一种数控石材雕刻机床

技术领域

本发明属于石材雕刻机技术领域，特别涉及一种数控石材雕刻机床。

背景技术

石材雕刻机能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自 动电脑控制雕刻设备，石材雕刻行业是一个传统行业，石材供销链还将长期 存在，此时，石材雕刻行业正进行一次大变革，老石工的退休，年轻一代对 高效率、机械化、自动化的要求，使得机械雕刻设备有了用武之地，石材雕 刻机可在石材、陶瓷、瓷砖上雕刻字画，可满足个性化家装、工装艺术设计 的要求，可作为装饰公司、工艺品行业、石材行业、碑刻行业、陶瓷公司先进的雕刻加工设备，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现 有技术使用时，雕刻使用的冲刷用水在进行回水时，因为水中混杂有雕刻产 生的石头碎屑、粉末等，导致过滤器容易出现堵塞的情况，需要人为手动的 进行频繁更换清洗，较为不便，且现有技术使用时，对于过滤和抽水冲刷往 往需要装配有多个电机等进行运转，导致电能的耗能增加，较为不便。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种数控石材雕刻机床，以解决现 有技术使用时，雕刻使用的冲刷用水在进行回水时，因为水中混杂有雕 刻产生的石头碎屑、粉末等，导致过滤器容易出现堵塞的情况，需要人 为手动的进行频繁更换清洗，较为不便，且现有技术使用时，对于过滤 和抽水冲刷往往需要装配有多个电机等进行运转，导致电能的耗能增加，较为不便的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种数控石材雕刻机 床，包括回水装置、机床主体、控制器、横向机轴、横向机体、雕刻机 头、纵向机体、脚杆，所述机床主体底端左右两侧均固定连接有脚杆， 所述机床主体底端前侧设有回水装置，所述机床主体顶端左右两侧均扣 接有纵向机体，所述纵向机体顶端与横向机轴底端左右两侧固定连接， 所述横向机轴顶端扣接有横向机体，所述横向机体前端活动连接有雕刻 机头，所述控制器与机床主体电连接；

所述第一排污接头、排水接头、水箱、第二排污接头、过滤装配箱、回 水过滤槽、主动轮、回水滤带、汇集槽、过滤进水槽、振动槽、汇集装配 板、从动轮、大杂物挡板、杂物汇集槽、振动顶杆、回水通槽、粘附击打装 置、蓄力联动装置、抽水泵、新水进水接头，所述水箱前端上侧与过滤装配 箱固定连接，所述水箱左端下侧设有排水接头，所述过滤装配箱内部设有汇 集装配板，所述主动轮与过滤装配箱内部左侧镶嵌扣接，所述主动轮右端与 汇集装配板相接，所述主动轮与蓄力联动装置相接，所述从动轮与过滤装配 箱内部右侧镶嵌扣接，所述从动轮左端与汇集装配板相接，所述回水滤带包 覆套接于主动轮、汇集装配板、从动轮上，所述回水滤带与汇集装配板顶端 之间形成有汇集槽，所述回水滤带与汇集装配板底端之间形成有振动槽，所 述大杂物挡板设于过滤装配箱内部左右两侧，所述大杂物挡板与回水滤带底 端左右两侧相接，所述大杂物挡板与回水滤带上方、过滤装配箱之间形成有回水过滤槽，所述回水过滤槽与第二排污接头相通，所述过滤进水槽一端与 机床主体相通，所述过滤进水槽另一端与回水过滤槽相通，所述过滤进水槽 位于回水滤带上方中部，所述所述大杂物挡板与回水滤带底端、过滤装配箱 之间形成有杂物汇集槽，所述杂物汇集槽底端中部与第一排污接头相通，所 述第一排污接头设于过滤装配箱底端中部，所述振动槽内设有振动顶杆，所 述回水通槽一端与汇集槽底端中部相通，所述回水通槽另一端与水箱相通， 所述粘附击打装置设于振动槽内，所述抽水泵与水箱顶端固定连接，所述抽 水泵右端设有新水进水接头，所述蓄力联动装置底端右侧与抽水泵顶端相 接，所述蓄力联动装置前端与过滤装配箱活动扣接，所述蓄力联动装置与粘 附击打装置相接，所述蓄力联动装置顶端通过水管与雕刻机头相接；

所述粘附击打装置包括击打连轴、击打装配环、击打挡板、击打装 配轴、击打环、击打装配杆一、装配连轴、第一扭转弹簧、击打装配杆 二、击打垫环，所述击打挡板与过滤装配箱固定连接，所述击打连轴与 过滤装配箱活动扣接，所述击打连轴与力联动装置相接，所述击打装配 环固定套接于击打连轴上，所述击打挡板位于击打装配环左下方，所述击打装配环顶端固定连接有击打装配杆一一端，所述击打装配杆一另一 端通过装配连轴与击打装配杆二一端扣接，所述装配连轴与击打装配杆 二扣接处设有第一扭转弹簧，所述击打装配杆二另一端与击打装配轴前 后两端扣接，所述击打环套接于击打装配轴上，所述击打环上套接设有 击打垫环。

进一步的，所述力联动装置包括第一齿轮、第一联动齿链、蓄力防 护管、第二扭转弹簧、叶轮装配板、叶轮、第一联动轴、单向挡杆、压 缩弹簧、第二齿轮、第三齿轮、第二联动轴、第二联动齿链、第四齿 轮、防逆回叶轮、供水接头、联动通水接头，所述叶轮装配板底端右侧 设有联动通水接头，所述叶轮装配板通过联动通水接头与抽水泵相接， 所述叶轮装配板顶端右侧设有供水接头，所述叶轮设于叶轮装配板内， 所述叶轮右侧上下两端分别与供水接头、联动通水接头相通，所述第一 联动轴一端贯穿叶轮中部与叶轮装配板活动扣接，所述防逆回叶轮固定 包覆设于第一联动轴上，所述防逆回叶轮设于叶轮装配板内，所述单向 挡杆右端通过压缩弹簧与叶轮装配板镶嵌扣接，所述单向挡杆左端与防 逆回叶轮相接，所述第一联动轴另一端与第二联动轴一端活动扣接，所 述第二扭转弹簧套接于第一联动轴、第二联动轴相接处，所述第二扭转 弹簧两端分别与第一联动轴、第二联动轴固定扣接，所述第二扭转弹簧 设于蓄力防护管内，所述蓄力防护管后端与叶轮装配板固定连接，所述 第二联动轴前端贯穿蓄力防护管与过滤装配箱活动扣接，所述第二齿 轮、第三齿轮均固定包覆设于第二联动轴上，所述第四齿轮包覆设于击 打装配环上，所述第四齿轮通过第二联动齿链与第二齿轮相接，所述第 一齿轮包覆设于主动轮的装配轴上，所述第一齿轮通过第一联动齿链与 第三齿轮相接。

进一步的，所述汇集槽、杂物汇集槽均为向中部倾斜的漏斗形槽， 使过滤后的水和拍打掉落的杂物能够进行更好的汇集排出。

进一步的，所述振动槽内呈水平均匀设有8根振动顶杆，所述振动 顶杆底端均与回水滤带相接，使回水滤带受击打时能够通过间隔的顶杆 进行多个部位的振动敲击。

进一步的，所述击打挡板距离击打装配环的距离比击打装配杆一距 离长，所述击打挡板距离击打装配环的距离比击打装配杆一与击打装配 杆二的总距离短，以保证击打挡板能够顶压击打装配杆二进行转动的击 打蓄力。

进一步的，所述防逆回叶轮的叶板朝逆时针旋转方向且偏离圆心端 为斜面，所述单向挡杆顶端为平面且左下角为斜面，使防逆回叶轮只能 够进行逆时针转动，在顺时针转动时会被单向挡杆阻挡。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术使用时，雕刻使用的冲刷用水在进行回水时，因 为水中混杂有雕刻产生的石头碎屑、粉末等，导致过滤器容易出现堵塞 的情况，需要人为手动的进行频繁更换清洗，较为不便，通过在回水的 过滤处设有能够转动的回水滤带，且回水滤带在转动到底部时会被设备 设有的击打装置进行击打振动，使回水滤带能够对过滤和粘附的杂物进 行击落排除，从而减少设备人工进行过滤器的清洁，更好的进行设备冲 刷回水的过滤排出。

2)、为解决现有技术使用时，对于过滤和抽水冲刷往往需要装配有多 个电机等进行运转，导致电能的耗能增加，较为不便，通过在泵机处设 有由叶轮带动，能够使回水滤带和击打装置转动的联动装置，使设备能 够通过单一的电机进行冲刷抽水和过滤自动清洁，自动清洁同时降低设 备的能耗，且设备的联动装置在差速时可进行蓄能，在抽水停止时设备 还可进行一定的回水滤带清洁，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的 其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种数控石材雕刻机床的结构示意图；

图2为本发明回水装置过滤装配箱装配处的正剖结构示意图；

图3为本发明图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明图3中B的放大结构示意图；

图5为本发明回水装置蓄力联动装置装配处俯视图的剖面结构示意图；

图6为本发明图5中C的放大结构示意图；

图7为本发明叶轮装配板防逆回叶轮装配处的正剖结构示意图；

图中：回水装置-1、机床主体-2、控制器-3、横向机轴-4、横向机体- 5、雕刻机头-6、纵向机体-7、脚杆-8、第一排污接头-a、排水接头-b、水 箱-c、第二排污接头-d、过滤装配箱-e、回水过滤槽-f、主动轮-g、回水滤 带-h、汇集槽-i、过滤进水槽-j、振动槽-k、汇集装配板-l、从动轮-m、大 杂物挡板-n、杂物汇集槽-o、振动顶杆-p、回水通槽-q、粘附击打装置-r、 蓄力联动装置-s、抽水泵-t、新水进水接头-u、击打连轴-r1、击打装配环- r2、击打挡板-r3、击打装配轴-r4、击打环-r5、击打装配杆一-r6、装配连 轴-r7、第一扭转弹簧-r8、击打装配杆二-r9、击打垫环-r10、第一齿轮- s1、第一联动齿链-s2、蓄力防护管-s3、第二扭转弹簧-s4、叶轮装配板- s5、叶轮-s6、第一联动轴-s7、单向挡杆-s8、压缩弹簧-s9、第二齿轮- s10、第三齿轮-s11、第二联动轴-s12、第二联动齿链-s13、第四齿轮- s14、防逆回叶轮-s15、供水接头-s16、联动通水接头-s17。

具体实施方式

请参阅图1-图7，本发明提供一种数控石材雕刻机床：包括回水装 置1、机床主体2、控制器3、横向机轴4、横向机体5、雕刻机头6、 纵向机体7、脚杆8，所述机床主体2底端左右两侧均固定连接有脚杆 8，所述机床主体2底端前侧设有回水装置1，所述机床主体2顶端左 右两侧均扣接有纵向机体7，所述纵向机体7顶端与横向机轴4底端左 右两侧固定连接，所述横向机轴4顶端扣接有横向机体5，所述横向机 体5前端活动连接有雕刻机头6，所述控制器3与机床主体2电连接；

所述第一排污接头a、排水接头b、水箱c、第二排污接头d、过滤装配 箱e、回水过滤槽f、主动轮g、回水滤带h、汇集槽i、过滤进水槽j、振 动槽k、汇集装配板l、从动轮m、大杂物挡板n、杂物汇集槽o、振动顶杆 p、回水通槽q、粘附击打装置r、蓄力联动装置s、抽水泵t、新水进水接 头u，所述水箱c前端上侧与过滤装配箱e固定连接，所述水箱c左端下侧 设有排水接头b，所述过滤装配箱e内部设有汇集装配板l，所述主动轮g 与过滤装配箱e内部左侧镶嵌扣接，所述主动轮g右端与汇集装配板l相 接，所述主动轮g与蓄力联动装置s相接，所述从动轮m与过滤装配箱e内 部右侧镶嵌扣接，所述从动轮m左端与汇集装配板l相接，所述回水滤带h 包覆套接于主动轮g、汇集装配板l、从动轮m上，所述回水滤带h与汇集 装配板l顶端之间形成有汇集槽i，所述回水滤带h与汇集装配板l底端之 间形成有振动槽k，所述大杂物挡板n设于过滤装配箱e内部左右两侧，所 述大杂物挡板n与回水滤带h底端左右两侧相接，所述大杂物挡板n与回水 滤带h上方、过滤装配箱e之间形成有回水过滤槽f，所述回水过滤槽f与 第二排污接头d相通，所述过滤进水槽j一端与机床主体2相通，所述过滤 进水槽j另一端与回水过滤槽f相通，所述过滤进水槽j位于回水滤带h上 方中部，所述所述大杂物挡板n与回水滤带h底端、过滤装配箱e之间形成 有杂物汇集槽o，所述杂物汇集槽o底端中部与第一排污接头a相通，所述 第一排污接头a设于过滤装配箱e底端中部，所述振动槽k内设有振动顶杆 p，所述回水通槽q一端与汇集槽i底端中部相通，所述回水通槽q另一端 与水箱c相通，所述粘附击打装置r设于振动槽k内，所述抽水泵t与水箱 c顶端固定连接，所述抽水泵t右端设有新水进水接头u，所述蓄力联动装 置s底端右侧与抽水泵t顶端相接，所述蓄力联动装置s前端与过滤装配箱 e活动扣接，所述蓄力联动装置s与粘附击打装置r相接，所述蓄力联动装 置s顶端通过水管与雕刻机头6相接；

所述粘附击打装置r包括击打连轴r1、击打装配环r2、击打挡板 r3、击打装配轴r4、击打环r5、击打装配杆一r6、装配连轴r7、第一 扭转弹簧r8、击打装配杆二r9、击打垫环r10，所述击打挡板r3与过 滤装配箱e固定连接，所述击打连轴r1与过滤装配箱e活动扣接，所述 击打连轴r1与力联动装置s相接，所述击打装配环r2固定套接于击打 连轴r1上，所述击打挡板r3位于击打装配环r2左下方，所述击打装配 环r2顶端固定连接有击打装配杆一r6一端，所述击打装配杆一r6另一 端通过装配连轴r7与击打装配杆二r9一端扣接，所述装配连轴r7与击 打装配杆二r9扣接处设有第一扭转弹簧r8，所述击打装配杆二r9另一 端与击打装配轴r4前后两端扣接，所述击打环r5套接于击打装配轴r4 上，所述击打环r5上套接设有击打垫环r10。

其中，所述力联动装置s包括第一齿轮s1、第一联动齿链s2、蓄力防 护管s3、第二扭转弹簧s4、叶轮装配板s5、叶轮s6、第一联动轴s7、单向 挡杆s8、压缩弹簧s9、第二齿轮s10、第三齿轮s11、第二联动轴s12、第 二联动齿链s13、第四齿轮s14、防逆回叶轮s15、供水接头s16、联动通水 接头s17，所述叶轮装配板s5底端右侧设有联动通水接头s17，所述叶轮装 配板s5通过联动通水接头s17与抽水泵t相接，所述叶轮装配板s5顶端右 侧设有供水接头s16，所述叶轮s6设于叶轮装配板s5内，所述叶轮s6右侧 上下两端分别与供水接头s16、联动通水接头s17相通，所述第一联动轴s7 一端贯穿叶轮s6中部与叶轮装配板s5活动扣接，所述防逆回叶轮s15固定 包覆设于第一联动轴s7上，所述防逆回叶轮s15设于叶轮装配板s5内，所 述单向挡杆s8右端通过压缩弹簧s9与叶轮装配板s5镶嵌扣接，所述单向 挡杆s8左端与防逆回叶轮s15相接，所述第一联动轴s7另一端与第二联动 轴s12一端活动扣接，所述第二扭转弹簧s4套接于第一联动轴s7、第二联 动轴s12相接处，所述第二扭转弹簧s4两端分别与第一联动轴s7、第二联 动轴s12固定扣接，所述第二扭转弹簧s4设于蓄力防护管s3内，所述蓄力 防护管s3后端与叶轮装配板s5固定连接，所述第二联动轴s12前端贯穿蓄 力防护管s3与过滤装配箱e活动扣接，所述第二齿轮s10、第三齿轮s11均 固定包覆设于第二联动轴s12上，所述第四齿轮s14包覆设于击打装配环r2 上，所述第四齿轮s14通过第二联动齿链s13与第二齿轮s10相接，所述第 一齿轮s1包覆设于主动轮g的装配轴上，所述第一齿轮s1通过第一联动齿 链s2与第三齿轮s11相接。

其中，所述汇集槽i、杂物汇集槽o均为向中部倾斜的漏斗形槽。

其中，所述振动槽k内呈水平均匀设有8根振动顶杆p，所述振动顶杆 p底端均与回水滤带h相接。

其中，所述击打挡板r3距离击打装配环r2的距离比击打装配杆一r6 距离长，所述击打挡板r3距离击打装配环r2的距离比击打装配杆一r6与 击打装配杆二r9的总距离短。

其中，所述防逆回叶轮s15的叶板朝逆时针旋转方向且偏离圆心端为斜 面，所述单向挡杆s8顶端为平面且左下角为斜面。

工作原理：使用前，可将设备的排水接头接入废水管道，并将设备的第 一排污接头和第二排污接头接入排污管道，而后使用时，在水箱内储有水进 行回水冲刷时，可关闭泵机的新水进水接头，使设备使用时，会抽取水箱内 的水至雕刻机头进行冲刷使用，而在抽水泵抽水供水时，水流的压力会带动 设备设有的叶轮进行旋转，使叶轮能够带动第一联动轴进行旋转，从而使第 一联动轴能够带动装配的防逆回叶轮通过顶压单向挡杆进行逆时针旋转，同 时，第一联动轴还会带动第二扭转弹簧连接的第二联动轴进行旋转，使第二联动轴会带动设有的第二、第三齿轮转动，即使与第二、第三齿轮通过第 一、第二联动齿链相接的第一、第四齿轮也会同步转动，使第一齿轮会带动 主动轮进行转动，使主动轮装配有的回水滤带跟随转动，使冲水回水通过过 滤进水槽进入回水过滤槽被回水滤带过滤后，回水滤带会带着过滤剩下的石 灰粉末等进行逐渐的右移，并在右移一定程度后，回水滤带上较大的过滤物 会被大杂物挡板进行刮除，使较大的过滤物会从第二排污接头排出，同时由 于第四齿轮的转动，使击打连轴会带动击打装配环转动，从而使击打装配环 通过击打装配杆一、击打转配杆二带动击打装配轴和击打环以及击打垫环进 行转动，并在转动一定程度时，击打转配杆二和击打装配轴、击打环以及击 打垫环会被击打挡板阻挡，并使击打装配杆二随着第一扭转弹簧的转动与击 打装配杆一进行蓄能偏折，直到击打装配杆一和击打装配杆二偏折一定程度 时，此时由于击打装配杆一偏移的角度和距离，使击打装配杆二拉扯击打装 配轴、击打环以及击打垫环脱离击打挡板的阻挡，并由于第一扭转弹簧的回位蓄力使击打垫环会对回水滤带进行击打，从而使回水滤带上过滤粘附的细 小杂物会受振动掉落至杂物汇集槽排出，同时，在回水滤带振动同时，由于 多个间隔振动顶杆的顶压碰撞，使回水滤带的振动会是逐渐减小碰撞的，更 好的进行粘附杂物的振动脱落，使回水滤带能够对过滤和粘附的杂物进行击 落排除，从而减少设备人工进行过滤器的清洁，更好的进行设备冲刷回水的 过滤排出，而由于击落装置和主动轮转动时的阻力，使设备的第一联动轴和 第二联动轴会在联动转动时出现差速，并且差速会使第二扭转弹簧绷紧蓄 力，使设备的泵机停止工作时，由于防逆回齿轮会被单向挡杆阻挡回转，使 扭转弹簧会释放蓄能的力继续带动第二联动轴转动，，使设备能够通过单一 的电机进行冲刷抽水和过滤自动清洁，自动清洁同时降低设备的能耗同时在 抽水停止时设备还可进行一定的回水滤带清洁，便于使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于 本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发 明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限 制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将 权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。