输送带的下方中间位置设置有酸洗池，所述酸洗池的上端两端均设置有通槽，所述酸洗池的一侧设置有回收池，所述回收池的上端一侧烘干机构。

在一个优选的实施方式中，所述酸洗机构包括有酸洗箱和U型板，所述酸洗箱的前侧铰接设置有箱门，所述酸洗箱的内部左右两端均固定设置有透气隔板，两个所述透气隔板之间间隔均匀的设置有若干个放置板，所述放置板的上表面间隔均匀的设置有若干个夹持板，相邻两个所述夹持板之间放置有铜合金复合材料，所述酸洗箱内部位于两个透气隔板相互远离的一端均设置有连接杆，所述连接杆的顶端穿过酸洗箱的顶端侧壁，并固定连接设置于酸洗箱上端的挂钩，两个所述连接杆之间固定设置有支撑板，所述支撑板的上端转动设置有第一齿轮，所述酸洗箱的顶端中间位置转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过支撑板与第一齿轮螺纹连接，所述U型板固定架设在输送带的中间位置，所述U型板的内侧一端设置有第一齿条，所述U型板的内侧另一端设置有第二齿条。

在一个优选的实施方式中，所述输送带上每组固定扣之间的中间位置均设置有通孔，所述螺纹杆的顶端穿过通孔设置。

在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮与第一齿条和第二齿条均位于同一水平高度上，且所述第一齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮的底端两侧均安装有滚珠，所述滚珠滚动设置在支撑板上表面的环形槽中，所述螺纹杆滑动设置在支撑板上。

在一个优选的实施方式中，所述支撑板的底端两端均固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端设置在酸洗箱的上端。

在一个优选的实施方式中，所述烘干机构包括固定设置于旋转轴上的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一端固定设置有连接轴，所述连接轴的一端固定连接减速箱的输入端，所述减速箱的输出端穿过风机箱的侧壁，并固定连接设置于风机箱内部的扇叶，所述风机箱的底端一侧连接有出风管，所述出风管的一端连接有吹风罩，且所述出风管的内部设置有电加热丝。

在一个优选的实施方式中，所述减速箱和风机箱均固定设置在支撑架上，所述连接轴的外侧设置有轴承套，所述轴承套设置在支撑架上。

在一个优选的实施方式中，所述酸洗箱的左侧壁、右侧壁和底端侧壁上均设置有若干个透气孔，所述透气孔上设置有过滤网，所述回收池紧挨着酸洗池设置，所述回收池设置在酸洗箱的正下方。

在一个优选的实施方式中，所述放置板上端的夹持板侧壁上均设置有卡槽，且所述卡槽的厚度大于铜合金复合材料的厚度，所述卡槽的高度小于夹持板的高度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置有输送带和酸洗机构，在酸洗机构中的酸洗箱中放入待处理的铜合金复合材料，输送带带动酸洗箱移动时，酸洗箱上端的第一齿轮与U型板内侧的第一齿条啮合，使得第一齿轮顺时针转动，第一齿轮转动时螺纹杆能够带动酸洗箱向下移动，使得酸洗箱下降到酸洗池内部，利用酸洗池内部的抛光液能够对铜合金复合材料进行化学抛光处理，处理完成后，再次利用输送带带动酸洗箱进行移动时，酸洗箱上端的第一齿轮与U型板内侧的第二齿条啮合，随着输送带的移动，第一齿轮逆时针转动，从而使得螺纹杆带动酸洗箱向上移动，将酸洗箱从酸洗池中提出，利用输送带带动多个酸洗箱轮流进入到酸洗池中进行抛光处理，将铜合金复合材料排列在酸洗箱中能够防止铜合金复合材料堆积、挤压，对铜合金复合材料的抛光效果更好；

2、本发明通过设置有烘干机构，酸洗箱通过输送带从酸洗池中提出时，驱动电机带动输送带输送的同时能够带动链轮和链条传动，链轮转动时能够通过连接轴带动减速箱转动，减速箱转动时能够对连接轴的转速进行提速，减速箱提速后能够带动扇叶进行转动，扇叶转动时能够通过出风管向吹风罩处吹风，从而将出风管内部电加热丝产生的热量吹出，吹风罩能够向酸洗箱内部吹入热气，能够对酸洗箱中的铜合金复合材料进行快速吹干，将酸洗箱中带出的酸洗液吹落到回收池中，既能够减少酸洗液的浪费，又能够防止酸洗液对人体造成腐蚀危害，而且抛光时产生的沉淀物能够滞留在酸洗箱中，不会进入到酸洗池中，不需要定期更换酸洗池中的液体。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明酸洗箱的结构示意图；

图3是本发明酸洗箱的内部结构示意图；

图4是本发明图1中A处结构放大示意图；

图5是本发明U型板的结果示意图；

图6是本发明U型板的展开结构示意图；

图7是本发明图1中B处结构放大示意图；

图中：1支撑架；2安装板；3驱动电机；4旋转轴；5第一链轮；6链条；7第二链轮；8传送辊轮；9输送带；10固定扣；11酸洗池；12回收池；13酸洗箱；14U型板；15箱门；16透气隔板；17放置板；18夹持板；19铜合金复合材料；20连接杆；21挂钩；22螺纹杆；23支撑板；24第一齿轮；25第一齿条；26第二齿条；27通孔；28滚珠；29环形槽；30复位弹簧；31第二齿轮；32第三齿轮；33连接轴；34减速箱；35风机箱；36扇叶；37出风管；38吹风罩；39电加热丝；40透气孔；41卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种高性能铜合金复合材料表面氧化皮处理装置，包括支撑架1和固定设置在支撑架1一侧的安装板2，所述安装板2的上端固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴固定连接有旋转轴4，所述旋转轴4上固定设置第一链轮5，所述第一链轮5通过链条6传动连接有第二链轮7，所述第二链轮7的一侧固定设置有传送辊轮8，所述传送辊轮8上设置有输送带9，所述输送带9的外侧间隔均匀的设置有若干组固定扣10，所述输送带9底端的每组固定扣10上均挂设有酸洗机构，所述输送带9的下方中间位置设置有酸洗池11，所述酸洗池11的上端两端均设置有通槽，所述酸洗池11的一侧设置有回收池12，所述回收池12的上端一侧烘干机构。

请参阅图2-6，所述酸洗机构包括有酸洗箱13和U型板14，所述酸洗箱13的前侧铰接设置有箱门15，所述酸洗箱13的内部左右两端均固定设置有透气隔板16，两个所述透气隔板16之间间隔均匀的设置有若干个放置板17，所述放置板17的上表面间隔均匀的设置有若干个夹持板18，相邻两个所述夹持板18之间放置有铜合金复合材料19，所述酸洗箱13内部位于两个透气隔板16相互远离的一端均设置有连接杆20，所述连接杆20的顶端穿过酸洗箱13的顶端侧壁，并固定连接设置于酸洗箱13上端的挂钩21，两个所述连接杆20之间固定设置有支撑板23，所述支撑板23的上端转动设置有第一齿轮24，所述酸洗箱13的顶端中间位置转动设置有螺纹杆22，所述螺纹杆22的顶端穿过支撑板23与第一齿轮24螺纹连接，所述U型板14固定架设在输送带9的中间位置，所述U型板14的内侧一端设置有第一齿条25，所述U型板14的内侧另一端设置有第二齿条26。

在一个优选的实施方式中，所述输送带9上每组固定扣10之间的中间位置均设置有通孔27，所述螺纹杆22的顶端穿过通孔27设置，酸洗箱13卡接到输送带9上的固定扣10时，螺纹杆22能够穿过通孔27置于输送带9之间，方便螺纹杆22的升降。

在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮24与第一齿条25和第二齿条26均位于同一水平高度上，且所述第一齿轮24与第一齿条25和第二齿条26均啮合连接，第一齿轮24先后与第一齿条25和第二齿条26啮合时能够使得第一齿轮24进行顺时针和逆时针转动。

在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮24的底端两侧均安装有滚珠28，所述滚珠28滚动设置在支撑板23上表面的环形槽29中，所述螺纹杆22滑动设置在支撑板23上，滚珠28在环形槽29中滚动设置能够使得第一齿轮24转动时更加稳定。

在一个优选的实施方式中，所述支撑板23的底端两端均固定设置有复位弹簧30，所述复位弹簧30的底端设置在酸洗箱13的上端，复位弹簧30能够使得酸洗箱13升降时更加稳定。

在一个优选的实施方式中，所述放置板17上端的夹持板18侧壁上均设置有卡槽41，且所述卡槽41的厚度大于铜合金复合材料19的厚度，所述卡槽41的高度小于夹持板18的高度，卡槽41能够对铜合金复合材料19进行限位，卡槽41的厚度大于铜合金复合材料19的厚度，能够对铜合金复合材料19的抛光效果更好。

本发明的工作原理：使用时，打开酸洗箱13一端的箱门15，将待处理的铜合金复合材料19依次放入到酸洗箱13中夹持板18内侧的卡槽41中，将酸洗箱13中内部夹持板18上全部放置好铜合金复合材料19后关闭箱门15，然后将酸洗箱13上端的挂钩21挂设在输送带9上的固定扣10上，螺纹杆22穿过通孔27设置，将酸洗箱13放置完成后打开驱动电机3，驱动电机3带动旋转轴4和第一链轮5转动，第一链轮5通过链条6带动第二链轮7转动，第二链轮7转动时能够带动传送辊轮8和输送带9进行移动，输送带9移动时能够通过固定扣10带动酸洗箱13进行移动，酸洗箱13移动时能够逐渐向酸洗池11靠近，当酸洗箱13移动到一定位置时，酸洗箱13上端的第一齿轮24移动到U型板14内侧的第一齿条25处，酸洗箱13继续移动时，第一齿轮24与第一齿条25啮合，使得第一齿轮24顺时针转动，第一齿轮24转动时，螺纹杆22能够带动酸洗箱13向下移动，使得酸洗箱13逐渐落入酸洗池11中，当酸洗箱13下降到最低点时关闭驱动电机3，使得酸洗箱13在酸洗池11中进行抛光处理，第一个酸洗箱13在酸洗池11中进行抛光处理时，人们在第二个酸洗箱13中放入铜合金复合材料19，放置完成后利用挂钩21挂在固定扣10上，第一个酸洗箱13抛光完成后，打开驱动电机3，驱动电机3继续带动输送带9传动，输送带9继续传动时，第一个酸洗箱13上端的第一齿轮24与U型板14内侧的第二齿条26啮合，使得第一齿轮24逆时针转动，第一齿轮24逆时针转动时，螺纹杆22能够带动酸洗箱13向上移动，使得酸洗箱13能够从酸洗池11中提取，而第二个酸洗箱13落入到酸洗池11中，能够轮流将酸洗箱13置于酸洗池11中进行爬起光处理。

请参阅图1和图7，所述烘干机构包括固定设置于旋转轴4上的第二齿轮31，所述第二齿轮31的一侧啮合连接有第三齿轮32，所述第三齿轮32的一端固定设置有连接轴33，所述连接轴33的一端固定连接减速箱34的输入端，所述减速箱34的输出端穿过风机箱35的侧壁，并固定连接设置于风机箱35内部的扇叶36，所述风机箱35的底端一侧连接有出风管37，所述出风管37的一端连接有吹风罩38，且所述出风管37的内部设置有电加热丝39。

在一个优选的实施方式中，所述减速箱34和风机箱35均固定设置在支撑架1上，所述连接轴33的外侧设置有轴承套，所述轴承套设置在支撑架1上，轴承套能够使得连接轴33转动时更加稳定。

在一个优选的实施方式中，所述酸洗箱13的左侧壁、右侧壁和底端侧壁上均设置有若干个透气孔40，所述透气孔40上设置有过滤网，所述回收池12紧挨着酸洗池11设置，所述回收池12设置在酸洗箱13的正下方，酸洗箱13进入酸洗池11后，酸洗液能够通过透气孔40进入到酸洗箱13中对铜合金复合材料19进行抛光处理，过滤网能够防止抛光时产生的沉淀物落入酸洗池11中。

本发明的工作原理：在驱动电机3带动输送带9传动的同时，驱动电机3能够带动第二齿轮31转动，第二齿轮31能够带动第三齿轮32和连接轴33转动，连接轴33转动时能够带动减速箱34转动，减速箱34能够对连接轴33的转速进行提速，然后减速箱34带动风机箱35中的扇叶36进行转动，扇叶36转动时能够通过出风管37向吹风罩38处吹风，出风管37内部的电加热丝39能够发热，扇叶36能够将电加热丝39产生的热量通过吹风罩38吹向从酸洗池11提出的酸洗箱13，能够将酸洗箱13带出的酸洗液吹出酸洗箱13，使得酸洗液落入回收池12中，能够防止酸洗液的浪费，而且能够加速铜合金复合材料19的烘干效率，避免酸洗液腐蚀人体，当另一个酸洗箱13落入酸洗池11时，从酸洗池11中提出的酸洗箱13上升到初始位置，人们将烘干后的酸洗箱13从输送带9上取下，将酸洗箱13中的铜合金复合材料19取出即可，每个酸洗箱13多次使用后，将酸洗箱13中存留的沉淀物倒出即可，能够防止抛光时产生的沉淀物落入到酸洗池11中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。