一种用于葱油生产中的低压蒸馏设备及使用方法

技术领域

本发明涉及低压蒸馏设备领域，具体为一种用于葱油生产中的低压蒸馏设备及使用方法及其工作方法。

背景技术

低压压蒸馏又称真空蒸馏，是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯；液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度；化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象；此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏；通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生；许多有机化合物的沸点在压力降低到1.3-2.0kPa时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃；因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。

现有公开专利CN202744512U中的蒸馏设备，在葱油生产过程中，不具备工作台面，并且不太适合用于葱油生产过程中，第二提取物一次性收集，不能分级使用，第三烧矿物燃料产生废气污染大气环境，最后蒸馏后的工具不能集中高温杀菌，不便下次再进行使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于对蒸馏设备不具备工作台面，并且不太适合用于葱油生产过程中，第二提取物一次性收集，不能分级使用，第三烧矿物燃料产生废气污染大气环境，最后蒸馏后的工具不能集中高温杀菌的问题。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种用于葱油生产中的低压蒸馏设备及使用方法，包括蒸馏仓主体，所述蒸馏仓主体的侧端外表面设置有一号门，所述一号门的前端外表面设置有一号把手，所述蒸馏仓主体的顶端外部外表面设置有一号管道，所述一号管道的侧端外表面设置有冷凝器，所述一号管道的一侧外表面设置有一号提取罐，所述一号提取罐的侧端外表面设置有二号管道，所述二号管道的侧端外表面设置有冷凝器，所述二号管道的一侧外表面设置有二号提取罐，所述一号提取罐和二号提取罐的前端外表面设置有出料阀，所述蒸馏仓主体的下端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有控制面板，所述工作台的下端外表面设置有高温杀菌箱和支撑杆，所述支撑杆的下端外表面设置有底板，所述底板的上端外表面设置有蒸汽仓，所述蒸汽仓的侧端外表面设置有固定环，所述蒸馏仓主体的内侧外表面设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有网格盘，所述网格盘的下端外表面设置有雾化喷头，所述雾化喷头的下端外表面设置有蒸馏管，所述蒸馏管的侧端外表面设置有减压阀，所述工作台的下端外表面设置有蒸汽仓，所述蒸汽仓的内部下端外表面设置有加热管。

优选的，所述蒸汽仓的外壁内设置有保温层，所述保温层与蒸汽仓之间为固定连接，所述保温层的材质为气凝胶隔热材料，所述加热管与蒸汽仓之间为固定连接，所述加热管为若干组，所述加热管呈阵列排布，所述减压阀与蒸馏管之间为固定连接，所述液压柱的下端外表面设置有垫片，所述液压柱与垫片之间为固定连接，所述垫片的数量为若干组，且呈阵列排布。

优选的，所述蒸馏管分别贯穿仓蒸汽仓的顶端和蒸馏仓主体的底端，所述蒸馏管分别与蒸汽仓和蒸馏仓主体固定连接，所述蒸汽仓和蒸馏仓主体的形状均为圆柱形，所述蒸馏管与雾化喷头之间为固定连接，所述雾化喷头呈平顶圆锥型。

优选的，所述支撑板与蒸馏仓主体之间为固定连接，所述支撑板呈环形，所述支撑板的数量为若干组，所述支撑板呈阵列排布，所述支撑板与网格盘之间为活动连接，所述网格盘的形状为圆形，所述网格盘的数量为若干组，所述网格盘呈阵列排布，所述高温杀菌箱的前端外表面设置有二号门，所述二号门的前端外表面设置有二号把手，所述二号把手与二号门之间为固定连接，所述二号门与高温杀菌柜之间为活动连接。

优选的，所述蒸馏仓主体与一号门之间为固定连接，所述一号门呈弧形，所述一号门与一号把手之间为固定连接，所述工作台与蒸馏仓主体的连接处设置有圆槽，所述圆槽的面积小于蒸馏仓主体底面的面积，所述蒸馏仓主体与工作台之间为固定连接。

优选的，所述一号管道分别与蒸馏仓主体和一号提取罐之间为固定连接，所述一号管道与冷凝器之间为固定连接，所述二号管道分别与一号提取罐和二号提取罐之间为固定连接，所述一号提取罐和二号提取罐的形状均为圆柱形，且大小一致，所述二号管道与冷凝器之间为固定连接，所述冷凝器的数量为两组，所述冷凝器呈阵列排布。

优选的，所述出料阀分别与一号提取罐和二号提取罐活动连接，所述出料阀的数量为两组，所述出料阀呈阵列排布，所述控制面板与工作台之间为固定连接，所述控制面板能够控制高温杀菌箱、加热管和冷凝器的温度，所述分隔杆与高温杀菌箱之间为固定连接，所述分隔杆的形状呈U型，所述分隔杆的数量为若干组，所述分隔杆呈阵列排布。

优选的，所述高温杀菌箱分别与工作台和底板之间为固定连接，所述工作台和底板的形状呈矩形，所述固定环分别与蒸汽仓和支撑杆固定连接，所述支撑杆的数量为若干组，所述支撑杆呈阵列排布，所述底板分别与万向轮和液压柱之间为固定连接，所述万向轮和液压柱的数量均为若干组，且呈阵列排布。

本发明还提供了一种用于葱油生产中的低压蒸馏设备及使用方法的工作方法：

a、将葱姜等调料均匀码入网格盘中，将网格盘连同葱姜的调料一同放入蒸馏仓主体中。

b、操控控制面板，使加热管开始发热，蒸汽仓内的温度上升到一定程度时，高温蒸汽通过减压阀和蒸馏管，最后经过雾化喷头喷出；

c、之后蒸汽通过一号管道，经过冷凝器冷却形成液体流入一号提取罐内，部分剩余蒸汽会进入二号管道，再次经过冷凝器冷却形成液体，流入二号管内；

d、提取完成后，打开收料阀，分别收取一号提取罐和二号提取罐内的液体。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于葱油生产中的低压蒸馏设备及使用方法的工作方法，具备以下有益效果：

1、该一种用于葱油生产中的低压蒸馏设备及使用方法，通过将蒸馏仓主体、一号提取罐、二号提取罐、蒸汽仓和高温杀菌箱固定在一个可移动工件上，具备有底板和支撑杆，蒸汽仓的侧端外表面设置有固定环与支撑杆固定连接，高温杀菌箱与工作台分别与工作台和底板固定连接，一号提取罐和二号提取管分别与工作台固定连接，蒸馏仓主体与工作台的连接设置有圆槽，圆槽大小小于蒸馏仓主体底部，有利于蒸馏管连接蒸汽仓与蒸馏仓，底板的下端外表面设置有液压柱和万向轮方便设备进行移动。

2、该一种用于葱油生产中的低压蒸馏设备及使用方法，通过在工作台上设置有两个提取罐，蒸馏仓主体内的蒸汽进入一号管道，经过冷凝器，冷凝器使蒸汽迅速冷却液化之后流入一号提取罐内，但是有部分蒸汽没有完全被液化进入一号提取罐内，部分蒸汽在一号提取罐内又进入二号管道，再次经过冷凝器完全液化之后进入二号提取罐内，在设备完全冷却后，打开出料阀，收取一号提取罐和二号提取罐内的液体。

3、该一种用于葱油生产中的低压蒸馏设备及使用方法，减压阀的顶部连通有蒸馏管，蒸馏管的顶端贯蒸汽仓的顶和蒸馏仓的底端并且延伸至蒸馏仓的内部，蒸馏管位于蒸馏仓内部的一端连通有雾化喷头，电热结构可以避免燃烧矿物燃料产生废气污染大气环境，生产过程更加的清洁，保温层可以有效防止蒸汽仓内部的热量散失，可以提高热效率，雾化喷头可以进一步细化热蒸汽，使得蒸馏的操作更彻底更干净，减压阀会使蒸汽仓内部的大气压降低，从而使水的沸点降低，降低水蒸气的温度，水气化成水蒸气的过程更加的迅速，加快设备蒸馏的速度，有效提高香料提取的产量，并且低压水汽蒸发的加工原理可以防止原料中的芳香物质因为高温而结焦或者被水解而失效，使得提取的质量更高。

4、该全自动药品颗粒包装设备一种用于葱油生产中的低压蒸馏设备及使用方法，通过在工作台的下端外表面设置有一个高温杀菌箱，高温杀菌箱的内部设置有分隔杆，在蒸馏完成后打开一号门，将里面的网格盘连同葱姜残渣一同取出，再将残渣倒入垃圾桶，对网格盘进行清洗，网格盘清洗完成后，将网格盘集中摆放在有分隔杆隔成的小隔间内，通过控制面板控制高温杀菌箱内的温度，高温杀菌箱升温后对网格盘进行烘干和杀菌，高温杀菌箱不仅能够对网格盘进行烘干杀菌，还能够集中收纳网格盘。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构开门视图；

图3为本发明结构一号提取罐纵剖视图；

图4为本发明结构部分结构示意图；

图5为本发明结构部分结构横剖视图；

图6为本发明结构转盘的局部视图。

图中：1、蒸馏仓主体；2、一号门；3、一号把手；4、一号管道；5、冷凝器；6、一号提取罐；7、二号管道；8、二号提取罐；9、工作台；10、控制面板；11、高温杀菌箱；12、二号门；13、二号把手；14、蒸汽仓；15、管道环；16、支撑杆；17、底板；18、液压柱；19、垫片；20、万向轮；21、支撑板；22、网格盘；23、分隔杆；24、雾化喷头；25、减压阀；26、加热管；27、蒸馏管；28、保温层；29、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1、2、5所示，一种用于葱油生产中的低压蒸馏设备及使用方法，包括蒸馏仓主体1，蒸馏仓主体1的侧端外表面设置有一号门2，一号门2的前端外表面设置有一号把手3，蒸馏仓主体1的顶端外部外表面设置有一号管道4，一号管道4的侧端外表面设置有冷凝器5，一号管道4的一侧外表面设置有一号提取罐6，一号提取罐6的侧端外表面设置有二号管道7，二号管道7的侧端外表面设置有冷凝器5，二号管道7的一侧外表面设置有二号提取罐8，一号提取罐6和二号提取罐8的前端外表面设置有出料阀29，蒸馏仓主体1的下端外表面设置有工作台9，工作台9的上端外表面设置有控制面板10，工作台9的下端外表面设置有高温杀菌箱11和支撑杆16，支撑杆16的下端外表面设置有底板17，底板17的上端外表面设置有蒸汽仓14，蒸汽仓14的侧端外表面设置有固定环15，蒸馏仓主体1的内侧外表面设置有支撑板21，支撑板21的上端外表面设置有网格盘22，网格盘22的下端外表面设置有雾化喷头24，雾化喷头24的下端外表面设置有蒸馏管27，蒸馏管27的侧端外表面设置有减压阀25，工作台9的下端外表面设置有蒸汽仓14，蒸汽仓14的内部下端外表面设置有加热管26。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图2、5所示，蒸汽仓14的外壁内设置有保温层28，保温层28与蒸汽仓14之间为固定连接，保温层28的材质为气凝胶隔热材料，保温层28可以有效防止蒸汽仓14内部的热量散失，可以提高热效率，加热管26与蒸汽仓14之间为固定连接，加热管26为若干组，加热管26呈阵列排布，电热结构可以避免燃烧矿物燃料产生废气污染大气环境，生产过程更加的清洁，减压阀25与蒸馏管27之间为固定连接，减压阀25会使蒸汽仓14内部的大气压降低，从而使水的沸点降低，降低水蒸气的温度，水气化成水蒸气的过程更加的迅速，液压柱18的下端外表面设置有垫片19，液压柱18与垫片19之间为固定连接，垫片19的数量为若干组，且呈阵列排布。蒸馏管27分别贯穿仓蒸汽仓14的顶端和蒸馏仓主体1的底端，蒸馏管27分别与蒸汽仓14和蒸馏仓主体1固定连接，蒸汽仓14和蒸馏仓主体1的形状均为圆柱形，蒸馏管27与雾化喷头24之间为固定连接，雾化喷头24呈平顶圆锥型，雾化喷头24可以进一步细化热蒸汽，使得蒸馏的操作更彻底更干净。支撑板21与蒸馏仓主体1之间为固定连接，支撑板21呈环形，支撑板21的数量为若干组，支撑板21呈阵列排布，支撑板21与网格盘22之间为活动连接，网格盘22的形状为圆形，网格盘22的数量为若干组，网格盘22呈阵列排布，高温杀菌箱11的前端外表面设置有二号门12，二号门12的前端外表面设置有二号把手13，二号把手13与二号门12之间为固定连接，二号门12与高温杀菌柜11之间为活动连接。

实施例三：

在实施例一、实施例二的基础上，如图1所示，蒸馏仓主体1与一号门2之间为固定连接，一号门2呈弧形，一号门2与一号把手3之间为固定连接，工作台9与蒸馏仓主体1的连接处设置有圆槽，圆槽的面积小于蒸馏仓主体1底面的面积，圆槽有利于蒸馏管17直接贯穿蒸馏仓主体1的底部，蒸馏仓主体1与工作台9之间为固定连接。一号管道4分别与蒸馏仓主体1和一号提取罐6之间为固定连接，一号管道4与冷凝器5之间为固定连接，二号管道7分别与一号提取罐6和二号提取罐8之间为固定连接，一号提取罐6和二号提取罐8的形状均为圆柱形，且大小一致，一号提取罐6和二号提取罐8的配合使用有利于分级收取提取液，二号管道7与冷凝器5之间为固定连接，冷凝器5的数量为两组，冷凝器5呈阵列排布，冷凝器5有利于使蒸汽迅速冷却形成液体。

实施例四：

在实施例一与实施例二和实施例三的基础上，如图2、3所示，出料阀29分别与一号提取罐6和二号提取罐8活动连接，出料阀29的数量为两组，出料阀29呈阵列排布，控制面板10与工作台9之间为固定连接，控制面板10能够控制高温杀菌箱11、加热管26和冷凝器5的温度，分隔杆23与高温杀菌箱11之间为固定连接，分隔杆23的形状呈U型，分隔杆23的数量为若干组，分隔杆23呈阵列排布。高温杀菌箱11分别与工作台9和底板17之间为固定连接，高温杀菌箱11不仅能够对网格盘22进行烘干杀菌，还能够集中收纳网格盘22，工作台9和底板17的形状呈矩形，固定环15分别与蒸汽仓14和支撑杆16固定连接，支撑杆16的数量为若干组，支撑杆16呈阵列排布，底板17分别与万向轮20和液压柱18之间为固定连接，万向轮20和液压柱18的数量均为若干组，且呈阵列排布，底板17的下端外表面设置有液压柱18和万向轮20方便设备进行移动。

本发明还提供了一种用于葱油生产中的低压蒸馏设备及使用方法的工作方法，

a、将葱姜等调料均匀码入网格盘22中，将网格盘22连同葱姜的调料一同放入蒸馏仓主体1中。

b、操控控制面板10，使加热管26开始发热，蒸汽仓14内的温度上升到一定程度时，高温蒸汽通过减压阀25和蒸馏管27，最后经过雾化喷头24喷出；

c、之后蒸汽通过一号管道4，经过冷凝器5冷却形成液体流入一号提取罐6内，部分剩余蒸汽会进入二号管道7，再次经过冷凝器5冷却形成液体，流入二号管内；

d、提取完成后，打开收料阀29，分别收取一号提取罐6和二号提取罐8内的液体。

工作时，首先将网格盘22；从高温杀菌箱11中取出，将葱姜等调料均匀码入网格盘22中，将网格盘22连同葱姜的调料一同放入蒸馏仓主体1中，关上一号门2，检查是否蒸馏仓主体1内是否处于密闭环境，操控控制面板10，使加热管26开始发热，蒸汽仓14内的温度上升到一定程度时，高温蒸汽通过减压阀25和蒸馏管27，最后经过雾化喷头24喷出，雾化的蒸汽到达蒸馏仓主体1内，包裹葱姜等香料，将葱姜等香料经过高温萃取香精，之后蒸汽通过一号管道4，经过冷凝器5冷却形成液体流入一号提取罐6内，部分剩余蒸汽会进入二号管道7，再次经过冷凝器5冷却形成液体，流入二号管内，提取完成后，打开收料阀29，分别收取一号提取罐6和二号提取罐8内的液体，最后将网格盘22从蒸馏仓主体1取出，倒掉残渣将网格盘22清洗后放入高温杀菌箱11中进行烘干杀菌。

综上所述，通过将蒸馏仓主体1、一号提取罐6、二号提取罐8、蒸汽仓14和高温杀菌箱11固定在一个可移动工件上，具备有底板17和支撑杆16，蒸汽仓14的侧端外表面设置有固定环15与支撑杆17固定连接，高温杀菌箱11分别与工作台9和底板17固定连接，一号提取罐6和二号提取罐8分别与工作台9固定连接，蒸馏仓主体1与工作台9的连接设置有圆槽，圆槽大小小于蒸馏仓主体1底部，有利于蒸馏管27连接蒸汽仓14与蒸馏仓主体1，底板17的下端外表面设置有液压柱18和万向轮20方便设备进行移动；通过在工作台上设置有两个提取罐，蒸馏仓主体1内的蒸汽进入一号管道4，经过冷凝器5，冷凝器5使蒸汽迅速冷却液化之后流入一号提取罐内6，但是有部分蒸汽没有完全被液化进入一号提取罐内6，部分蒸汽在一号提取罐6内又进入二号管道7，再次经过冷凝器5完全液化之后进入二号提取罐8内，在设备完全冷却后，打开出料阀29，收取一号提取罐6和二号提取罐8内的液体；减压阀25的顶部连通有蒸馏管27，蒸馏管27的顶端贯蒸汽仓14的顶部和蒸馏仓主体1的底端并且延伸至蒸馏仓主体1的内部，蒸馏管27位于蒸馏仓主体1内部的一端连通有雾化喷头24，电热结构可以避免燃烧矿物燃料产生废气污染大气环境，生产过程更加的清洁，保温层28可以有效防止蒸汽仓14内部的热量散失，可以提高热效率，雾化喷头24可以进一步细化热蒸汽，使得蒸馏的操作更彻底更干净，减压阀25会使蒸汽仓14内部的大气压降低，从而使水的沸点降低，降低水蒸气的温度，水气化成水蒸气的过程更加的迅速，加快设备蒸馏的速度，有效提高香料提取的产量，并且低压水汽蒸发的加工原理可以防止原料中的芳香物质因为高温而结焦或者被水解而失效，使得提取的质量更高；通过在工作台9的下端外表面设置有一个高温杀菌箱11，高温杀菌箱11的内部设置有分隔杆23，在蒸馏完成后打开一号门2，将里面的网格盘22连同葱姜残渣一同取出，再将残渣倒入垃圾桶，对网格盘22进行清洗，网格盘22清洗完成后，将网格盘22集中摆放在由分隔杆23隔成的小隔间内，通过控制面板10控制高温杀菌箱11内的温度，高温杀菌箱11升温后对网格盘22进行烘干和杀菌，高温杀菌箱11不仅能够对网格盘22进行烘干杀菌，还能够集中收纳网格盘22。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。