控制太阳能电池生产系统的区域温度的方法和设备

背景技术

本公开涉及太阳能电池生产，更具体地，涉及控制太阳能电池生产系统中的区域温度的方法和设备。

光伏电池生产涉及多个步骤，包括沉积材料和在炉中烧制沉积的材料。某些类型的光伏电池的性能与光伏电池的烧制温度密切相关。烧制步骤通常是生产过程中的最后步骤，并且对完成的光伏电池的性能也具有实质性影响。

发明内容

公开了在太阳能电池生产系统中提供闭环控制的方法和设备，其基本上如权利要求中更完整阐述的附图中的至少一者所示出和结合附图中的至少一者所描述。

附图说明

当参考附图阅读以下详细描述时，将更好地理解本公开的这些和其他特征、方面和优点，在整个附图中，相同的字符表示相同的零部件，其中：

图1是根据本公开的多个方面的光伏电池烧成炉的示例的侧视平面图。

图2A示出了可用于实施图1的用户界面的示例性用户界面。

图2B示出了在选择了区域的子集之后的图2A的示例性用户界面。

图2C示出了在选择递增图2B中所示的区域的选择子集之后的图2A的示例性用户界面。

图2D示出了在选择和递增图2C中所示的区域的子集之后的图2A的示例性用户界面。

图3是可用于实施图1的炉控制器的示例性计算系统的框图。

图4是表示示例性机器可读指令的流程图，该指令可由图1的示例性炉控制器执行以配置光伏电池烧制炉的区域温度。

附图不必按比例绘制。适当时，相似或相同的附图标记用于表示相似或相同的部件。

具体实施方式

在整个专利中，术语“光伏电池”和“太阳能电池”和“晶片”可互换使用。

所公开的用于烧制光伏电池的示例性炉包括：包含烧制元件的多个区域，该烧制元件被配置为通过加热区域中的光伏电池来烧制光伏电池的金属化层；一个或多个带，其被配置为运输光伏电池穿过一系列的区域；包含一个或多个输入装置的用户界面；以及控制电路系统，其被配置为：控制多个区域的发射元件；以及基于经由输入装置接收的输入来修改多个区域中的两者或多者的配置。

在一些示例中，用户界面使得能够选择多个区域中的区域以包括在子集中。在一些示例中，用户界面使得能够选择多个区域的预定子集作为子集。在一些示例中，用户界面使得能够选择和取消选择多个区域中的各个区域以包括在子集中。

在一些示例性炉中，该控制电路系统被配置为响应于经由用户接口接收输入而递增或递减该子集中所包括的该多个区域中的每一个区域的相应温度设定点。在一些示例中，控制电路系统被配置为选择多个区域的子集，并且基于来自用户接口的单个输入为包括在子集中的多个区域中的每一者递增或递减相应的温度设定点。

在一些示例中，多个区域中的第一区域位于一个或多个带的第一侧上，并且多个区域中的第二区域位于一个或多个带的第二侧上。在一些示例中，控制电路系统被配置为经由一个或多个输入装置接收电池单元峰值温度，并且修改多个区域中的两个或多个区域的配置以实现电池单元峰值温度。

在一些示例性炉中，用户界面包括硬件按钮、软件按钮、显示屏和光标或触摸屏中的至少一者。在一些示例中，多个区域对应于炉的加热区段内的相应体积。在一些示例中，用户界面被配置为指示多个区域中的哪个区域当前被包括在子集中。在一些示例中，用户界面被配置为指示多个区域中的每一者的当前温度或温度设定点中的至少一者。

图1是具有加热室102和冷却室104的示例性烧成炉100的侧视平面图，其中光退火结合到冷却室104中，而不是加热室102中。

图1所示的炉100适用于烧制光伏装置(例如太阳能电池)106上的金属触点。光伏电池的晶片(在此也称为“晶片”或“太阳能电池”)106通过输送机108(例如，带)输送到在烧成炉100中形成的入口110中。在处理之后，晶片106由输送机108输送出在烧成炉100中形成的出口112。更具体地，在图1所示的示例性实施例中，晶片106通过入口110进入加热室102，然后通过加热室102和冷却室104，然后通过出口112输送出炉100。

尽管为了便于说明，下面的描述涉及单个输送机108，但是应当理解，在同一炉100中可以同时使用一个、两个或多个平行的输送机108。每个单独的输送机108也称为“道”。在一种实施方式中，炉100和输送机108被配置为使得每个输送机108(和其上的太阳能电池106)彼此热隔离以减少道间影响。

如上，炉100用于烧制光伏电池106上的金属触点。光伏电池106的正面和背面金属触点最初由导电金属化糊料或油墨形成，该导电金属化糊料或油墨例如通过丝网印刷、喷墨喷涂或气溶胶喷涂工艺施加到硅晶片上。通常，前侧触点以栅格图案延伸，而后侧触点连续延伸。

在已经将金属化浆料施加到硅晶片106之后，干燥晶片106。晶片106被干燥以去除在丝网印刷或其他涂膏工艺中使用的任何剩余的挥发性有机化合物(VOC)(例如，溶剂)。

在图1所示的示例性实施例中，除去溶剂与粘合剂烧尽分离以改善粘合剂保留。这通过在与进行粘结剂燃尽的加热室分开的加热室中干燥硅晶片106来进行。在一个示例中，这通过使用单独的干燥炉(诸如连续红外干燥炉)(图1中未示出)来完成，该干燥炉被送入图1中所示的烧制炉100中。在可选示例中，干燥炉与烧成炉100是一体的。

在图1的示例中，第一加热区段114被配置为用于粘合剂烧尽(并且在此还被称为“粘合剂烧尽的加热区段”114)。在此示例性实施例中，第二加热区段116被配置为用于烧制太阳能电池106的金属化层(且在此也称为“金属化加热区段”116)。炉100被配置为将粘合剂烧尽的加热区段114与金属化加热区段116热分离，使得可针对各个工艺目标中的每一者独立地控制和优化每个区段114和116。

排气管用于使加热区段114和116中的每一者在粘结剂燃烧加热区段114的情况下彼此热隔离并与外部环境热隔离，而在金属化加热区段116的情况下与冷却室104热隔离。排气管还用于将晶片106通过炉100时产生的任何废气排出炉100。

每个示例性区段114和116包括多对红外(IR)灯120，其中每对中的一个“上部”IR灯120位于输送机108上方，并且每对中的另一个“下部”IR灯120位于输送机108下方，与对应的上部IR灯120直接相对。

在一些示例中，上部IR灯120和下部IR灯120可被分别控制，以提供对加热区段114和116的顶部区域和底部区域中的条件的独立控制和优化(例如，因为在太阳能电池106的顶部表面和底部表面上使用不同的金属膏)。

在图1的示例中，加热室102包括两个加热区段114和116，其中可以独立地控制区段114和116中的每一者(在区段114的情况下用于粘合剂烧尽并且在区段116的情况下用于烧制金属化层)。然而，加热室102可以被配置为具有不同数目的区段。而且，加热室102的一个或多个区段可以进一步细分为更小的区域或微区域，其中每个这样的区域或微区域可以被独立地控制以提供对加热室102中的加热的额外控制。

图1的示例性冷却室104包括两个冷却区段122和124。然而，可以使用不同数量的冷却区段。在一些示例中，冷却室104被完全省略和/或被实施为与加热室102分离的系统。

第一冷却区段122使用辐射冷却来冷却通过第一冷却区段122的晶片106，第二冷却区段124使用对流冷却来冷却通过第二冷却区段124的晶片106。第一冷却区段122在此还被称为“辐射”冷却区段122，并且第二冷却区段124在此还被称为“对流”冷却区段124。

辐射冷却区段122包括一对冷却壁126。冷却壁126中的一者被定位在输送机108上方，并且冷却壁126中的另一者被定位在输送机108下方。在图1的示例中，冷却壁126是水冷式的。被冷却的水循环通过与冷却壁126热接触的管(或其他通道)。可以使用用于辐射冷却的其他技术。

离开加热室102并穿过辐射冷却区段122的硅晶片106通过从晶片106到冷却壁126的辐射热传递和流过管道的水来冷却。

示例性对流冷却区段124包括两个子区段128。每个对流冷却子区段128包括一个或多个供应风扇，该一个或多个供应风扇将空气吸入冷却子区段128的上部，并使空气向下流向输送机108并使晶片106通过。该供应空气可以来源于再循环管道或来源于一个或多个空气入口。一些空气在其向下流动时接触通过的晶片106的表面，从而加热流动的空气。空气然后在输送机108和经过的晶片106下方流动。每个对流冷却子区段128还包括一个或多个排气风扇，其将流动的空气从晶片106抽走。这些排气风扇可以将空气排出到环境中、排出到过滤器或氧化器，和/或排出到用于使空气再循环回到供应管道的返回管道。

相应的热交换器定位在输送机108下方的每个子区段128中。流过并围绕通过的晶片106的空气被加热。来自流经该热交换器的空气的热量被传递至该热交换器。这在空气被抽吸到返回管道中并且再循环到对应的子区段128的上部中之前冷却该空气。

图1所示的加热室102和冷却室104仅仅是示例性的。加热室102和冷却室104可以以其他方式实施。例如，可以省略冷却室104，并且晶片106在离开加热室102之后通过对流冷却。

冷却室104的一个或多个区段122和124可以包括用于对穿过冷却室104的太阳能电池晶片106进行光退火的灯130。

光退火的目的是减少发生在太阳能电池106中的光致退化(LID)的影响。传统上，这种光退火涉及在单独的、独立的过程中在升高的温度下将完成的太阳能电池暴露于强光，在该过程中，强光照射至少部分地在炉的加热室中发生。

然而，这里结合图1描述的炉100，将减小LID影响的轻退火集成到炉100的冷却室104中。在炉100的加热室102中不进行轻退火。相反，来自加热室102的残余热量用于实现冷却室104的冷却区段122和124中的轻退火所需的升高的温度。在图1的示例中，冷却室104中不存在氢源；取而代之的是，在环境空气中执行光退火。

在图1的示例中，灯阵列130定位在冷却室104的辐射冷却区段122和对流冷却区段124两者中，但不在加热室102中。

对于每个冷却区段122和124，示例性灯130包括安装在水冷式板132上的发光二极管(LED)。冷却水通过与板132热接触的管(或其他通道)循环。板132是水冷式的，以便去除由LED 130产生的热量以及通过经过的太阳能电池106传递到LED 130和板132的任何热量。

在图1所示的示例性实施例中，一个安装有LED 130的板132定位在辐射冷却区段122内，而另一个安装有LED 130的板132定位在对流冷却区段124内。然而，应当理解，安装有LED 130的多个板132可以位于辐射冷却区段122或对流冷却区段124内。另外，可以在辐射冷却区段122和对流冷却区段124中使用具有安装到其上的LED 130的单板132。即，安装有LED 130的单板132可以跨越辐射冷却区段122和对流冷却区段124。

在辐射冷却区段122中，相应的水冷式板132(具有安装到其上的LED 130)定位在上冷却壁126与输送机108之间，其中来自LED 130的光输出大致向下指向太阳能电池106的上表面，在输送机108上经过。

在对流冷却区段124中，相应的水冷式板132(具有安装到其上的LED 130)被定位在输送机108上方的区段124的上部部分中，其中来自LED 130的光输出大致向下指向太阳能电池106的上表面，在输送机108上经过。水冷式板132的被定位在对流冷却区段124中的部分具有一种形状(和/或形成它的多个开口)，该形状使得流动穿过对流冷却区段124的空气能够穿过水冷式板132和所安装的LED 130和/或围绕水冷式板132和所安装的LED 130。

水冷式板132可以以任何合适的方式安装在冷却区段122和124内(例如通过将板132和LED 130附接到、悬挂或支撑到炉100的侧壁、顶壁或底壁中的一个或多个或者冷却室104内的一个或多个结构，诸如冷却壁126)。

电源(未示出)电连接到每个LED 130，以便向LED 130供电。在该示例性实施例中，电源位于冷却室104的外部。

阵列中的LED 130的数量、尺寸和布置被配置为提供用于执行光退火以减小LID的足够强的照明(例如，通过具有在3,000瓦/米

在该示例性实施例中，LED 130是市场上可买到的LED，其输出在300纳米和900纳米之间(即，在可见光谱内)的光谱内的光。

此外，使用LED 130来提供用于光退火的强光的一个优点在于，可以通过调节提供给LED 130的DC电压来调节从LED 130输出的光的强度。这使得能够根据需要调节光强度以优化光退火工艺。

在图1的示例中，LED 130的阵列包括多个区域134，其中每个区域134包括LED 130的子集。在该示例性实施例中，可以独立地控制每个区域134中的LED 130输出的光的强度。可以调节区域134，使得区域134中的至少一个区域中的LED 130的光输出的强度不同于其他区域134中的至少一个区域中的LED 130的光输出的强度。例如，当太阳能电池106被输送通过冷却室104时，太阳能电池106的温度将降低。结果，当太阳能电池被输送通过冷却室104时，调节各个区域134中的光强度以考虑温度的这种降低可能是有益的。

通常，可基于各种因素来控制用于减少LID的光退火工艺，这些因素包括但不限于太阳能电池106输送通过冷却室104的速度、冷却室104的长度、LED 130的阵列的长度、太阳能电池106离开加热室102并进入冷却室104时的出口温度、在每个光区域134中从LED 130输出的光的强度(或者LED130的阵列作为一个整体，其中不使用区域134)，以及LED 130的数量、尺寸和布置。

在一些示例中，从炉100中省略LED 130，并且反而在制造过程中的不同位置处实施退火。

在一些示例中，控制这些因素中的一个或多个，使得移动通过输送机108上的冷却区段122和124的每个太阳能电池106将暴露于来自LED 130的强光达5秒与45秒之间的时间量。在一个示例中，这在每个太阳能电池106处于700℃与240℃之间的温度时进行。在另一个示例中，这在每个太阳能电池106处于700℃与50℃之间的温度时进行。

第一加热区段114包括在输送机108上方和下方的多个加热区域136a-136p。示例性加热区域136a-136p对应于第一加热区段114内的相应体积，并且由示例性炉控制器138通过控制与相应加热区域136a-136p相关联的灯120来单独地控制。虽然示例性加热区域136a-136p在图1中被示出为八个相邻的上部区域136a-136h和八个相邻的下部区域136i-136p，但是在第一加热段114和/或第二加热段116中可以实现任何数量和/或布置的加热区域。在一些示例中，相邻加热区域中的一个或多个由没有加热灯120的空间隔开和/或由一个或多个隔板或其他隔板隔开以抑制区域136a-136p之间的热传递。

示例性炉100可以包括炉控制器138和用户界面140，以使得炉的用户能够控制区域136a-136p内的温度和/或带速等。示例性炉控制器138可以包括控制电路系统、通用或专用(例如，通用、集成)计算装置和/或任何其他类型的控制器。

示例性控制器138可以使用限定炉100中的加热区域136a-136p的相应温度的加热曲线。炉控制器138可以存储、加载、修改和/或以其他方式使用加热曲线来快速限定炉100所使用的温度。为了控制区域136a-136p的温度，炉控制器138控制对应于每个示例性区域136a-136p的加热元件，诸如红外灯。而包括16个区域136a-136p的示例性车道在图1中示出，示例性控制器138可以控制对应于任意数量的车道(例如，2个或多个)的任意数量的区域。

示例性用户界面140包括一个或多个输入装置142，其可用于设定炉控制器138所使用的区域136a-136p的温度。由于区域数量大，涉及对多个区域温度进行单独调节的变化可能是耗时的。示例性炉控制器138和用户界面140使得用户能够基于经由输入装置接收的输入来修改多个区域136a-136p的配置，比单独对区域136a-136p进行相同的配置修改快得多。可以使用硬件按钮和/或设备、软件按钮(例如，通过触摸屏或光标输入按钮)和/或硬件和/或软件的任何组合来实施示例性用户界面140。

图2A示出了可用于实施图1的用户界面140的示例性用户界面200。示例性用户界面200包括显示器202和输入装置204-226以修改用于区域136a-136p的配置(例如，温度设置)。示例性显示器202显示每个示例性区域136a-136p的当前温度设置和/或在给定时间选择区域136a-136p中的哪一个的指示。

用户界面200包括区域选择按钮，包括区域导航按钮204、区域选择/取消选择按钮206和区域组选择按钮208、210、224、226。操作者可以使用区域导航按钮204来导航(例如，光标或其他指示符)到显示器202上的一个或多个区域。一旦突出显示，操作者可以选择区域选择/取消选择按钮206来选择突出显示的区域(例如，如果尚未包括在子集中，则将区域添加到区域的子集)和/或如果尚未包括在子集中，则取消选择突出显示的区域(例如，如果尚未包括在子集中，则将区域移除到区域的子集)。

附加地或可选地，操作者可以使用上部区组选择按钮208以使用单个输入来选择所有上部区域136a-136h。类似地，操作者可以使用下部区组选择按钮210通过单个输入来选择所有下部区域136a-136h。总组选择按钮224使用户能够快速选择所有区域136a-136p，总组取消选择按钮226使用户能够快速取消选择所有区域136a-136p。虽然参考区域组选择按钮208、210、224、226描述了示例性区域组，但是也可以使用其他区域组。附加地或可选地，可以创建定制区域组和/或将定制区域组分配给特定按钮(或其他输入装置)以供操作者选择。

图2B示出了选择区域136a-136p的子集之后的图2A的示例性用户界面200。在图2B的示例中，示例性区域136a、136b、136c、136n、136o和136p包括在选择的区域子集中。例如，可能已经通过使用区域导航按钮204导航到区域136a、136b、136c、136n、136o和136p中的每一者来选择了区域136a、136b、136c、136n、136o和136p，并且在每个区域被突出显示时，通过选择区域选择/取消选择按钮206来选择(例如，将区域添加到子集)。附加地或可选地，可以使用区域导航按钮204和区域选择/取消选择按钮206从子集中移除区域136d-136m中的一者或多者。

图2C示出了在选择递增图2B中所示的区域136a-136p的选择子集之后的图2A的示例性用户界面200。响应于区域递增按钮212的选择，子集中的区域136a、136b、136c、136n、136o和136p中的每一者已经递增1度。类似地，区域136a、136b、136c、136n、136o和136p的子集的温度配置可以响应于区域递减按钮214的选择而递减。

图2D示出了在选择和递增图2C所示的区域136a-136p的子集之后的图2A的示例性用户界面200。示例性用户界面200包括组配置按钮216-222。当选择时，组配置按钮216-222选择分配给按钮216-222的区域136a-136p的预定子集，并且修改区域136a-136p的子集的配置。例如，递增上部区域按钮216选择区域136a-136h作为子集(例如，从该子集中删除任何其他先前选择的区域)并且递增区域136a-136h。类似地，递增下部区域按钮218选择区域136i-136p作为子集(例如，从该子集中删除任何其他先前选择的区域)并递增区域136i-136p。除了递减而不是递增之外，递减上部区域按钮220和递减下部区域按钮222分别具有与递增上部区域按钮216和递增下部区域按钮218类似的功能。

示例性组配置按钮216-222可以针对区域136a-136p的其他子集和/或其他配置动作(例如，递增或递减两度或更多度等)来定制。图2D示出了在选择递增上部区域按钮216之后(例如，在对图2C中所示的区域136a、136b、136C、136n、136o和136p进行修改之后)的用户界面200。

用于传统双通道炉的单独区域配置(例如，递增区域温度)可以要求用户输入超过96个条目(例如，按下按钮)，其中每个通道包括16个区域，并且每个区域配置需要区域选择和三位区域。相反，可以在少至两个条目中实现使用示例性界面200的相同区域配置(例如，经由按钮224将所有区域的区域选择分组并且经由按钮212将所有选择的区域递增)。

在一些示例中，炉控制器138经由接口200(例如，数字输入)接收峰值电池温度，并且炉控制器138修改区域136a-136p的配置(例如，区域136a-136p的温度)以实现峰值电池温度。作为示例，界面200中的峰值温度为780℃的入口可以使得炉控制器138使用以下表1中所示的温度来配置区域136a-136p：

表1-用于78℃的峰值电池温度的示例性区域温度

炉控制器138可基于带速(例如，电池停留时间)、被烧制的材料的类型(例如，光伏电池106的正面上的银浆的类型、光伏电池106的背面上的铝浆的类型，或任何其他材料)、光伏电池106中使用的硅晶片的类型(例如，单晶、多晶)、晶片的薄层电阻、钝化层的组成、电池架构(例如，标准的钝化发射极和背面电池(PERC))、浆料印刷度量(例如，线宽和/或高度、双印刷等)中的一个或多个，从峰值温度确定电池配置。然而，除了这些示例性参数之外或作为这些示例性参数的替代，可以使用任何其他相关参数。

图3是可用于实施图1的炉控制器138的示例性计算系统300的框图。计算系统300可以是光伏电池烧成炉100中的集成计算装置、台式或一体机计算机、服务器、膝上型或其他便携式计算机、平板计算装置、智能电话和/或任何其他类型的计算装置。

图3的示例性计算系统300包括处理器302。示例性处理器302可以是来自任何制造商的任何通用中央处理单元(CPU)。在一些其他示例中，处理器302可包括一个或多个专用处理单元，诸如具有ARM核心的RISC处理器、图形处理单元、数字信号处理器和/或片上系统(SoC)。处理器302执行机器可读指令304，该机器可读指令304可本地存储在处理器处(例如，存储在所包含的高速缓存或SoC中)、存储在随机存取存储器306(或其他易失性存储器)中、存储在只读存储器308(或其他非易失性存储器，诸如快闪存储器)中，和/或存储在大容量存储装置310中。示例性大容量存储装置310可以是硬盘驱动器、固态存储驱动器、混合驱动器、RAID阵列和/或任何其他大容量数据存储装置。

总线312实现处理器302、RAM 306、ROM 308、大容量存储装置310、网络接口314和/或输入/输出接口316之间的通信。

示例性网络接口314包括将计算系统300连接到诸如因特网等通信网络318的硬件、固件和/或软件。例如，网络接口314可以包括IEEE 802.X兼容的无线和/或有线通信硬件，用于发送和/或接收通信。

图3的示例性I/O接口316包括将一个或多个输入/输出装置320连接到处理器302用于向处理器302提供输入和/或从处理器302提供输出的硬件、固件和/或软件。例如，I/O接口316可以包括用于与显示设备接口的图形处理单元、用于与一个或多个USB兼容设备接口的通用串行总线端口、火线、现场总线和/或任何其他类型的接口。示例性计算系统300包括耦合到I/O接口316的显示装置324(例如，LCD屏幕)。其他示例性I/O装置320可以包括键盘、小键盘、鼠标、跟踪球、定点设备、麦克风、音频扬声器、光学介质驱动器、多点触摸触摸屏、手势识别接口、磁介质驱动器和/或任何其他类型的输入和/或输出装置。

示例性计算系统300可以经由I/O接口316和/或I/O装置320来访问非暂时性机器可读介质322。图3的机器可读介质322的示例包括光盘(例如，普通光盘、光盘(CD)、数字通用/视频光盘(DVD)、蓝光光盘等)、磁介质(例如、软盘、便携式存储介质(例如，便携式闪存驱动器)、安全数字(SD)卡等，以及/或者任何其他类型的可移动和/或安装的机器可读介质。

图4是表示可以由图1的示例性炉控制器138执行以配置光伏电池烧成炉的区域温度的的示例性机器可读指令400的流程图。

在方框402，炉控制器138(例如，控制电路系统、处理器等)确定是否接收选择和/或取消选择用于包括在炉100的温度区域的子集中的区域的输入。例如，炉控制器138可以监视来自区域导航按钮204、区域选择/取消选择按钮206、区域组选择按钮208、210、224、226的输入。如果已经接收选择和/或取消选择区域的输入(方框402)，则在方框404，炉控制器138基于接收的输入选择和/或取消选择一个或多个区域136a-136p。

在选择和/或取消选择区域之后(方框404)，或者如果没有接收用于选择和/或取消选择区域的输入(方框402结束)，则在方框406，炉控制器138确定是否已经接收用于修改选择区域的温度的输入。例如，炉控制器138可以监测来自区域递增按钮212和/或区域递减按钮214的输入。如果已经接收修改选择的区域的温度的输入(方框406)，则在方框408，炉控制器138基于该输入递增或递减子集中的选择的区域的配置温度。例如，炉控制器138响应于区域递减按钮214的选择而递减区域136a-136p的子集的配置温度。

在递增或递减区域子集的温度之后(方框408)，或者如果还没有接收修改温度的输入(方框406)，则在方框410，炉控制器138确定是否输入修改预定区域的温度。例如，炉控制器138可以监视来自组配置按钮216-222的输入。如果已经接收用于修改预定区域的温度的输入(方框410)，则在方框412，炉控制器选择区域并基于该输入来递增和/或递减选择区域的温度配置。例如，递增下部区域按钮218的选择选择区域136i-136p作为子集(例如，从该子集中移除任何其他先前选择的区域)并且递增区域136i-136p。

在选择了区域并递增或递减了温度之后(方框412)，或者如果没有接收用于修改预选区域的温度的输入(方框410)，则在方框414，炉控制器138基于区域136a-136p的温度控制烧成炉加热元件。然后控制返回到方框402。

可以以硬件、软件和/或硬件和软件的组合来实现本方法和系统。可以在至少一个计算系统中以集中的方式实现，或者以不同的元件分布在几个互连的计算系统中的分布式方式实现本发明的方法和/或系统。适合于执行在此描述的方法的任何种类的计算系统或其他设备是适合的。硬件和软件的典型组合可包括具有程序或其他代码的通用计算系统，该程序或其他代码在被加载和执行时控制计算系统以使其执行本文所述的方法。另一典型实施方式可以包含专用集成电路或芯片。一些实施方式可以包含非暂时性机器可读(例如，计算机可读)介质(例如，闪存驱动器、光盘、磁存储盘等)，其上存储有可由机器执行的一行或多行代码，从而使得机器执行如本文所描述的过程。如在此所使用的，术语“非暂时性机器可读介质”被定义为包括所有类型的机器可读存储介质并且排除传播信号。

如在此所使用的，术语“电路”和“电路系统”是指物理电气部件(即，硬件)以及可以配置该硬件、由该硬件执行，或以其他方式与该硬件相关联的任何软件和/或固件(代码)。如本文所使用的，例如，特定的处理器和存储器在执行一个或多个第一行代码时可以包含第一“电路”，而在执行一个或多个第二行代码时可以包含第二“电路”。如本文所用，“和/或”意指由“和/或”加入的列表中的项目中的任何一个或多个。作为示例，“x和/或y”表示三元素集合{(x)，(y)，(x，y)}中的任何元素。换言之，“x和/或y”意指“x和y中的一者或两者”。作为另一示例，“x，y和/或z”意指七元素集合{(x，y，z)}中的任何元素。换言之，“x，y和/或z”意指“x，y和z中的一者或多者”。如本文所用，术语“示例性”意指用作非限制性示例、实例或说明。如本文所使用的，术语“例如(e.g.和for example)”包括一个或多个非限制性示例、实例或说明的列表。如这里所使用的，无论何时电路系统包含执行功能所必需的硬件和代码(如果有必要的话)，电路系统都是“可操作的”以执行功能，而不管功能的性能是否被禁用(例如，通过用户可配置的设置、出厂修整等)。

虽然已经参考特定实施方式描述了本方法和/或系统，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本方法和/或系统的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以替换等同物。例如，所公开的示例的方框和/或部件可以被组合、划分、重新排列和/或以其他方式修改。此外，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，本方法和/或系统不限于所公开的特定实施方式。相反，本方法和/或系统将在字面上和在等同原则下包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。