U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备

技术领域

本发明涉及机筛生产技术领域，尤其涉及U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备。

背景技术

U型三面筛孔机筛安装于筛分机内部，U型三面筛孔机筛在生产中需要对重量进行检测，防止在后续的使用中由于质量不足导致损坏，影响使用。

现有的U型三面筛孔机筛在进行中连检测时，由操作人员直接的放置在检测器上，极易产生操作误差，需要操作人员多此的调节平衡，导致检测的效率不高。

发明内容

本发明的目的是为了为了克服现有技术不足，而提出的U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备，包括底座、从左到右依次设置于底座上的第一操作台、传送机构和第二操作台，所述第二操作台中部设置有检测台，所述检测台顶部设置有重力传感器；

所述传送机构包括转动设置于底座上的转台、嵌设于转台内的导向座、设置于导向座内的第一电动伸缩杆、滑动设置于导向座外的滑座、设置于滑座顶部的导向板和对称设置于导向板一端的两个夹头，两个所述夹头分别铰接于连板一端，所述连板中部通过转杆与导向板转动连接，所述连板远离夹头的一端铰接连杆的一端，所述连杆的另一端与滑套铰接，所述滑套通过第一滑块与导向板内的第一滑槽滑动连接，所述第一滑块远离夹头的一端与第二电动伸缩杆的输出端连接，所述第二电动伸缩杆的输出端滑动设置于第一滑槽内，所述第二电动伸缩杆的另一端通过安装块与导向板一端连接。

进一步，所述第一电动伸缩杆的输出端与滑座内壁顶部连接。

进一步，所述转台设置于转轴上，所述转轴上设置有转盘，所述转盘上均匀设置有多个立柱，所述立柱与拨片接触，所述拨片设置于中心轴上，所述中线轴的一端通过联轴器与第一单机的输出轴连接。

进一步，所述重力传感器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理的输入端与显示器的输入端电连接，所述处理器和显示器均设置于控制面板上。

进一步，所述第一操作台和第二操作台上均对此设置有两个放置U型三面筛的放置板，两个所述放置板通过衔接板与安装板顶部连接，两个所述安装板两端分别设置有第二滑块，所述第一操作台和第二操作台内分别开设有与第二滑块配合的第二滑槽。

进一步，两个所述安装板中部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁分别与第一螺纹座和第二螺纹座外壁连接，所述第一螺纹座和第二螺纹座分别设置于第一丝杆和第二丝杆上，所述第一丝杆和第二丝杆分别转动设置于转动第一操作台和第二操作台内，所述第一丝杆和第二丝杆底部分别连接有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮分别与第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮分别通过第二电机和第三电机驱动。

进一步，所述放置板内开设有与U型三面筛配合的凹槽，所述凹槽内壁上设置有涂覆一层防滑层，所述防滑层采用橡胶材质；

进一步，所述第一操作台远离传送机构的一侧设置有与U型三面筛一端接触的限位挡板。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明，通过第一操作台以及限位挡板对U型三面筛进行对称的放置，在通过传送机构将对称放置的U型三面筛，平稳的传递至第二操作台上进行重量检测，避免人工拿取，产生操作误差，提高检测效率。

附图说明

图1为本发明提出的U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备中传送机构的内部结构示意图；

图3为本发明提出的U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备中第一操作台的内部结构示意图；

图4为本发明提出的U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备中第二操作台的内部结构示意图；

图5为本发明提出的U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备中放置板的俯视图。

图中：1、底座；2、第一操作台；21、限位挡板；3、传送机构；31、转台；32、导向座；33、第一电动伸缩杆；34、滑座；35、导向板；36、夹头；37、第二电动伸缩杆；4、第二操作台；41、重力传感器；5、U型三面筛；6、放置板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备，包括底座1、从左到右依次设置于底座1上的第一操作台2、传送机构3和第二操作台4，第二操作台4中部设置有检测台，检测台顶部设置有重力传感器41；

传送机构3包括转动设置于底座1上的转台31、嵌设于转台31内的导向座32、设置于导向座32内的第一电动伸缩杆33、滑动设置于导向座32外的滑座34、设置于滑座34顶部的导向板35和对称设置于导向板35一端的两个夹头36，两个夹头36分别铰接于连板一端，连板中部通过转杆与导向板35转动连接，连板远离夹头36的一端铰接连杆的一端，连杆的另一端与滑套铰接，滑套通过第一滑块与导向板35内的第一滑槽滑动连接，第一滑块远离夹头36的一端与第二电动伸缩杆37的输出端连接，第二电动伸缩杆37的输出端滑动设置于第一滑槽内，第二电动伸缩杆37的另一端通过安装块与导向板35一端连接。

进一步，第一电动伸缩杆33的输出端与滑座34内壁顶部连接；

进一步，转台31设置于转轴上，转轴上设置有转盘，转盘上均匀设置有多个立柱，立柱与拨片接触，拨片设置于中心轴上，中线轴的一端通过联轴器与第一单机的输出轴连接。

进一步，重力传感器41的输出端与处理器的输入端电连接，处理的输入端与显示器的输入端电连接，处理器和显示器均设置于控制面板上。

进一步，第一操作台2和第二操作台4上均对此设置有两个放置U型三面筛5的放置板6，两个放置板6通过衔接板与安装板顶部连接，两个安装板两端分别设置有第二滑块，第一操作台2和第二操作台4内分别开设有与第二滑块配合的第二滑槽。

进一步，两个安装板中部均开设有安装槽，两个安装槽的内壁分别与第一螺纹座和第二螺纹座外壁连接，第一螺纹座和第二螺纹座分别设置于第一丝杆和第二丝杆上，第一丝杆和第二丝杆分别转动设置于转动第一操作台2和第二操作台4内，第一丝杆和第二丝杆底部分别连接有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮，第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮分别与第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合，第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮分别通过第二电机和第三电机驱动。

进一步，放置板6内开设有与U型三面筛5配合的凹槽，凹槽内壁上设置有涂覆一层防滑层，防滑层采用橡胶材质。

进一步，第一操作台2远离传送机构3的一侧设置有与U型三面筛5一端接触的限位挡板21。

工作原理：在使用时，先启动第一电机驱动拨片转动，进而与立柱接触，并带动立柱转动，进而带动转盘内的转轴转动，进而带动转台31上的夹头36转至第一操作台2上的放置板6处，再将U型三面筛5放置于第一操作台2上放置板6的凹槽中，并使得U型三面筛5的一端与限位挡板21一侧接触，启动第二电动伸缩杆37带动滑套滑动，进而通过连杆带动连板在导向板35上转动的同时带动两个夹头36夹紧U型三面筛5的底部；

在启动第一电动伸缩杆33和第一电动机，带动U型三面筛5转至第二操作台4上方，启动第三电机正转，驱动第二从动锥齿轮好第二主动锥齿轮转动，进而带动第二丝杆转动，进而通过第二螺纹座带动衔接板在第二操作台4捏滑动，进而带动第二操作台4上的放置板6向上移动与U型三面筛5的底部底部接触，启动第二电动伸缩杆37带动夹头36脱离U型三面筛5，再启动第三电机反转，带动U型三面筛5与重力传感器41接触，进而触发重力传感器41将信号传递给处理器，处理器将电信号进行编码处理传递给显示器，进行显示，便于操作人员检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。