一种真空吸附结构及自走式钢化玻璃切割机

技术领域

本发明涉及切割设备相关技术领域，具体是一种真空吸附结构及自走式钢化玻璃切割机。

背景技术

随着社会的生产发展，钢化玻璃成了人们生活中很常见的一种安全性玻璃，它的应用十分广泛，在钢化玻璃生产过程中，通常需要对钢化玻璃进行切割，由于钢化玻璃的物理特征，在切割前需要在钢化玻璃上先切割一道裂纹，在使用特定的设备沿切割好的裂纹进行切割。

现有的钢化玻璃切割操作中，往往通过人工使用切割机在钢化玻璃上切割裂纹，然而，由于人工操作的不准确性，可能导致切割的裂纹不规范，无法保证后续对钢化玻璃的有效切割，且人工操作工作量大，效率低，在切割中产生的碎屑粉尘给切割环境造成影响，在实际生产工作使用中，往往达不到理想的实用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空吸附结构及自走式钢化玻璃切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空吸附结构，所述真空吸附结构包括：箱体、设置在所述箱体底部且与所述箱体内部连通的通气管和安装在所述通气管远离所述箱体的一端上的吸盘，且所述箱体的侧面上还设置有一道清理门，所述箱体的内部安装有伸缩结构，所述伸缩结构与安装在所述箱体底壁上的传动结构连接。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩结构包括转动安装在所述箱体侧壁上的丝杆、设置在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒和与所述螺纹套筒固定连接的活塞板，所述活塞板呈正方形，并与所述箱体的内壁滑动贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在所述丝杆上的第一锥齿轮、转动安装在所述箱体侧壁上的传动轴和固定安装在所述传动轴靠近所述丝杆的一端上且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

一种自走式钢化玻璃切割机，所述自走式钢化玻璃切割机包括：基座、通过两个立板固定安装的横板，所述横板上安装有转动组件；

所述转动组件与安装在两个所述立板之间的移动组件连接，所述移动组件上安装有与所述真空吸附结构连接的驱动组件，且所述驱动组件还连接有转动安装在所述移动组件下部的切割片；

所述驱动组件工作时，以使所述真空吸附结构与所述切割片工作，当所述转动组件运动时，带动所述移动组件发生移动，以改变所述切割片的切割位置及所述真空吸附结构的吸附位置。

作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括安装在所述横板上的第一电机、连接所述第一电机输出端的转轴、固定安装在所述转轴远离所述第一电机的一端上的转动杆和固定安装在所述转动杆偏心处的滑棒。

作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括固定安装在两个所述立板之间的两个固定轴、滑动安装在两个所述固定轴上的活动板和固定安装在所述活动板上且与所述滑棒嵌合的凹槽板；

所述活动板的侧面开设有两个与所述固定轴适配的通孔，以供两个所述固定轴穿过，且所述活动板的上部还开设有一个通孔，以便于所述驱动组件的安装。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述活动板上的第二电机、连接所述第二电机输出端的蜗杆、和转动安装在所述活动板的底部且与所述蜗杆啮合的蜗轮，其中，所述蜗杆通过第一传动带与所述传动轴连接，所述蜗轮通过第二传动带与所述切割片的驱动轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，将待切割的钢化玻璃放置在所述基座上，当所述驱动组件工作时，带动所述真空吸附结构工作，实现了对钢化玻璃切割中产生的碎屑粉尘的有效吸附，且同时所述驱动组件带动所述切割片转动，保证了所述切割片对钢化玻璃的有效切割，所述转动组件工作，带动所述移动组件发生移动，从而所述移动组件带动所述真空吸附结构与所述驱动组件以及所述切割片移动，实现了切割机的自走式自动切割及碎屑粉尘吸附功能，大大提高了对钢化玻璃切割的效率。

附图说明

图1为真空吸附结构及自走式钢化玻璃切割机的结构示意图。

图2为真空吸附结构的结构示意图。

图3为自走式钢化玻璃切割机中固定轴、活动板和凹槽板的连接状态示意图。

图4为真空吸附结构中螺纹套筒与活塞板的连接状态示意图。

图中：1-基座；2-立板；3-横板；4-箱体；5-丝杆；6-螺纹套筒；7-活塞板；8-通气管；9-吸盘；10-第一锥齿轮；11-传动轴；12-第二锥齿轮；13-清理门；14-第一电机；15-转轴；16-转动杆；17-滑棒；18-固定轴；19-活动板；20-凹槽板；21-第二电机；22-蜗杆；23-蜗轮；24-第一传动带；25-第二传动带；26-切割片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种主题，所述主题包括：箱体4、设置在所述箱体4底部且与所述箱体4内部连通的通气管8和安装在所述通气管8远离所述箱体4的一端上的吸盘9，且所述箱体4的侧面上还设置有一道清理门13，所述箱体4的内部安装有伸缩结构，所述伸缩结构与安装在所述箱体4底壁上的传动结构连接。

在本发明实施例中，在使用时，所述传动结构工作，带动所述伸缩结构工作，所述伸缩结构通过所述吸盘9与所述通气管将所述箱体4外部的碎屑粉尘吸入所述箱体4中，从而实现了结构对所述箱体4外部碎屑粉尘的有效吸附功能，吸附完成后，打开所述清理门13，便可对所述箱体4内的碎屑粉尘进行清洁。

作为本发明的一种实施例，所述伸缩结构包括转动安装在所述箱体4侧壁上的丝杆5、设置在所述丝杆5上且与所述丝杆5螺纹配合的螺纹套筒6和与所述螺纹套筒6固定连接的活塞板7，所述活塞板7呈正方形，并与所述箱体4的内壁滑动贴合。

在本发明实施例中，当所述传动结构工作时，所述传动结构带动所述丝杆5转动，所述丝杆5与所述螺纹套筒6螺纹配合，从而使得所述螺纹套筒6带动所述活塞杆7移动，由于所述活塞板7与所述箱体4的内壁紧闭贴合，有效防止了所述螺纹套筒6与所述活塞板7在所述箱体4中翻转，当所述螺纹套筒6带动所述活塞杆7朝远离所述通气管8的方向移动时，由于产生了压强差，从而实现了结构对所述箱体4外部碎屑粉尘的有效吸附功能。

作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括固定安装在所述丝杆5上的第一锥齿轮10、转动安装在所述箱体4侧壁上的传动轴11和固定安装在所述传动轴11靠近所述丝杆5的一端上且与所述第一锥齿轮10啮合的第二锥齿轮12。

在本发明实施例中，当所述传动组件工作时，所述传动轴11转动，所述传动轴11带动所述第二锥齿轮12转动，所述第二锥齿轮12带动所述第一锥齿轮10与所述丝杆5转动，从而实现了所述螺纹套筒6与所述活塞杆7的正常移动，保证了结构对所述箱体4外部碎屑粉尘的正常吸附。

一种自走式钢化玻璃切割机，所述自走式钢化玻璃切割机包括：基座1、通过两个立板2固定安装的横板3，所述横板3上安装有转动组件；

所述转动组件与安装在两个所述立板2之间的移动组件连接，所述移动组件上安装有与所述真空吸附结构连接的驱动组件，且所述驱动组件还连接有转动安装在所述移动组件下部的切割片26；

所述驱动组件工作时，以使所述真空吸附结构与所述切割片26工作，当所述转动组件运动时，带动所述移动组件发生移动，以改变所述切割片26的切割位置及所述真空吸附结构的吸附位置。

在本发明实施例中，在使用时，将待切割的钢化玻璃放置在所述基座1上，当所述驱动组件工作时，带动所述真空吸附结构工作，实现了对钢化玻璃切割中产生的碎屑粉尘的有效吸附，且同时所述驱动组件带动所述切割片26转动，保证了所述切割片26对钢化玻璃的有效切割，所述转动组件工作，带动所述移动组件发生移动，从而所述移动组件带动所述真空吸附结构与所述驱动组件以及所述切割片26移动，实现了切割机的自走式自动切割功能。

作为本发明的一种实施例，所述转动组件包括安装在所述横板3上的第一电机14、连接所述第一电机14输出端的转轴15、固定安装在所述转轴15远离所述第一电机14的一端上的转动杆16和固定安装在所述转动杆16偏心处的滑棒17。

在本发明实施例中，当所述第一电机14工作时，带动所述转轴15与所述转动杆16转动，所述转动杆16带动所述滑棒17转动，且所述滑棒与所述移动组件滑动配合，从而所述滑棒17带动所述移动组件移动，所述移动组件带动所述真空吸附结构与所述驱动组件以及所述切割片26的移动，实现了切割机的自走式切割功能。

作为本发明的一种实施例，所述移动组件包括固定安装在两个所述立板2之间的两个固定轴18、滑动安装在两个所述固定轴18上的活动板19和固定安装在所述活动板19上且与所述滑棒17嵌合的凹槽板20；

所述活动板19的侧面开设有两个与所述固定轴18适配的通孔，以供两个所述固定轴18穿过，且所述活动板19的上部还开设有一个通孔，以便于所述驱动组件的安装。

在本发明实施例中，当所述转动组件工作时，所述滑棒17通过所述凹槽板20与所述活动板19滑动配合，使得所述活动板19在两个所述固定轴18上水平滑动，从而带动所述真空吸附结构与所述驱动组件以及所述切割片26的移动，实现了切割机的自走式切割功能。

作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括安装在所述活动板19上的第二电机21、连接所述第二电机21输出端的蜗杆22、和转动安装在所述活动板19的底部且与所述蜗杆22啮合的蜗轮23，其中，所述蜗杆22通过第一传动带24与所述传动轴11连接，所述蜗轮23通过第二传动带25与所述切割片26的驱动轴连接。

在本发明实施例中，当所述第二电机21工作时，带动所述蜗杆22转动，所述蜗杆22带动所述蜗轮23转动，所述蜗轮23通过所述第二传动带25带动所述切割片26转动，所述蜗杆22通过所述第一传动带24带动所述传动轴11转动，从而所述驱动组件实现了所述真空吸附结构与所述切割片26同时工作的效果，保证了切割机对钢化玻璃的有效切割。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。