一种轴瓦研磨修复装置

技术领域

本发明涉及汽轮机轴瓦研磨修复装置技术领域，尤其是一种轴瓦研磨修复装置。

背景技术

目前，汽轮机轴瓦的瓦枕为球形面接触瓦枕，结构非常复杂，检修工艺要求高，在运行多年后，由于运行中的振动作用，以及汽轮机大轴轴电压球放电作用在瓦枕形结合面就出现许多电蚀坑点，使球形结合面接触新情况变差，接触面积慢慢变小，不满足75%以上的接触面积标准要求，最终导致汽轮机轴瓦振动情况的发生；使用人工研磨，至少需要3-5天时间，效率低下，并且容易出现磨偏情况，因此，需要设计一种专门用于研磨瓦枕的电动专用工具，消除瓦枕运行中形成的缺陷，节省人力，可把时间缩短在一天之内，提高工作效率；现有技术及专利文献中有采用电机驱动方式、采用齿条方式、行星轮结构，使轴瓦做往复运动，进而完成研磨，但是这种方式存在结构复杂，成本高，需要弯曲面的齿条和齿轮，不具有通用性，不同的轴瓦尺寸，需要匹配不同的齿条，同时该旋转运动依赖于电机转速，以及驱动齿条的齿轮的尺寸，结构复杂，成本高，无法适应不同尺寸的需要，调整变化困难，因此需要一种轴瓦研磨修复装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴瓦研磨修复装置，具有结构简单、成本低、适应范围广、使用方便的特点。

为了解决上述问题，本发明提供一种轴瓦研磨修复装置，包括机械底座，机械底座的上端设置有下瓦枕固定卡槽的接口，下瓦枕固定设置在半圆块的下端，所述的半圆块的两侧设置有固定耳，所述的固定耳上均固定设置有牵引绳，所述的牵引绳一端固定固定耳另一端缠绕固定卷扬被动筒；所述的卷扬被动筒为两个且对称设置在卷扬主动轮的两侧，所述的卷扬主动轮由主动齿轮驱动连接，所述的主动齿轮驱动卷扬主动轮旋转的任意状态下，所述的主动齿轮和一侧的卷扬被动筒的同轴齿轮啮合传动，所述的主动齿轮和另一侧的卷扬被动筒的同轴齿轮不啮合。

本发明提供的轴瓦研磨修复装置，还具有以下技术特征：

进一步地，第一从动齿轮、第二从动齿轮分别同轴连接卷扬主动轮的两侧的卷扬被动筒，所述的第一从动齿轮、第二从动齿轮为全周齿轮，所述的主动齿轮为非全周齿轮。

进一步地，所述的第一从动齿轮、第二从动齿轮对应设置在主动齿轮的两侧。

进一步地，所述的主动齿轮为半周齿轮，一半的外表面设置有齿，另一半的外表面没有齿。

进一步地，所述的主动齿轮为对称的非全齿的齿轮，所述的齿轮和非齿轮的弧度相同。

进一步地，所述的牵引绳经过导向轮缠绕卷扬被动筒。

进一步地，上瓦枕和下瓦枕扣合设置。

本发明创造通过半圆块、固定耳、牵引绳、上瓦枕、下瓦枕、导向轮、卷扬被动筒、卷扬主动轮、第一从动齿轮、主动齿轮、第二从动齿轮组成一种轴瓦研磨修复装置，具有结构简单、成本低、适应范围广、使用方便的特点。

本发明具有如下有益效果:结合具体技术手段来说有如下几点：

1、本发明创造通过在半圆块上设置固定耳，然后利用固定耳的牵引绳，结合卷扬主动轮和卷扬被动筒，带动半圆块做循环往复的旋转运动，利用牵引绳牵引固定耳，带动半圆块做循环的往复旋转运动，利用半圆块和上瓦枕直接的卡槽固定结构，可以方便的调整和适应上瓦枕的尺寸结构，具有结构简单，操作方便，效果好；而且本发明创造的卷扬被动筒通过对牵引绳形成两个循环往复的反向牵引动作，该动作通过卷扬主动轮和第一从动齿轮和第二从动齿轮，通过间歇轮换啮合传动，实现卷扬被动筒两侧的卷扬被动筒间歇式的轮着同向旋转，进而对牵引绳形成两个反向的牵引拉动，实现往复循环的运动。

2、本发明创造主动齿轮为单向运动，通过一轮带动两个从动齿轮，两个从动齿轮同轴连接卷筒，实现不同方向的牵引动作，结构简单，采用普通电机、变速箱即可，无需采用电机调速和正反转功能，结构简单，成本低，不容易出现故障，而且利用牵引绳，还具有抗冲击，发热量少的特点；因为电机的频繁换向，意味着存在较大的磁场或电流换向，发热量大，整个的研磨过程，能耗大。

附图说明

图1为本发明实施例的一种轴瓦研磨修复装置的主视图；

图2为本发明实施例的一种轴瓦研磨修复装置的主动齿轮啮合状态示意图；

图3为本发明实施例的一种轴瓦研磨修复装置的主动齿轮啮合状态示意图；

图4为本发明实施例的一种轴瓦研磨修复装置的左极限状态示意图；

图5为本发明实施例的一种轴瓦研磨修复装置的右极限状态示意图；

图中： 1、半圆块 2、固定耳 3、牵引绳 4、上瓦枕 5、下瓦枕 6、导向轮 7、卷扬被动筒8、卷扬主动轮 9、第一从动齿轮 10、主动齿轮 11、第二从动齿轮。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-5所示的本发明提供一种轴瓦研磨修复装置，包括机械底座，机械底座的上端设置有下瓦枕固定卡槽的接口，下瓦枕5固定设置在半圆块1的下端，所述的半圆块1的两侧设置有固定耳2，所述的固定耳2上均固定设置有牵引绳3，所述的牵引绳3一端固定固定耳2另一端缠绕固定卷扬被动筒7；所述的卷扬被动筒7为两个且对称设置在卷扬主动轮8的两侧，所述的卷扬主动轮8由主动齿轮10驱动连接，所述的主动齿轮10驱动卷扬主动轮8旋转的任意状态下，所述的主动齿轮10和一侧的卷扬被动筒7的同轴齿轮啮合传动，所述的主动齿轮10和另一侧的卷扬被动筒7的同轴齿轮不啮合。

本发明创造实施时，第一点，本发明创造通过在半圆块上设置固定耳，然后利用固定耳的牵引绳，结合卷扬主动轮和卷扬被动筒，带动半圆块做循环往复的旋转运动，利用牵引绳牵引固定耳，带动半圆块做循环的往复旋转运动，利用半圆块和上瓦枕直接的卡槽固定结构，可以方便的调整和适应上瓦枕的尺寸结构，具有结构简单，操作方便，效果好；而且本发明创造的卷扬被动筒通过对牵引绳形成两个循环往复的反向牵引动作，该动作通过卷扬主动轮和第一从动齿轮和第二从动齿轮，通过间歇轮换啮合传动，实现卷扬被动筒两侧的卷扬被动筒间歇式的轮着同向旋转，进而对牵引绳形成两个反向的牵引拉动，实现往复循环的运动；第二点，本发明创造主动齿轮为单向运动，通过一轮带动两个从动齿轮，两个从动齿轮同轴连接卷筒，实现不同方向的牵引动作，结构简单，采用普通电机、变速箱即可，无需采用电机调速和正反转功能，结构简单，成本低，不容易出现故障，而且利用牵引绳，还具有抗冲击，发热量少的特点；因为电机的频繁换向，意味着存在较大的磁场或电流换向，发热量大，整个的研磨过程，能耗大。

在本申请的一个实施例中，第一从动齿轮9、第二从动齿轮11分别同轴连接卷扬主动轮8的两侧的卷扬被动筒7，所述的第一从动齿轮9、第二从动齿轮11为全周齿轮，所述的主动齿轮10为非全周齿轮，结构简单，通过间歇式传动，间歇轮换驱动两侧的卷扬被动筒，实现对牵引绳3的操作，实现反复循环的轴瓦摩擦研磨动作，驱动的往复运动机构结构简单，调整适应范围简单，成本低，效果好，方便实现。

在本申请的一个实施例中，所述的第一从动齿轮9、第二从动齿轮11对应设置在主动齿轮10的两侧，设置成本低，结构合理，体积紧凑。

在本申请的一个实施例中，所述的主动齿轮10为半周齿轮，一半的外表面设置有齿，另一半的外表面没有齿，这种结构，转换冲击小，衔接紧密，制造难度小。

在本申请的一个实施例中，所述的主动齿轮10为对称的非全齿的齿轮，所述的齿轮和非齿轮的弧度相同，通过等弧度的转换，可以实现高频快速的往返循环往复运动，加快研磨速度，提高研磨效率；需要注意的是，其虽然为等弧度的间歇式啮合，对于往复运动所需的牵引绳3的牵引长度控制，可以通过调整卷扬被动筒7的尺寸来实现，直径越大，同样弧度的啮合，牵引绳3的牵引轨迹越长，即可满足往复运动所需的运动幅度。

在本申请的一个实施例中，所述的牵引绳3经过导向轮6缠绕卷扬被动筒7，结构简单，可以通过导向轮改善优化本发明创造的结构布局。

在本申请的一个实施例中，上瓦枕4和下瓦枕5扣合设置，结合现有技术，属于研磨的基本设置操作，为了方便理解，由于上瓦枕4和下瓦枕5属于被加工工件，同时也属于研磨工序的参与零件，因此该项设置可以替换为研磨的基板或研磨的标准模具。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。